螺丝的扁型钻尾结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种螺丝的扁型钻尾结构，设有螺牙的螺丝杆体预定处与尾端定点间为一设定长度的扁型钻尾部，该设定长度的扁型钻尾部的宽度小于螺丝杆体所设螺牙外径，而扁型钻尾部的厚度不大于扁型钻尾部宽度的二分之一，借以构成一具有容屑空间大、排屑顺畅、钻孔迅速且螺丝锁入省力以及被锁合物不崩裂等实用优点的防裂螺丝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺丝的扁型钻尾结构。
技术介绍
一般已知固定对象所使用的螺丝设计，依不同诉求效果与不同的技术思想而有诸多不同的创作设计，但其创作要求不外乎钻孔速度、排屑速度以及最终的螺固和材料不龟裂的效果。而为求达到前述目的，螺丝的设计有单段螺纹、双段螺纹，以及相同螺牙导程角度或不同螺牙导程角度的变化。另在螺丝的设计上，又因螺丝的欲螺设对象的材质不同及材质特性的不同而有别，如金属材质用的螺丝，塑料材质用的螺丝以及木料材质用的螺丝。而在已知的木料材质用的螺丝设计上，在硬质木料的材质螺设时，因硬质木料的材质特性而常发生木料因螺 丝的迫入而崩裂，所以业界亦设计出防裂螺丝。就已知相关技术创作得知，大多数着重于螺丝尾端钻孔螺牙的设计，以期具备较优势的切削钻孔速度，亦有着重于螺丝尾端钻孔排屑沟槽的设计。被锁合物之所以会崩裂，最主要的因素在于螺丝锁入时，钻孔所产生的残屑因容屑空间不够以及排屑不及等情况而挤压在孔内，导致孔内因残屑不断的产生以及螺丝杆体不断螺进挤入的压力，而造成被锁合物螺孔的崩裂。因此，如何创作出一种能有效解决螺丝锁入的崩裂问题，则为目前螺丝技术创作所急待解决的课题。
技术实现思路
本技术提出一种螺丝的扁型钻尾结构，具有容屑空间大、排屑顺畅、钻孔迅速，且螺丝锁入省力以及被锁合物不崩裂等实用优点。本技术提出一种螺丝的扁型钻尾结构，设有螺牙的螺丝杆体预定处与尾端定点间为一设定长度的扁型钻尾部，该扁型钻尾部的厚度不大于该扁型钻尾部宽度的二分之O该扁型钻尾部的两侧边设成刃边。该扁型钻尾部的两侧板面为平面。该扁型钻尾部的一侧板面为平面，另一侧板面为曲面。该扁型钻尾部的两侧板面为曲面。本技术具有的优点在于:本技术提出一种螺丝的扁型钻尾结构，具有容屑空间大、排屑顺畅、钻孔迅速，且螺丝锁入省力以及被锁合物不崩裂等实用优点。附图说明图1-A:本技术的运用实施例一的结构示意图。图1-B:图1的1A-1A剖面放大图。图1-C:图1的左侧视图。图2-A:本技术运用实施例二的结构示意图。图2-B:图2的2A-2A剖面放大图。图2-C:图2的左侧视图。图3-A:本技术运用实施例三的结构示意图。图3-B:图3的3A-3A剖面放大图。图3-C:图3的左侧视图。图4-A:本技术运用实施例四的结构示意图。图4-B:图4的4A-4A剖面放大图。图4-C:图4的左侧视图。图5-A:本技术运用实施例五的结构示意图。图5-B:图5的5A-5A剖面放大图。图5-C:图5的左侧视图。图6-A:本技术运用实施例六的结构示意图。图6-B:图6的6A-6A剖面放大图。图6-C:图6的左侧视图。图7-A:本技术运用实施例七的结构示意图。图7-B:图7的7A-7A剖面放大图。图7-C:图7的左侧视图。图8-A:本技术运用实施例八的结构示意图。图8-B:图8的8A-8A剖面放大图。图8-C:图8的左侧视图。图中:I螺丝杆体；11螺牙；2定点；3钻尾部；30板面；31刃边；D宽度；T厚度。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参阅图式图1-A、图2-A、图3-A、图4_A、图5_A、图6_A、图7_A、图8-A所示为本技术的螺丝的扁型钻尾结构不同的运用实施例，以示其为一可广泛适用于各种防裂螺丝、木螺丝以及其它螺丝运用的螺丝钻尾结构设计，同时由相关图式部分所示中得知，不同的运用实施例具有共同的技术创作特征为:设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于(即小于或等于)扁型钻尾部3宽度D的二分之一，且该扁型钻尾部3的两侧板面30可为平面或非平面的曲面，扁型钻尾部3的两侧边为刃边31。如图1-A、图1-B及图1-C所示实施例一，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于扁型钻尾部3宽度D的二分之一，且该扁型钻尾部3的两边厚度T可为不相同，而使扁型钻尾部3的两边具有大容量的容屑空间，同时扁型钻尾部3的一侧边设成锐角的刃边31，扁型钻尾部3的两侧板面30如图1-B所不为平面。如图2-A、图2-B及图2_C所示实施例二，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于钻尾部3宽度D的二分之一，且该钻尾部3的两边厚度T可为相同，使钻尾部3的两边具有大容量的容屑空间，且该钻尾部3的两侧边设成锐角的刃边31，扁型钻尾部3的两侧板面30如图2-B所示为平面。如图3-A、图3-B及图3_C所示实施例三，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于钻尾部3宽度D的二分之一，使该扁型钻尾部3构成扁型钻头式钻尾设计，使扁型钻尾部3的两边具有大容量的容屑空间，且该扁型钻尾部3的两侧边设成锐角的刃边31，扁型钻尾部3的两侧板面30如图3-B所示为弧形的曲面。如图4-A、图4-B及图4_C所示实施例四，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于扁型钻尾部3宽度D的二分之一，使该扁型钻尾部3构成中间厚两边薄的扁型双面剑头式钻尾设计，使扁型钻尾部3的两边具有大容量的容屑空间，且该扁型钻尾部3的两侧边设成锐角的刃边31，扁型钻尾部3的两侧板面30如图4-B所示为非单一平面的曲面。如图5-A、图5-B及图5_C所示实施例五，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于扁型钻尾部3宽度D的二分之一，使该扁型钻尾部3构成扁型钻头式钻尾设计，使扁型钻尾部3的两边具有大容量的容屑空间，且该扁型钻尾部3的两侧边设成锐角的 刃边31，扁型钻尾部3的两侧板面30如图5-B所示为非平面的曲面。如图6-A、图6-B及图6_C所示实施例六，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚度T不大于扁型钻尾部3宽度D的二分之一，使该扁型钻尾部3构成中间厚两边薄的扁型单面剑头式钻尾设计，使扁型钻尾部3具有大容量的容屑空间，且该钻尾部3的两侧边设成锐角的刃边31，扁型钻尾部3的两侧板面30如图6-B所示为一平面,一曲面的设计。如图7-A、图7-B及图7_C所示实施例七，在设有螺牙11的螺丝杆体I预定处与尾端定点2间为一设定长度的扁型钻尾部3，该设定长度的扁型钻尾部3的宽度D小于螺丝杆体I所设螺牙11外径，而扁型钻尾部3的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝的扁型钻尾结构，其特征在于：设有螺牙的螺丝杆体预定处与尾端定点间为一设定长度的扁型钻尾部，该扁型钻尾部的厚度不大于该扁型钻尾部宽度的二分之一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑卿，
申请(专利权)人：黄淑卿，
类型：实用新型
国别省市：