一种耐磨、耐冲击的眼镜板和切割环制造技术

一种耐磨、耐冲击的眼镜板和切割环，眼镜板包括眼镜板基体，切割环包括切割环基体，所述眼镜板基体以及切割环基体的易损工作面上设置有耐磨体，所述眼镜板基体以及切割环基体与耐磨体之间连接有固定螺栓，所述耐磨体通过所述固定螺栓固定栓接在所述眼镜板基体以及切割环基体上，且所述耐磨体与所述眼镜板基体以及切割环基体之间垫设有弹性垫片，所述眼镜板基体上开设有螺纹孔，所述耐磨体上与所述螺纹孔相对应的位置开设有连接孔，所述弹性垫片上也预留有穿接孔，固定螺栓依次穿过所述连接孔以及所述弹性垫片上的穿接孔螺接在所述螺纹孔中，所述耐磨体上的连接孔、所述弹性垫片上的穿接孔以及所述眼镜板基体上的螺纹孔中填充有胶粘剂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土输送设备上的部件，特别是指一种混凝土输送设备上的耐磨、耐冲击眼镜板和切割环。
技术介绍
许多机械在运行过程中会磨损其中部分零部件，而造成这部分零部件使用寿命降低，需要进行维修或更换，进而增加了成本以及工作量。以混凝土泵送设备为例说明，在混凝土泵送设备的使用过程中，眼镜板以及切割环是其关键易损零部件，眼镜板和切割环是一对要求具备较高质量和性能的关键部件。在输送物料过程中，眼镜板和切割环相互配合，切割环工作面与眼镜板工作面对待输送物料做反方向的相对运动，实现对物料的切割动作。由于待输送物料通常是水泥、沙子、石头等混合物，对眼镜板和切割环的工作面和内壁产生冲击、磨损和腐蚀。因此眼镜板以及切割环的使用寿命一直是影响泵送设备整体品质的重要指标。因此，眼镜板和切割环必须具备:一、较高的硬度以满足耐磨的要求；二、良好的韧性以满足耐冲击的要求；三、低廉的成本以满足经济性的要求。基于此，当前的眼镜板和切割环一般都采用材料复合的方法，来同时达到和满足以上的三个主要方面的要求。一般情况下，眼镜板和切割环整体结构上均可以区分为两个组成部分，一部分称为基体或母材，通常由钢材组成，另外一部分是耐磨体，通常由硬质合金或其它耐磨材料组成。在材料复合的方式上，通常有以下几种。例一:是采用高温焊接的方式，在眼镜板和切割环的基体上复合耐磨体的方式。基体一般是碳钢材料，耐磨体一般是硬质合金或其它耐磨材料。复合的方式有钎焊、电弧爆炸焊、堆焊、激光熔覆焊、压力摩擦焊、浇铸镶焊等方式。但是采用高温焊接的方式，将耐磨体与基体进行复合，存在以下的缺陷:第一、高温焊接方式，由于耐磨体与基体的材质不同，热膨胀系数不同，往往使得材料内和之间存在较大应力，严重影响零件的使用寿命；同时构成焊缝的材质耐磨性差，易发生磨损失效，直接导致硬质合金受冲击崩裂失效；第二，耐磨体如硬质合金经历高温 过程后，组织结构发生改变，不利于保持耐磨性和韧性。第三，此种方式形成的耐磨体，由于耐磨体与基体之间的空隙不能全充满焊接材料，导致这些区域的耐冲击性能较差，容易发生硬质合金受到冲击破裂。尽管不同的焊接方式，可以产生不同的复合效果，某些性能可以得到局部的改善和增强，但是由于上面所提到的三个方面的原因，目前难以从根本上的性能改善使用性能。例二:是采用电镀的方式。如专利号201120138596.3所公开的一种超耐磨眼镜板和切割环，通过电镀方法，钢基体上有一层金属合金过渡层，过渡层上结合一层或多层超硬材料颗粒即金属合金耐磨复合层。采用电镀方式，在基体上形成耐磨体的方式，存在以下的缺陷:第一、电镀耐磨层厚度一般较薄，其效果难以达到复合硬质合金所能达到的耐磨效果，性能较差；第二、电镀工艺复杂，成本较高，且难以实现不同区域达到不同耐磨层设置的目的；第三、受制于电镀工艺，耐磨层的材质组成难以实现宽范围的调配，因而难以达到较佳组成的耐磨层设置。例三:是机械结合的方式。如专利号97205151.1所公开的一种硬质合金镶嵌高硬度耐磨眼镜板，眼镜板由母体、硬质合金颈圈、压圈及硬质合金星钉构成，颈圈镶嵌于眼镜板母体的两个孔处，星钉均匀密布于母体之上的易磨损位置。该方法从采用的技术手段上，是通过将硬质合金颈圈和星钉镶嵌在基体上，其中星钉占基体表面积的3(Γ50%。从实施的效果上，通过眼镜板工作面上镶嵌的硬质合金星钉改善了其磨损特性。