一种含油废水自动排渣排油提升系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含油废水自动排渣排油提升系统，包括：对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置；在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。本实用新型专利技术可广泛应用于餐饮行业含油废水的去污和分离。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废污水排放装置，具体地说是一种含油废水自动排渣排油提升系统。
技术介绍
现代城市餐饮行业每天都会产生大量的含油餐饮污水(又称“含油废水”)，如不进行分离处理，随意排放，不仅会造成城市下水管道的堵塞和可再生资源的巨大浪费，而且还会对地下水系造成比较严重的污染，容易引发水体细菌的传播等。目前，市场上对于餐饮业污水的除油处理设备主要隔油器和油脂分离装置等，而这些除油分离设备一般是以重力除油为主，即通过重力将残渣等沉积，然后采用半自动或全自动的刮渣机械刮除液面的油脂，或是采用液压方式进行收油。这类油脂分离方式虽然可以对油水进行分离和处理，但是存在有设备造价高昂、电气结构复杂、操作费时费力和维修难度较大等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种含油废水自动排渣排油提升系统，以解决目前餐饮污水除油处理设备存在的结构复杂、操作和维修不便等问题。本技术是这样实现的:一种含油废水自动排渣排油提升系统，对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置；在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。所述污物导流装置设置在所述污物隔离装置的顶部入口处。在所述油脂分离装置的顶部出油口接有排油管。本技术是将餐饮废水通过污物导流装置先行导入污物隔离装置中，污水的残渣等固态物被污物隔离装置隔离，而隔离污物后的含油污水通过污物导流装置上的旁通口和相接的第一连通管流入集水箱中；污水提升泵将集水箱中的含油污水加压注入油脂分离装置中进行油水分离，然后再利用污水提升泵的注水压力，将油脂分离装置中分离的油脂通过出油口自动排出；脱油后的污水在泵送压力的作用下，经过污物隔离装置，将污物隔离装置中隔离出来的残渣类固态物通过排污管一起排出。由此实现了仅使用一台污水提升泵的动力，结合油脂分离装置即可将餐饮废水中的油脂进行自动分离，结合污物导流装置和污物隔离装置即可将餐饮废水中的残渣物进行自动提升排出的目的。本技术是由污物导流装置、污物隔离装置、集水箱、油脂分离装置和污水提升泵等装置通过连通管连接组成的一套可对餐饮污水进行自动排渣、排油和提升的污水处理系统，实现了对含油废水的自动分离和分类排放的目的。本技术由于没有刮渣机械等动力分离和排渣装置，因而很好地解决了传统除油处理设备存在的设备造价高昂、电气结构复杂、操作费时费力和维修难度较大等诸多问题。本技术具有结构简单合理、造价低廉、自动排污排油、环境友好、节能、操作维护简单等特性，可广泛应用于餐饮行业含油废水的去污分离，可有效降低生活污水对环境的污染。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、集水箱，2、油脂分离装置，3、污水提升泵，4、污物隔离装置，5、第一连通管，6、污物导流装置,7、排污管,8、第二连通管,9、浮球，10、第三连通管，11、排油管，12、止回阀，13、废水输入管。具体实施方式如图1所示，本技术是由污物导流装置6、集水箱1、污物隔离装置4、油脂分离装置2、污水提升泵3和连通管等部分相互连接组成。其中，污物导流装置6既可以是在一个三通壳体中设置有若干导流栅，也可是在一个三通壳体中的旁通口上加设滤网。污物隔离装置4可采用ZL201020584803.3号专利中的隔离装置结构。油脂分离装置2采用旋流式油水分离器。污物导流装置6安装在污物隔离装置4的顶部入口处，在污物导流装置6的旁通口与集水箱I的进水口之间接有第一连通管5，在集水箱I的出水口与油脂分离装置2之间接有第二连通管8，在第二连通管8上装有污水提升泵3，在油脂分离装置2的顶部出油口上接有排油管12，在油脂分离装置2的出水口与污物隔离装置4之间接有第三连通管10，在污物隔离装置4的下部出口处连接有排污管7，以实现带压提升排渣排水的目的。在污物隔离装置4内设置有直径大于进口直径的浮球9，当污水提升泵3工作时，带压的脱油污水进入污物隔离装置4之后，即可使浮球9阻挡住污物隔离装置4的进口，从而防止了带渣污水通过装置进口向污物导流装置6的反流。餐饮废水经过污物导流装置6的导流，进入污物隔离装置4，由污物隔离装置4对残渣类固态物进行隔离，含油废水一路通过污物导流装置6的旁通口和第一连通管5进入集水箱I中，另一路通过污物隔离装置4、油脂分离装置2和污水提升泵3进入集水箱I中。当集水箱I中积聚一定量的污水后，启动污水提升泵3，将集水箱I中的含油污水加压注入油脂分离装置2中，进行油水分离，通过利用污水提升泵3的注水压力，将油脂分离装置2中分离的油脂通过油脂分离装置2顶部的出油口和相接的排油管11自动排出；而脱油后的带压污水在污水提升泵3的泵送压力的作用下通入污物隔离装置4，利用水流的压力，将污物隔离装置4中隔离出来的残渣类固态物通过排污管7加压排出。由此实现对餐饮废水的油脂分离和将餐饮废水与残渣物一道自动 排出的目的。权利要求1.一种含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，包括:对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置；在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。2.根据权利要求1所述的含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，所述污物导流装置设置在所述污物隔离装置的顶部入口处。3.根据权利要求2所述的含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，在所述油脂分离装置 的顶部出油口接有排油管。专利摘要本技术涉及一种含油废水自动排渣排油提升系统，包括对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置；在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。本技术可广泛应用于餐饮行业含油废水的去污和分离。文档编号C02F9/02GK203095732SQ201320010299公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日专利技术者魏华 申请人:石家庄恒睿给排水设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油废水自动排渣排油提升系统，其特征是，包括：对流入的污水进行导流的污物导流装置，对导入的污水中的污物进行隔离的污物隔离装置，对分离污物后的污水进行收集的集水箱，将所述集水箱中的污水进行加压泵送的污水提升泵，以及对污水中的油脂进行油水分离的油脂分离装置；在所述污物导流装置的旁通口与所述集水箱的进水口之间接有第一连通管，在所述集水箱的出水口与所述油脂分离装置之间接有第二连通管，所述污水提升泵连接在所述第二连通管上，在所述油脂分离装置与所述污物隔离装置之间接有第三连通管，在所述污物隔离装置的出口处接有排污管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，
申请(专利权)人：石家庄恒睿给排水设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：