一种高炉煤气取样测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高炉煤气取样测温装置的技术方案，该高炉煤气取样测温装置，包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。这种高炉煤气取样测温装置的使用，将有利于高炉合理布料，有利于提高煤气利用率，有利于高炉节能减排。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量高炉喉部气流温度分布的装置，尤其涉及一种高炉煤气取样测温装置。
技术介绍
目前，在炼铁的高炉领域，对高炉炉喉料面分布情况，国内大型高炉主要采用在炉喉位置设置固定式十字测温装置技术手段，用以测定高炉煤气气流温度在高炉横截面上的分布，从而掌控高炉气流状况，为指导工作人员对高炉的操作工艺提供技术依据。固定式十字测温装置承受的工作条件非常恶劣，例如持续变动的高温、上下受热不均、粉尘气流、炉料冲击磨损等，给固定式十字测温装置带来较大的结构应力和热应力、高温磨损和热腐蚀；并且固定式十字测温装置在测温的同时也对炉喉布料构成一定的影响。由于以上原因导致固定式十字测温装置维护、修理费用高，影响高炉经济效益，不利于节能减排。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种使用寿命长、能够间接提高煤气利用率、有利于节能减排的高炉煤气取样测温装置。本方案是通过如下技术措施来实现的:本技术的高炉煤气取样测温装置，包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管,该测温元件套管内安装有测温元件,所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。本技术的进一步改进是所述进气窗位于小腔体的下端部位。所述煤气取样管、冷却水进水管 及冷却水出水管的连接端口位于管状主体远离锥形头的一端。本技术的进一步改进是所述管状主体与锥形头、管状主体与堵板通过焊接方式连接，并构成一个相互贯通的腔体。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中设置有管状主体，并在管状主体内设置有小腔体及煤气取样管、测温元件就、测温元件套管，本技术方案的使用，将有利于高炉合理布料，有利于提高煤气利用率，有利于高炉节能减排。由此可见，本技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。图中，I为管状主体；2为锥形头；3为小腔体；4为进气窗；5为测温元件；6为测温元件套管；7为冷却水出水管；8为冷却水进水管；9为煤气取样管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的高炉煤气取样测温装置，包括管状主体1，该管状主体I 一端设置有锥形头2，另一端设置有堵板，该在管状主体I内并靠近锥形头2的一端设置有小腔体3，该小腔体3上设置有进气窗4，所述管状主体I内还设置有煤气取样管9、冷却水进水管8、冷却水出水管7、测温元件套管6，该测温元件套管6内安装有测温元件5，所述煤气取样管9、测温元件套管6与小腔体3贯通并焊接，所述测温元件5伸入小腔体3内部。本技术的进一步改进是所述进气窗4位于小腔体3的下端部位。所述煤气取样管9、冷却水进水管8及冷却水出水管7的连接端口位于管状主体I远离锥形头2的一端。本技术的进一步改进是所述管状主体I与锥形头2、管状主体I与堵板通过焊接方式连接，并构成一个贯通的腔体。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中设置有管状主体，并在管状主体内设置有腔体及煤气取样管、测温元件就、测温元件套管，本技术方案的使用，将有利于高炉合理布料，有利于提高煤气利用率，有利于高炉节能减排。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范 围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种高炉煤气取样测温装置，其特征在于:包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。2.根据权利要求1所述的高炉煤气取样测温装置，其特征在于:所述的进气窗位于小腔体的下端部位。3.根据权利要求1所述的高炉煤气取样测温装置，其特征在于:所述煤气取样管、冷却水进水管及冷却水出水管的连接端口位于管状主体远离锥形头的一端。4.根据权利要求1所述的高炉煤气取样测温装置，其特征在于:所述管状主体与锥形头、管状主体与 堵板通过焊接方式连接，并构成一个贯通的腔体。专利摘要本技术提供了一种高炉煤气取样测温装置的技术方案，该高炉煤气取样测温装置，包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。这种高炉煤气取样测温装置的使用，将有利于高炉合理布料，有利于提高煤气利用率，有利于高炉节能减排。文档编号C21B7/24GK203096104SQ20132011516公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日专利技术者高新运, 李传辉, 位连增, 丁立柱, 辛虹霓, 肖海龙, 安铭, 邹金城, 柳军, 岳岗, 刘进, 徐京义, 毛雪芹, 薛燕, 王玉莲, 楚强, 陈霞, 李芳坤, 王萌 申请人:济钢集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气取样测温装置，其特征在于：包括管状主体，该管状主体一端设置有锥形头，另一端设置有堵板，该在管状主体内并靠近锥形头的一端设置有小腔体，该小腔体上设置有进气窗，所述管状主体内还设置有煤气取样管、冷却水进水管、冷却水出水管、测温元件套管，该测温元件套管内安装有测温元件，所述煤气取样管、测温元件套管与小腔体贯通并焊接，所述测温元件伸入小腔体内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高新运，李传辉，位连增，丁立柱，辛虹霓，肖海龙，安铭，邹金城，柳军，岳岗，刘进，徐京义，毛雪芹，薛燕，王玉莲，楚强，陈霞，李芳坤，王萌，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：实用新型
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