但是，该方法存在以下的缺陷:第一、星钉分散镶嵌在在基体上，导致眼镜板和切割环做切割骨料动作时，有相当面积的基体是直接暴露在外并与骨料直接接触，基体在受到磨损的同时，基体与星钉之间会被混凝土泥浆腐蚀，而且由于星钉是通过过盈配合镶嵌在基体之上的，因此基体工作时的长期震动会使星钉脱落，进而星钉失去支撑而脱落；第二、星钉的设置工艺复杂，增大设置面积则进一步增加成本，而且基体面积减少将导致其支撑能力不足，因此星钉的设置面积只能限定在一个范围；第三、星钉通过过盈配合镶嵌入基体中，那么工作过程中随着星钉周围基体的磨损，星钉易发生脱落，因此如何保证硬质合金星钉与基体结合的长久牢固性是一个难题。例四:是采用粘结的方式。如专利申请号为200910159057.5所公开的混凝土泵的耐磨部件和混凝土泵及制造该耐磨部件的方法，眼镜板和切割环均包括本体和耐磨体，耐磨体的内表面与本体的表面相配合，耐磨体的内表面与本体表面之间具有将耐磨体和本体固定在一起的粘结层。与通常的将耐磨体焊接在本体上的方法完全不同，从实施的效果上，该方法消除了传统焊接方法高温导致的耐磨体应力集中、耐磨体强度下降、耐磨体硬度下降的问题，提高了本体对耐磨体的支撑效果，因而在一定程度上改善了耐磨体的抗冲击性能和保持了其较好的硬度和强度。但是，该方法存在以下的缺陷:第一、粘结层主体通常是由有机粘结剂构成，粘结层对耐磨体和本体的结合力，达不到焊接方法的效果，往往导致使用过程中由于粘结力不足而发生耐磨体脱落；第二、粘结层本身的老化，也易导致粘结强度降低而失效。综上所述， 为现有技术对眼镜板和切割环上的基体以及耐磨层进行复合的各种方案，所加工而成的眼镜板以及切割环的耐磨性能和耐冲击性能均存在这一些不理想的地方。针对眼镜板和切割环恶劣的工况，制作软硬结合性能更优的复合材料一直是该部件性能改进的热点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨、耐冲击的眼镜板和切割环，其所要解决的主要技术问题在于:传统的眼镜板以及切割环上的基体以及耐磨体之间的复合方式不够理想，耐磨性能不足、抗冲击性能弱，而且制作工艺复杂，生产成本高。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:本技术提供一种耐磨、耐冲击的眼镜板，其包括眼镜板基体，所述眼镜板基体上开设有两个通孔，所述眼镜板基体的易损工作面上以及所述通孔的内孔壁上设置有耐磨体，其中，所述耐磨体覆盖在所述眼镜板基体的工作面上，所述眼镜板基体与耐磨体之间连接有固定螺栓，所述耐磨体通过所述固定螺栓固定栓接在所述眼镜板基体上，且所述耐磨体与所述眼镜板基体之间垫设有弹性垫片。优选于:所述眼镜板基体为钢材制成，所述耐磨体为硬质合金制成，所述眼镜板基体上开设有螺纹孔，所述耐磨体上与所述螺纹孔相对应的位置开设有连接孔，间设在所述眼镜板基体以及耐磨体之间的所述弹性垫片上也预留有穿接孔，所述固定螺栓依次穿过所述连接孔以及所述弹性垫片上的穿接孔螺接在所述螺纹孔中，所述耐磨体上的连接孔、所述弹性垫片上的穿接孔以及所述眼镜板基体上的螺纹孔中填充有胶粘剂。优选于:所述耐磨体上的所述连接孔为直孔，且孔壁上设有与所述固定螺栓的螺纹相啮合的内螺纹。优选于:所述耐磨体的表面对应所述连接孔上加工有阶梯状沉孔。优选于:所述耐磨体的表面对应所述连接孔上加工有锥形沉孔。一种耐磨、耐冲击的切割环，其包括切割环基体，所述切割环基体的易损工作面上设置有耐磨体，其中，所述耐磨体覆盖在所述切割环基体的工作面上，所述切割环基体与耐磨体之间连接有固定螺栓，所述耐磨体通过所述固定螺栓固定栓接在所述切割环基体上，且所述耐磨体与所述切割环基体之间垫设有弹性垫片。优选于:所述切割环基体为钢材制成，所述耐磨体为硬质合金制成，所述切割环基体上开设有螺纹孔，所述耐磨体上与所述螺纹孔相对应的位置开设有连接孔，间设在所述切割环基体以及耐磨体之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨、耐冲击的眼镜板，其包括眼镜板基体，所述眼镜板基体上开设有两个通孔，所述眼镜板基体的易损工作面上以及所述通孔的内孔壁上设置有耐磨体，其特征在于：所述耐磨体覆盖在所述眼镜板基体的工作面上，所述眼镜板基体与耐磨体之间连接有固定螺栓，所述耐磨体通过所述固定螺栓固定栓接在所述眼镜板基体上，且所述耐磨体与所述眼镜板基体之间垫设有弹性垫片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维，贺稳程，
申请(专利权)人：深圳市钻源硬质材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：