本实用新型专利技术公开了一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，该装置设置在采煤机截割部的滚筒连接套与输出轴之间；该定位装置包含：止动环组，该止动环组包含多个止动片，止动片为弧形，各止动片依次排列成环形，止动片包含互相垂直的定位部和轴向部，其纵截面为直角L形，各止动片的定位部设置在输出轴的沟槽内，其轴向部包覆在输出轴的外壁上；限位套和螺栓，限位套设为环形，该限位套包含互相垂直的限位部和垂直部，其纵截面为直角L形，限位套的垂直部设置在止动环组的轴向部与滚筒连接套之间，螺栓将限位套的限位部与输出轴锁固。本实用新型专利技术能够将采煤机截割部滚筒连接套与输出轴之间进行定位，并且寿命长，故障率低，提高了采煤机的工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种采煤机截割部滚筒连接套与输出轴之间的轴向定位装置。
技术介绍
目前，煤矿井下用采煤机截割部滚筒与滚筒连接套之间采用高强螺栓连接，在滚筒割煤时，滚筒与滚筒连接套产生背离截割部输出轴方向的拉力，所以，滚筒连接套与输出轴之间的轴向定位及锁固极为重要。当前各个厂家的采煤机在此处的设计不尽相同，目前大多数采煤机的滚筒连接套与输出轴之间采用高强螺栓连接，也有个别采煤机采用定位环连接，由于小型采煤机的结构限制，采用高强螺栓连接不适用于小型采煤机，个别采用定位环连接设计不尽合理，经常在采煤机工作一段时间后造成定位环压溃输出轴的轴端，使整个输出轴报废，一旦发生此种情况，不但会造成较大的损失还将延误整个综采工作面的正常工作。
技术实现思路
本技术提供了一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，能够将采煤机截割部滚筒连接套与输出轴之间进行定位，并且寿命长，故障率低，提高了采煤机的工作效率。本技术采用如下技术方案:一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，其特点是，该所述定位装置设置在采煤机截割部的滚筒连接套与输出轴之间；该所述定位装置包含:止动环组，所述止动环组包含多个止动片，所述止动片为弧形，各所述止动片依次排列成环形； 所述止动片包含互相垂直的定位部和轴向部，该所述止动片的纵截面为直角L形；各所述止动片的定位部设置在输出轴的沟槽内，其轴向部包覆在输出轴的外壁上；限位套和螺栓，所述限位套设为环形，该所述限位套包含互相垂直的限位部和垂直部，其纵截面为直角L形，所述限位套的垂直部设置在止动环组的轴向部与滚筒连接套之间，所述螺栓将限位套的限位部与输出轴锁固。上述的采煤机截割部滚筒连接套定位装置，其特点是，所述止动环组的直角L形纵截面与限位套的直角L形纵截面相对设置，所述限位套将止动环组定位。上述的采煤机截割部滚筒连接套定位装置，其特点是，各所述止动片的相邻部位根据输出轴的安装空间设为钝角或圆弧。本技术具有以下积极效果:本技术由于具有止动环组和限位套，止动环组与限位套的纵截面均为直角L形，并且止动环组的直角L形纵截面与限位套的直角L形纵截面相对设置，因此本技术能够实现对输出轴与滚筒连接套的径向定位，并且止动环组与限位套的直角L形截面和方向相对设置的结构增大了止动环组的强度，提高了止动环组的使用寿命，降低了由止动环组损坏造成的采煤机截割部的故障发生率；本技术由于具有截面为直角L形的止动环组，采煤机截割部工作时产生轴向正压力和径向挤压力分别作用在输出轴与止动环组相接触的两个互相垂直的回转面A2和B2上，避免了输出轴的回转面A2与B2相交的回转棱C受到挤压，从而保护回转棱C不被压溃，大大提高了输出轴的使用寿命。附图说明图1为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置的整体结构示意图；图2为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置的止动环组的结构示意图；图3为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置的止动环组的A-A视图；图4为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置的止动环组轴向安装及拆卸不意图；图5为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置的止动环组径向安装及拆卸不意图；图6为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置的限位套、螺栓安装及拆卸不意图；图7为本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置受力示意图。