动态紧绳器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动态紧绳器，主要应用于矿井轨道的运输系统中。包括架体，架体的底部通过支架固定设置有至少两个定滑轮，相邻定滑轮之间设置一个动滑轮，架体上还设置有滑道，滑道位于相邻定滑轮之间，可供动滑轮在架体内上下滑动。所述滑道的顶端设置有中心轴与动滑轮固定轴相垂直的导向轮Ⅰ，导向轮Ⅰ上环绕有一端与动滑轮固定轴上连接另一端连接配重块的负重拉绳。系统钢丝绳依次环绕在间隔设置的定滑轮和动滑轮的轮槽上。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在轨道运输过程中，紧绳器可以根据钢丝绳的运行情况自动调节张紧量，并且随着不同的变化动态调整，自我变换。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿井轨道运输系统中使用的紧绳装置，具体的说是一种动态紧绳器。
技术介绍
近年来，我国煤矿开采技术取得了较大发展，随着矿井开采规模的不断扩大和井下开拓距离的不断延伸，钢丝绳牵引轨道运输系统的运距也越来越长，在煤矿井下钢丝绳牵引轨道运输系统中，一般在绞车端设置有钢丝绳张紧装置，对于长运距的轨道运输系统，对系统钢丝绳的张紧有更高的要求，特别是对紧绳量和紧绳速度有着较高的要求。如果紧绳量不够会导致钢丝绳无法张紧，系统无法运行；紧绳量过大有可能导致钢丝绳崩断，造成安全事故；紧绳速度过慢、紧绳不及时会导致车辆出现打滑，影响生产的安全进行。目前，索道钢丝绳的张紧一般有液压、辅助人工和绞车式三种类型。辅助人工张紧和绞车式张紧，是采用手拉葫芦或绞车一节一节的张紧，再固定到自动配重挂钩上，张紧工作期间，索道必须停止工作，劳动强度大，影响正常的生产进度。液压式张紧系统包括液压泵和多种控制元件，而且需要建立液压油站，控制设备复杂，投资较大。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便快速的动态紧绳器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:动态紧绳器，包括架体，架体的底部通过支架固定设置有至少两个定滑轮，相邻定滑轮之间设置一个动滑轮，所述架体上还设置有位于相邻定滑轮之间的供动滑轮在架体内上下滑动的滑道，所述滑道的顶端设置有中心轴与动滑轮固定轴相垂直的导向轮I，导向轮I上环绕有一端与动滑轮固定 轴上连接另一端连接配重块的负重拉绳；所述系统钢丝绳依次环绕在间隔设置的定滑轮和动滑轮的轮槽上。本技术的进一步改进在于:所述滑道与支架垂直设置。本技术的进一步改进在于:所述架体的两端分别设置用于引导系统钢丝绳走向的导向轮II。本技术的进一步改进在于:所述架体顶梁上与导向轮I外侧相对应的位置设置有竖直向下的导向杆，所述配重块滑动套接在导向杆上。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是:本技术结构简单，满足了煤矿井下钢丝绳牵引轨道运输系统中长运距时对钢丝绳张紧的要求。在轨道运输过程中，动态紧绳器可以根据钢丝绳的运行情况自动调节张紧量，并且随着不同的变化动态调整，自我变换。滑道与支架垂直设置时紧绳器在调整时最灵敏，导向轮I的设计不仅可以用于改变负重拉绳的方向，还可以防止负重拉绳的磨损，延长使用寿命。导向轮II用于稳定系统钢丝绳的走向，使系统钢丝绳在绕过紧绳器中的定滑轮时衔接紧密，防止钢丝绳磨损，延长使用寿命。导向杆可以控制配重块的方向，防止配重块在上升或下降的过程中发生摇摆，影响紧绳器的动态灵敏度，保证紧绳器能够以最佳状态正常运行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图。其中，1、架体，2、导向轮I，3、导向杆，4、动滑轮，5、负重拉绳，6、配重块，7、定滑轮，8、滑道，9、导向轮II，10、系统钢丝绳。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明:动态紧绳器，结构如图1、图2所示，包括架体1，架体I内设置有水平设置的支架和垂直设置的滑道8，支架上固定设置至少两个定滑轮7，滑道8内设置有动滑轮4，动滑轮4可顺着滑道8在架体I内上下滑动。在本实施例中支架上匀布有四个定滑轮7，三个动滑轮4和三条滑道8。如图1所示 ，在滑道8顶端的架体I顶梁上固定设置有导向轮I 2，导向轮I 2的中心轴与动滑轮4的固定轴相垂直，导向轮I上环绕有负重拉绳5。负重拉绳5的一端与动滑轮4的固定轴固定连接，负重拉绳5的另一端连接一配重块6。