一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，包括第一进料装置、第二进料装置、第一开卷装置、第二开卷装置、第一传送轨道及第二传送轨道；第一开卷装置包括第一开卷机、第一开卷导向机、第一夹送矫直机及第一剪切机；第一开卷导向机置于第一开卷机的出料端，第一夹送矫直机置于第一开卷导向机的出料端，第一夹送矫直机连接第一传送轨道，第一传送轨道连接不锈钢钢板连续退火酸洗机组；第一进料装置包括第一进料车及第一进料轨道，第一进料车沿第一进料轨道运动，第一进料轨道置于第一开卷机的一侧，第一进料轨道垂直于第一传送轨道。通过上述方式，本实用新型专利技术能够使酸洗机组的工作效率得到大幅度提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢钢板生产设备领域，特别是涉及一种用于不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置。
技术介绍
不锈钢连续退火酸洗机组根据机组功能和带钢处理顺序，机组可划分为入口段，工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接等工序，为工艺段连续提供带钢；工艺段主要包括退火、抛丸、酸洗等工序，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带钢的检查、分卷和卷取。现有技术中的入口段一般是依靠一个双锥式开卷机向整个不锈钢连续退火酸洗机组供料，由于料卷在装配到双锥式开卷机上需要一定时间，然后双锥式开卷机上的料卷再经过开卷导向机、夹送矫直机及剪切机后传送至工艺段，进而后一料卷再装配到双锥式开卷机上。这种操作方法并没有充分将生产时间利用，造成整个酸洗机组因进料缓慢而导致产量较低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术主要目的是提供一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，能够充分利用前一料卷的上料时间来进行另一料卷的上料，使酸洗机组的工作效率得到大幅度提高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，包括第一进料装置、第二进料装置、第一开卷装置、第二开卷装置、第一传送轨道及第二传送轨道；所述第一开卷 装置包括第一开卷机、第一开卷导向机、第一夹送矫直机及第一剪切机；所述第一开卷导向机置于所述第一开卷机的出料端，所述第一夹送矫直机置于所述第一开卷导向机的出料端，所述第一夹送矫直机连接所述第一传送轨道，所述第一传送轨道连接所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组；所述第一进料装置包括第一进料车及第一进料轨道，所述第一进料车沿所述第一进料轨道运动，所述第一进料轨道置于所述第一开卷机的一侧，所述第一进料轨道垂直于所述第一传送轨道；所述第二开卷装置包括第二开卷机、第二开卷导向机、第二夹送矫直机及第二剪切机；所述第二开卷导向机置于所述第二开卷机的出料端，所述第二夹送矫直机置于所述第二开卷导向机的出料端，所述第二夹送矫直机连接所述第二传送轨道，所述第二传送轨道连接所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组；所述第二进料装置包括第二进料车及第二进料轨道，所述第二进料车沿所述第二进料轨道运动，所述第二进料轨道置于所述第二开卷机的一侧，所述第二进料轨道垂直于所述第二传送轨道；所述第一开卷机及第二开卷机均采用悬臂式开卷机。优选的，所述第一传送轨道与所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组的连接处设有开卷转向棍。优选的，所述第二传送轨道与所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组的连接处设有夹送辊。优选的，所述第一开卷装置置于所述第二开卷装置的前方，所述第一传送轨道置于所述第二传送轨道的上方。本技术所述的不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置使用时，首先第一进料装置将钢料运送至第一开卷装置后，经过第一开卷装置处理后钢料通过第一传送轨道输送至酸洗机组的工艺段；在第一开卷装置处理钢料时，第二进料装置将另一钢料运送至开卷装置，待前一钢料通过第一传送轨道输送至酸洗机组的工艺段后，后一钢料经过第二开卷装置处理并等待进入酸洗机组；此时第一进料装置又继续向第一开卷装置上料。以此类推，第一开卷装置与第二开卷装置交替运行，使酸洗机组一直处于不断的进料状态，保证钢料的供给，提高工作效率，增大产量。本技术的有益效果是:本技术不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，能够充分利用前一料卷的上料时间来进行另一料卷的上料，使酸洗机组的工作效率得到大幅度提闻。附图说明图1是本技术不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:I一不锈钢钢板连续退火酸洗机组，2—第一开卷装置，3—第一进料装置，4一第一传送轨道，5—第二开卷装置，6—第二进料装置，7—第二传送轨道，30—第一进料轨道，31—第一进料车，60—第二进料轨道，61—第二进料车。