一种配合料储料仓搅拌装置制造方法及图纸

一种配合料储料仓搅拌装置，属于光学玻璃熔炼技术领域。包括安装于漏斗式储料仓上部的支撑梁；支撑梁上对应于储料仓正下方出料口中心轴线上设有轴承座；传动轴安装于轴承座；用于驱动传动轴转动的动力装置装于延伸出储料仓外的支撑梁上；用于搅拌配合料的梯形搅拌杆直接或间接与传动轴连接。本实用新型专利技术解决了光学玻璃熔炼自动加料系统的配合料在储料仓内结块或在料仓壁上板结，配合料流出储料仓后形成中心空洞导致供料中断的问题。本实用新型专利技术主要用于光学玻璃熔炼自动加料系统的储料仓，通过搅拌配合料防止其板结、促进自流。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学玻璃熔炼
，具体涉及一种光学玻璃熔炼自动加料系统的储料仓通过搅拌配合料防止其板结、促进自流的机械装置。
技术介绍
目前光学玻璃生产多采用连续熔炼生产方式。玻璃配合料被定时、定量、准确地加入熔炼炉中，从而保证产品品质的稳定。随着社会进步和科技发展以及人工成本的不断提高，光学玻璃熔炼采用自动加料方式已得到广泛应用。通常自动加料系统是由储料仓、投料装置和控制模块构成。在光学玻璃连续熔炼生产中，先将化工原料按比例配制，并充分、均匀混合后注入到自动加料系统的储料仓内。中国专利技术专利申请公布说明书CN101081719A公开了一种投料装置，该投料装置是针对自流性很好且没有板结现象的理想状态的配合料而言，这时的配合料可在重力作用下自由流动到投料装置原料收容槽内。但在实际应用中，受原料粒度和外观形状的影响，配合料颗粒间会发生轻微的化学反应，产生少量的化学热和结晶水，配合料会在储料仓内结块或在料仓壁上板结，导致原料自流性变差，严重时引起储料仓出料口阻塞；或者配合料因板结在储料仓出料口上方形成空洞，导致配合料无法及时自行流下，使自动加料系统无法正常工作。中国技术专利说明书CN202558101U公开了一种防止配合料结块板结的储料仓，其利用电磁振动器的动力将混合料振松防止其板结，依靠重力作用自行流出漏斗式料仓出口的装置。但对于某些粘性比较大的混合料品种，这种比较轻微的振动并不能完全防止化学配合料板结。为此，需要设计一种装置，借助该装置可以防止储料仓内的配合料在料仓内板结，并消除出料口上方的空洞现象，解决由于配合料的结块或板结自流性变差的问题，促进配合料从储料仓的出料口自行流出。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种在光学玻璃连续熔炼生产线上使用的通过搅拌防止配合料结块、板结的配合料储料仓搅拌装置。本技术的技术方案是:包括安装于漏斗式储料仓上部的支撑梁；支撑梁上对应于储料仓正下方出料口中心轴线处设有轴承座；传动轴安装于轴承座；用于驱动传动轴转动的动力装置装于延伸出储料仓外的支撑梁上；用于搅拌配合料的梯形搅拌杆直接或间接与传动轴连接。所述支撑梁上沿与储料仓上沿垂直距离为100 200mm。支撑梁安装在漏斗式储料仓内部偏上方向，其实体上沿与储料仓上口沿垂直距离为100 200mm，给柔性包装袋转运配合料注入储料仓时留出操作空间。所述支撑梁包括一截面呈U形的U形槽；置于储料仓内部的U形槽上装有倒V形罩板。U形截面提高支撑梁的刚性与强度，与倒V形外罩板共同保护传动机构并起到防尘作用；配合料注入储料仓时，倒V形外罩板能最大限度减少配合料留存在支撑梁上方的余留量。所述倒V形罩板上沿与储料仓上沿垂直距离为100 200mm。所述梯形搅拌杆为倒等腰梯形，梯形搅拌杆两腰部连杆所夹锐角与储料仓的锥形角角度相等；所述梯形搅拌杆中心有旋转轴，旋转轴与传动轴经螺纹或法兰或夹头相连。所述梯形搅拌杆其腰部连杆外沿与储料仓内壁的间距为15 50mm。以确保搅拌杆工作时能使配合料被全部搅动，防止板结并消除中心空洞。所述梯形搅拌杆的转速为I lOr/min。用于驱动传动轴转动的电机或减速机安装在储料仓外部，通过储料仓相应部位开设的窗口以皮带或齿形带或链条或涡轮蜗杆或齿轮传动，驱动本技术的传动轴和梯形搅拌杆工作；电机或减速机通过无级调速选择合适转速以保证整体装置的平稳运动。所述梯形搅拌杆包括不锈钢内芯，不锈钢内芯外包覆有石英烧结层。防止和避免其工作过程中与配合料因相对运动而摩擦产生的金属元素对配合料形成污染。所述动力装置为电机或减速机；所述电机或减速机经皮带或齿形带或链条或涡轮蜗杆或齿轮与传动轴传动连接。该装置在需要投料时电机或减速机通电工作，间歇期则断电停止工作。