·具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1所示，本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，设置在采煤机截割部的滚筒连接套5与输出轴4之间。该定位装置包含:止动环组1，限位套2，螺栓3。如图2和图3所示，止动环组I包含多个止动片11，止动片11为弧形，各止动片11依次排列成环形。止动片11包含互相垂直的定位部111和轴向部112，其纵截面为直角L形，各止动片11的定位部111设置在输出轴4的沟槽内，其轴向部112包覆在输出轴4的外壁上。依次相邻设置的各止动片11的相邻部位12根据输出轴的安装空间设为钝角或圆弧，该结构有利于减小止动环组I的安装空间。纵截面为直角L形结构的止动环组I增大了止动环组的强度，提高了其本身的使用寿命，降低了由其造成的采煤机截割部的故障发生率。限位套2设为环形，该限位套2包含互相垂直的限位部21和垂直部22，其纵截面为直角L形，限位套2的垂直部22设置在止动环组I的轴向部112与滚筒连接套5之间，其限位部21上设有贯通的螺栓孔，螺栓3通过螺栓孔将限位套2与输出轴4锁固。止动环组I的直角L形纵截面与限位套2的直角L形纵截面相对设置，限位套2将止动环组I径向定位，并对止动环组I的轴向定位有加固作用，增大了止动环组I的强度，提高了止动环组I的使用寿命。本技术一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，其安装方法包含以下步骤:步骤1，参阅附图4所示，将止动环组I沿轴向安装入滚筒连接套5与输出轴4之间。步骤2，参阅附图5所示，将装入滚筒连接套5与输出轴4之间的止动环组I沿径向嵌入到输出轴4的沟槽内，并将止动环组I紧靠在输出轴I的外壁上。步骤3，参阅附图6所示，将限位套2沿轴向安装到止动环组I与滚筒连接套5之间并靠紧。步骤4，将螺栓3穿过限位套2的螺栓孔并旋入输出轴4的螺纹孔内并锁紧，从而将限位套2与输出轴4锁固。由于限位套2的直角L形截面与止动环组I的直角L形截面方向相对，限位套2的限位部21和垂直部22分别将止动环组I在径向和轴向上锁住，止动环组I通过嵌入输出轴4的沟槽并顶住滚筒连接套5的凹槽的竖直面实现对输出轴4与滚筒连接套5的径向定位。本技术的拆卸方法与上诉安装方法步骤I到步骤4依次相逆，各部件拆卸方向与安装方向相反。参阅附图7所示，采煤机截割部工作时产生轴向正压力A和径向挤压力B，由于止动环组I嵌入输出轴4的沟槽内，阻止了滚筒连接套5沿轴向的串动，并且由于止动环组的纵截面为直角L形，其两个内侧回转面Al和BI分别与输出轴4的两个回转面A2和B2相贴紧，可以克服滚筒割煤时产生的径向挤压力B，轴向正压力A由止动环I的回转面Al和输出轴4的回转面A2承受，径向挤压力B由止动环I的回转面BI和输出轴4的回转面B2承受，从而避免了输出轴4的回转面A2与B2相交的回转棱C受到挤压，从而保护回转棱C不被压溃，大大提高了输出轴的使 用寿命。综上所述，本技术由于具有上述结构组件，因此能够将采煤机截割部滚筒连接套与输出轴之间进行定位，并且解决了采煤机截割部输出轴轴端的频繁压溃问题，使用寿命寿命长，故障率低，提高了采煤机的工作效率。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，其特征在于，该所述定位装置设置在采煤机截割部的滚筒连接套(5)与输出轴(4)之间；该所述定位装置包含: 止动环组(I)，所述止动环组(I)包含多个止动片(11)，所述止动片(11)为弧形，各所述止动片(11)依次排列成环形； 所述止动片(11)包含互相垂直的定位部(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采煤机截割部滚筒连接套定位装置，其特征在于，该所述定位装置设置在采煤机截割部的滚筒连接套（5）与输出轴（4）之间；该所述定位装置包含：止动环组（1），所述止动环组（1）包含多个止动片（11），所述止动片（11）为弧形，各所述止动片（11）依次排列成环形；所述止动片（11）包含互相垂直的定位部（111）和轴向部（112），该所述止动片（11）的纵截面为直角L形；各所述止动片（11）的定位部（111）设置在输出轴（4）的沟槽内，其轴向部（112）包覆在输出轴（4）的外壁上；限位套（2）和螺栓（3），所述限位套（2）设为环形，该所述限位套（2）包含互相垂直的限位部（21）和垂直部（22），其纵截面为直角L形，所述限位套（2）的垂直部（22）设置在止动环组（1）的轴向部（112）与滚筒连接套（5）之间，所述螺栓（3）将限位套（2）的限位部（21）与输出轴（4）锁固。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘恒阳，陶新利，李广堂，
申请(专利权)人：上海创力集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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