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例:一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，包括第一进料装置3、第二进料装置6、第一开卷装置2、第二开卷装置5、第一传送轨道4及第二传送轨道7 ;第一开卷装置2包括第一开卷机、第一开卷导向机、第一夹送矫直机及第一剪切机；第一开卷导向机置于第一开卷机的出料端，第一夹送矫直机置于第一开卷导向机的出料端，第一夹送矫直机连接第一传送轨道4，第一传送轨道4连接不锈钢钢板连续退火酸洗机组I ;第一进料装置3包括第一进料车31及第一进料轨道30，第一进料车31沿第一进料轨道30运动，第一进料轨道30置于第一开卷机的一侧，第一进料轨道30垂直于第一传送轨道4 ；第二开卷装置5包括第二开卷机、第二开卷导向机、第二夹送矫直机及第二剪切机；第二开卷导向机置于第二开卷机的出料端，第二夹送矫直机置于第二开卷导向机的出料端，第二夹送矫直机连接第二传送轨道7，第二传送轨道7连接不锈钢钢板连续退火酸洗机组I ;第二进料装置6包括第二进料车61及第二进料轨道60，第二进料车61沿第二进料轨道60运动，第二进料轨道60置于第二开卷机的一侧，第二进料轨道60垂直于第二传送轨道7;第一开卷机及第二开卷机均采用悬臂式开卷机。本实施例中，第一传送轨道4与所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组I的连接处设有开卷转向辊。本实施例中，第二传送轨道7与所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组I的连接处设有夹送辊。本实施例中，第一开卷装置2置于第二开卷装置5的前方，第一传送轨道4置于第二传送轨道7的上方。本实施例所述的不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置使用时，首先第一进料装置3将钢料运送至第一开卷装置2后，经过第一开卷装置2处理后钢料通过第一传送轨道4输送至不锈钢钢板连续退火酸洗机组I ;在第一开卷装置2处理钢料时，第二进料装置6将另一钢料运送至第二开卷装置5，待前一钢料通过第一传送轨道4输送至不锈钢钢板连续退火酸洗机组I后，后一钢料经过第二开卷装置5处理并等待进入酸洗机组；此时第一进料装置3又继续向第一开卷装置2上料。以此类推，第一开卷装置2与第二开卷装置5交替运行，使酸洗机组一直处于不断的进料状态，保证钢料的供给，提高工作效率，增大产量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书 及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，其特征在于，包括第一进料装置、第二进料装置、第一开卷装置、第二开卷装置、第一传送轨道及第二传送轨道；所述第一开卷装置包括第一开卷机、第一开卷导向机、第一夹送矫直机及第一剪切机；所述第一开卷导向机置于所述第一开卷机的出料端，所述第一夹送矫直机置于所述第一开卷导向机的出料端，所述第一夹送矫直机连接所述第一传送轨道，所述第一传送轨道连接所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组；所述第一进料装置包括第一进料车及第一进料轨道，所述第一进料车沿所述第一进料轨道运动，所述第一进料轨道置于所述第一开卷机的一侧，所述第一进料轨道垂直于所述第一传送轨道； 所述第二开卷装置包括第二开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢钢板连续退火酸洗机组的上料装置，其特征在于，包括第一进料装置、第二进料装置、第一开卷装置、第二开卷装置、第一传送轨道及第二传送轨道；所述第一开卷装置包括第一开卷机、第一开卷导向机、第一夹送矫直机及第一剪切机；所述第一开卷导向机置于所述第一开卷机的出料端，所述第一夹送矫直机置于所述第一开卷导向机的出料端，所述第一夹送矫直机连接所述第一传送轨道，所述第一传送轨道连接所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组；所述第一进料装置包括第一进料车及第一进料轨道，所述第一进料车沿所述第一进料轨道运动，所述第一进料轨道置于所述第一开卷机的一侧，所述第一进料轨道垂直于所述第一传送轨道；?所述第二开卷装置包括第二开卷机、第二开卷导向机、第二夹送矫直机及第二剪切机；所述第二开卷导向机置于所述第二开卷机的出料端，所述第二夹送矫直机置于所述第二开卷导向机的出料端，所述第二夹送矫直机连接所述第二传送轨道，所述第二传送轨道连接所述不锈钢钢板连续退火酸洗机组；所述第二进料装置包括第二进料车及第二进料轨道，所述第二进料车沿所述第二进料轨道运动，所述第二进料轨道置于所述第二开卷机的一侧，所述第二进料轨道垂直于所述第二传送轨道；所述第一开卷机及第二开卷机均采用悬臂式开卷机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄潮佳，
申请(专利权)人：无锡市硕阳不锈钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：