一种工业用放料阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业用放料阀门，其特征在于：阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接，闸板下方设有托辊。使用时，本实用新型专利技术的放料阀门安装于大比重颗粒物料存储容器的下端，阀门的传动采用手轮、丝杠装置，防止闸板运行时出现偏斜。托辊位于闸板下方，起到支撑作用，托辊两端装有轴承，闸板启闭时阻力小，托辊与闸板接触面小，有利于防止支撑点积存物料。支撑体采用大倾角、小截面设计，支撑体间断布置，防止卡死。当闸板开启与关闭时能有效避免变形和闸板承插通道内积存物料现象，同时闸板不易偏斜，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门装置的
，具体地说是一种用于工业用大比重颗粒状物料的存储泄放的放料阀门。
技术介绍
目前，为了保证存储大比重颗粒状物料的容器能进行泄放作业，容器下部出口需要安装阀门装置，但是现有的类似闸板阀结构简单，使用过程中会出现闸板变形、闸板承插通道内积砂、以至于阀门卡死现象，不仅影响了工作效率，同时增加了额外的工作量和维修的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的工业用放料阀门，它可克服现有技术中出现的放料闸门容易卡死，闸板承插通道内积砂的现象，影响了工作效率的一些不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种工业用放料阀门，它主要包括储料容器和阀体，其特征在于:阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接，闸板下方设有托辊。所述闸板下方设有带间隔、规律分布的凸起支撑环的托辊，托辊对闸板起到支撑作用，减小闸板变形。同时支撑环与闸板接触面积小，能避免托辊和闸板间积存物料，又因托辊两端安装有轴承，因此能极大降低闸板运动的阻力。此外，闸板端部、侧面采用楔形设计，避免闸板和阀体的卡死现象。闸板出口设有双重密封，一方面能避免灰尘外溢，另一方面还能避免物料进入间隙，造成闸板卡死。本技术的放料阀门采用上述技术方案改进后，具有如下优点:1.所述放料阀门的闸板，运行时不易出现偏斜现象。在闸板入口处采用双重密封设计，能避免物料进入空隙卡死闸板，同时还能减少粉尘外泄。2.闸板端部采用楔形设计、两侧面采用倾角设计，能防止物料卡死闸板。3.闸板的下方有托辊的支撑环支撑，能防止闸板变形。又因托辊支撑环与闸板接触面小，有利于防止闸板与托辊间的支撑点积存物料。4.托辊两端安装有轴承，能减小闸板运行阻力，同时轴承均设有密封件，可以减少轴承的检修次数。5.闸板承插通道的支撑体采用具有倾角式、楔形及物料泄放通道设计，而且多个支撑体间断布置降低了闸板通道内积存物料的可能，也能有效地避免闸板变形和阀门卡死的现象，有利于提高日常工作效率。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术的托辊的局部放大示意图。图3为本技术的支撑体的使用状态参考图。图4为本技术闸板支撑体局部放大结构示意图。图5为本技术闸板打开状态的结构示意图。具体实施方式:以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。各附图中标号表示如下:1手轮，2丝杠，3阀体，4闸板，5托辊，6支撑体，7密封件1,8轴承，9螺栓，10密封件2，11密封件3，12螺钉。本技术所述的一种工业用放料阀门，它主要包括储料容器和阀体，其与现有技术的区别在于:阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接，闸板下方设有托辊。所述的闸板设有承插通道，承插通道由2-50块支撑体设置而成，所述的支撑体呈倾角状，相邻的支撑体之间的间距为5-50mm。所述的托辊通过两端的轴承与阀体的内壁固定连接，轴承的两端均设有密封件。托辊上设有支撑环，所述的支撑环的高度与闸板的高度相配合，减小可能积存磨料的面积和闸板变形。所述的支撑体设有单边或双边对称倾斜角，倾斜角的角度范围为40-60度，支撑体一侧带有物料泄放通道。闸板的前端和双侧面呈楔形截面，闸板出口处采用双重密封结构，密封材料采用毛毡密封、橡胶密封或毛刷密封。本技术安装于大比重颗粒物料存储容器的下端，使用时，转动手轮I调节导向丝杠2，丝杠2推动闸板4运动，丝杠2 —方面可以使操作省力，另一方面可以避免闸板4偏斜；闸板4的出口设有双重密封,能防止物料进入,避免闸板4卡死(参见图1),密封采用毛毡(橡胶或毛刷)密封。楔形支撑体6通过螺钉12安装在阀体3上，也可以采用焊接方法固定，支撑体内测留有物料泄放通道，支撑体6局部放大结构见图4，若支撑体6上端有物料堆积时，物料将沿着倾角表面下流，内测物料可沿着泄放通道流下，而不会在支撑体6上端存留。从局部放大示意图·2可见，闸板4的下方设有托辊5。所述托辊5上的支撑环对闸板4起到支撑的作用，能防止闸板变形，同时也减少了闸板4与托辊5的接触面积，保证在闸板4和托辊5之间不会有磨料堆积现象，减小了闸板4运行阻力，又因为托辊5两端安装有轴承8，也起到了减小闸板4运行阻力的作用。打开所述工业放料阀门，大比重颗粒状物料将从阀体3内落下，见图3和图5。当物料落下时，因上述改进减小了闸板变形及卡死的现象，提高了工作效率。权利要求1.一种工业用放料阀门，它主要包括储料容器和阀体，其特征在于:阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接，闸板下方设有托辊。2.根据权利要求1所述的一种工业用放料阀门，其特征在于:所述的闸板设有承插通道，承插通道由2-50块支撑体设置而成，所述的支撑体呈倾角状，相邻的支撑体之间的间距为 5_50mm。3.根据权利要求1所述的一种工业用放料阀门，其特征在于:所述的托辊通过两端的轴承与阀体的内壁固定连接，轴承的两端均设有密封件。4.根据权利要求1所述的一种工业用放料阀门，其特征在于:托辊上设有支撑环，所述的支撑环的高度与闸板的高度相配合。5.根据权利要求2所述的一种工业用放料阀门，其特征在于:所述的支撑体设有单边或双边对称倾斜角，倾斜角的角度范围为40-60度，支撑体一侧带有物料泄放通道。6.根据权利要求1所述的一种工业用放料阀门，其特征在于:闸板的前端和双侧面呈楔形状，闸板出口处 采用双重密封结构，密封材料采用毛毡密封、橡胶密封或毛刷密封。专利摘要本技术涉及一种工业用放料阀门，其特征在于阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接，闸板下方设有托辊。使用时，本技术的放料阀门安装于大比重颗粒物料存储容器的下端，阀门的传动采用手轮、丝杠装置，防止闸板运行时出现偏斜。托辊位于闸板下方，起到支撑作用，托辊两端装有轴承，闸板启闭时阻力小，托辊与闸板接触面小，有利于防止支撑点积存物料。支撑体采用大倾角、小截面设计，支撑体间断布置，防止卡死。当闸板开启与关闭时能有效避免变形和闸板承插通道内积存物料现象，同时闸板不易偏斜，提高了工作效率。文档编号F16K3/12GK203098912SQ20122073451公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日专利技术者刘洪伟, 李迟, 顾长石, 周国海, 董浩 申请人:上海船舶工艺研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业用放料阀门，它主要包括储料容器和阀体，其特征在于：阀体设有丝杠，丝杠的一端与闸板相连，丝杆的另一端与手轮相配合连接，闸板下方设有托辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪伟，李迟，顾长石，周国海，董浩，
申请(专利权)人：上海船舶工艺研究所，
类型：实用新型
国别省市：