本技术的有益效果是:当自动加料机需要往玻璃熔炼窑炉内投料时，本技术技术中的电机或减速机与电磁振动器同时通电或延时I IOs通电,通过储料仓相应部位开设的窗口以皮带或·齿形带或链条或涡轮蜗杆或齿轮传动，驱动传动轴和梯形搅拌杆工作；电机或减速机通过无级调速选择合适转速以保证整体装置的平稳运动；梯形搅拌杆的转速一般控制在I 10r/min。储料仓内的配合料被充分搅拌,避免板结并消除中心空洞，随着电磁振动器的工作使配合料源源不断从储料仓底部出料口自行流出。本技术主要用于光学玻璃熔炼自动加料系统，通过搅拌防止配合料结块、板结。附图说明图1是本技术的工作状态示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示，本技术由电机或减速机1、传动轴2、轴承座3、支撑梁4、梯形搅拌杆6及齿形同步带轮组成。当自动加料机控制系统8发出加料指令后，本技术中的电机或减速机I与自动加料系统中的电磁振动器7同时通电或延时I IOs通电，通过储料仓5相应部位开设的窗口以齿形同步带驱动传动轴2和梯形搅拌杆6工作，储料仓5内的配合料被搅拌打散，且能消除配合料流出储料仓5后形成的空洞，并源源不断通过储料仓5底部出料口自行流出，有效避免配合料断流导致的供料异常；当配合料流入料勺的量满足一次投料要求时，电机或减速机I与电磁振动器7同时断电，配合料停止流出储料仓5。本技术的特性是根据自动加料机提供的指令进行周期性工作。如图2所示，本技术的支撑梁4包括一截面呈U形的U形槽，置于储料仓内部的U形槽上覆倒V形罩板，U形截面提高支撑梁的刚性与强度，与倒V形外罩板共同保护传动机构并起到防尘作用。当配合料注入储料仓时，倒V形外罩板能最大限度减少配合料留存在支撑梁上方的余留量。梯形搅拌杆6为倒等腰梯形，梯形搅拌杆6中心有旋转轴，旋转轴与传动轴2经螺纹相连。电机 或减速机I经皮带与传动轴2传动连接。权利要求1.一种配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:包括安装于漏斗式储料仓(5)上部的支撑梁(4);支撑梁(4)上对应于储料仓(5)正下方出料口中心轴线处设有轴承座(3);传动轴(2)安装于轴承座(3);用于驱动传动轴(2)转动的动力装置装于延伸出储料仓(5)外的支撑梁(4)上；用于搅拌配合料的梯形搅拌杆(6)直接或间接与传动轴(2)连接。2.根据权利要求1所述的配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:所述支撑梁(4)上沿与储料仓(5)上沿垂直距离为100 200mm。3.根据权利要求1所述的配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:所述支撑梁(4)包括一截面呈U形的U形槽；置于储料仓(5)内部的U形槽上装有倒V形罩板。4.根据权利要求3所述的配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:所述倒V形罩板上沿与储料仓(5)上沿垂直距离为100 200mm。5.根据权利要求1所述的配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:所述梯形搅拌杆(6)为倒等腰梯形，梯形搅拌杆(6)两腰部连杆所夹锐角与储料仓的锥形角角度相等；所述梯形搅拌杆(6)中心有旋转轴，旋转轴与传动轴(2)经螺纹或法兰或夹头相连。6.根据权利要求1所述的配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:所述梯形搅拌杆(6)其腰部连杆外沿与储料仓内壁的间距为15 50mm。7.根据权利要求1所述的配合料储料仓搅拌装置，其特征在于:所述梯形搅拌杆(6)的转速为I 10r/min。·8.根据权利要求1、5、6或7所述的配合料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合料储料仓搅拌装置，其特征在于：包括安装于漏斗式储料仓（5）上部的支撑梁（4）；支撑梁（4）上对应于储料仓（5）正下方出料口中心轴线处设有轴承座（3）；传动轴（2）安装于轴承座（3）；用于驱动传动轴（2）转动的动力装置装于延伸出储料仓（5）外的支撑梁（4）上；用于搅拌配合料的梯形搅拌杆（6）直接或间接与传动轴（2）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兢，王洪刚，王德国，熊焰，罗建，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，襄阳海诚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：