如图2所示，在架体I的上端面，导向轮I 2的下面设置有一块连接板，在连接板的下端面设置有竖直向下的导向杆3，所述配重块6中设置有与导向杆3外径配合的孔，配重块6可以顺着导向杆3上下滑动。如图1所示，在架体I的左右两侧端面分别设置导向轮II 9，轨道运输系统中的系统钢丝绳10通过一端设置的导向轮II 9改变方向后，绕至动态紧绳器内最外端的定滑轮7轮槽上，之后按照顺序依次环绕在动滑轮4和定滑轮7的轮槽上，最后从架体I另一端伸出动态紧绳器，再通过设置在另一端的导向轮II 9回到轨道运输系统中。本技术的运行过程为:在本技术中，负重拉绳5 —端连接在动滑轮4的固定轴上，另一端经导向轮I 2导向后和配重块6连接，动滑轮4的固定轴在配重块的作用下顺应滑道8的方向上下移动，配重块6沿着导向杆3上下移动。当系统钢丝绳10出现松动时，配重块6在自重的作用下沿导向杆3向下运动，通过负重拉绳5带动动滑轮4在滑道8内向上运动，动滑轮4和定滑轮7之间的间隔增大，此时环绕在紧绳器内的动滑轮4和定滑轮7上的系统钢丝绳10长度增加，用于轨道运输系统中的系统钢丝绳10长度被缩短，系统钢丝绳10可以迅速张紧。当系统钢丝绳10受力过大紧绷时，在系统钢丝绳10的拉力作用下，动滑轮4沿滑道8向下运动，负重拉绳5牵引配重块6沿导向杆3向上运动，此时动滑轮4和定滑轮7之间的距离缩短，则紧绳器内的系统钢丝绳10长度减小，用于轨道运输系统中的系统钢丝绳10长度增加，系统钢丝绳10可以调整到合适的张紧状态。通过这样的过程，紧绳器不断自动调整，保证轨道运输系统平稳顺利的运行。权利要求1.动态紧绳器，其特征在于:包括架体(1)，架体(I)的底部通过支架固定设置有至少两个定滑轮(7)，相邻定滑轮(7)之间设置一个动滑轮(4)，所述架体(I)上还设置有位于相邻定滑轮(7 )之间的供动滑轮(4)在架体(I)内上下滑动的滑道(8 )，所述滑道(8 )的顶端设置有中心轴与动滑轮(4)固定轴相垂直的导向轮I (2)，导向轮I (2)上环绕有一端与动滑轮(4)固定轴上连接另一端连接配重块(6)的负重拉绳(5)； 系统钢丝绳(10)依次环绕在间隔设置的定滑轮(7)和动滑轮(4)的轮槽上。2.根据权利要求1所述的动态紧绳器，其特征在于:所述滑道(8)与支架垂直设置。3.根据权利要求1所述的动态紧绳器，其特征在于:所述架体(I)的两端分别设置用于引导系统钢丝绳(10)走向的导向轮II (9)。4.根据权利要求1所述的动态紧绳器，其特征在于:所述架体(I)顶梁上与导向轮I (2)外侧相对应的位置设置有竖直向下的导向杆(3)，所述配重块(6)滑动套接在导向杆(3)上。专利摘要本技术公开了一种动态紧绳器，主要应用于矿井轨道的运输系统中。包括架体，架体的底部通过支架固定设置有至少两个定滑轮，相邻定滑轮之间设置一个动滑轮，架体上还设置有滑道，滑道位于相邻定滑轮之间，可供动滑轮在架体内上下滑动。所述滑道的顶端设置有中心轴与动滑轮固定轴相垂直的导向轮Ⅰ，导向轮Ⅰ上环绕有一端与动滑轮固定轴上连接另一端连接配重块的负重拉绳。系统钢丝绳依次环绕在间隔设置的定滑轮和动滑轮的轮槽上。本技术结构简单，使用方便，在轨道运输过程中，紧绳器可以根据钢丝绳的运行情况自动调节张紧量，并且随着不同的变化动态调整，自我变换。文档编号B66D1/50GK203095482SQ201320029078公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日专利技术者李文学, 陈红波, 白家伟, 刘志彬, 邓振立 申请人:石家庄煤矿机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
动态紧绳器，其特征在于：包括架体（1），架体（1）的底部通过支架固定设置有至少两个定滑轮（7），相邻定滑轮（7）之间设置一个动滑轮（4），所述架体（1）上还设置有位于相邻定滑轮（7）之间的供动滑轮（4）在架体（1）内上下滑动的滑道（8），所述滑道（8）的顶端设置有中心轴与动滑轮（4）固定轴相垂直的导向轮Ⅰ（2），导向轮Ⅰ（2）上环绕有一端与动滑轮（4）固定轴上连接另一端连接配重块（6）的负重拉绳（5）；?系统钢丝绳（10）依次环绕在间隔设置的定滑轮（7）和动滑轮（4）的轮槽上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，陈红波，白家伟，刘志彬，邓振立，
申请(专利权)人：石家庄煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：