一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，包括卸料门主体和驱动机构，卸料门主体包括扇形板、弧形门板、V形板、长轴和短轴，扇形板的数量为两块分别焊接在弧形门板两端，V形板与弧形门板内侧焊接，长轴和短轴分别焊接在两块扇形板上且焊接中心均偏向卸料门开启端，短轴上安装有第二带座轴承，第二带座轴承固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上且能上下移动，长轴上安装有第一带座轴承，双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上焊接有搅拌筒侧壁肋板，搅拌筒侧壁肋板上焊接有轴承安装板，第一带座轴承固定在轴承安装板上且能沿轴承安装板上下移动。本实用新型专利技术密封效果好，可靠性高，易于磨损补偿，具有越开越松、越关越紧的效果，开门效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于混凝土搅拌机
，具体是涉及一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置。
技术介绍
双卧轴混凝土搅拌机以其生产率高、适应性强等诸多优点，成为目前混凝土搅拌设备中的主导机型。卸料门装置作为双卧轴混凝土搅拌机的关键部件之一，直接影响着搅拌机的生产效率、搅拌质量以及工作可靠性。现有双卧轴混凝土搅拌机的卸料门装置通常嵌设在搅拌机筒体底部中央的卸料口处，通过卸料门装置围绕自身轴线的旋转来开闭卸料口。由于这种卸料门装置主要依靠弧形卸料门板与搅拌机卸料口处筒体的紧密贴合来实现密封，因此开闭门过程中存在较大摩擦，卸料门板以及搅拌机筒体容易磨损，导致密封间隙加大，降低密封效果，而且密封件之间的刚性直接接触也造成密封不严，混凝土配比中的部分水泥浆容易从卸料门缝隙流失，从而影响成品混凝土的质量和性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有卸料门装置存在密封不严、磨损较大的问题，通过偏心设计不仅改善了卸料门的密封效果，提高了搅拌机的工作可靠性，而且卸料门方便整体调节，易于磨损补偿，同时也使得卸料门具有越开越松、越关越紧的效果，开门效率高，关门密封性好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:包括卸料门主体和用于驱动所述卸料门主体旋转的驱动机构，所述卸料门主体包括扇形板、弧形 门板、V形板、长轴和短轴，所述扇形板的数量为两块，两块所述扇形板分别焊接在弧形门板的两端内侧，所述扇形板的端面和弧形门板的端面位于同一平面，所述V形板位于两块扇形板之间且上端与弧形门板的内侧焊接，所述长轴和短轴分别焊接在两块扇形板上且焊接中心均偏向卸料门开启端，所述长轴和短轴的中心线相重合，所述焊接中心与扇形板的对称中心之间的偏心距e为5mm IOmm,所述短轴上转动安装有第二带座轴承，所述第二带座轴承设置在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上开有导向槽，所述第二带座轴承通过第三螺栓固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上且能够沿导向槽上下移动，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上焊接有第二支撑弯板，所述第二支撑弯板的底部弯折部分设置有端部与第二带座轴承相接触的第二支撑调节螺栓，所述长轴上转动安装有第一带座轴承，所述第一带座轴承设置在靠近双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁位置处，所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上焊接有搅拌筒侧壁肋板，所述搅拌筒侧壁肋板上焊接有轴承安装板，所述轴承安装板上开有导向孔，所述第一带座轴承通过调节螺栓固定在轴承安装板上且能够沿导向孔上下移动，所述轴承安装板上焊接有第一支撑弯板，所述第一支撑弯板的底部弯折部分设置有两个端部与第一带座轴承相接触的第一支撑调节螺栓。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:所述驱动机构包括液压油缸和摇臂，所述摇臂的一端套在长轴上且与长轴焊接，所述摇臂的另一端与液压油缸的活塞杆端部铰接，所述液压油缸的底座端铰接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:还包括第一卸料门方钢、第二卸料门方钢、第三卸料门方钢、第一密封直胶条、第二密封直胶条、第一直板、第二直板、第一密封胶垫板、第二密封胶垫板、三角块和菱形块，所述第二卸料门方钢的数量为两个且两个第二卸料门方钢对称焊接在双卧轴混凝土搅拌机卸料口两边的搅拌筒圆弧板上，两个所述第二卸料门方钢分别与弧形门板的顶部前后弧形面相配合形成第一道卸料门开启端密封装置和第一道卸料门关闭端密封装置，所述三角块的数量为多块，所述第一直板通过多块三角块焊接在位于所述第一道卸料门开启端密封装置一侧的搅拌筒圆弧板上，所述第一密封直胶条和第一密封胶垫板通过螺栓固定在第一直板上，所述第一卸料门方钢的两端分别焊接在两扇形板的内侧，所述第一卸料门方钢与弧形门板的一长直边形成一个密封平面，所述第一密封直胶条与所述密封平面形成第二道卸料门开启端密封装置，所述菱形块的数量为多块，所述第二直板通过多块菱形块焊接在V形板上，所述第二密封直胶条和第二密封胶垫板通过螺栓固定在第二直板上，所述第三卸料门方钢焊接在位于所述第一道卸料门关闭端密封装置一侧的搅拌筒圆弧板上，所述第三卸料门方钢与第二密封直胶条形成第二道卸料门关闭端密封装置。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:还包括圆弧密封胶条、圆弧胶条限位板、第一卸料门圆弧、第二卸料门圆弧和第三卸料门圆弧，所述圆弧密封胶条的外圆弧直径与弧形门板的外圆弧直径相等，所述圆弧密封胶条通过第一螺栓固定在扇形板的外侧，所述圆弧 密封胶条的外圆弧面与弧形门板的外圆弧面位于同一曲面，所述圆弧胶条限位板的外圆弧直径与圆弧密封胶条的内圆弧直径相等，所述圆弧胶条限位板焊接在位于圆弧密封胶条正下方的扇形板外侧，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁的第一卸料门圆弧和第二卸料门圆弧由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁上，靠近所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁的第一卸料门圆弧和第二卸料门圆弧由上至下焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁上，所述第一卸料门圆弧与第二卸料门圆弧焊接，所述第三卸料门圆弧与第二卸料门圆弧焊接，所述第三卸料门圆弧与圆弧密封胶条贴合密封。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:所述长轴的端部通过第二螺栓固定有旋转手柄。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁和双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁的内侧且靠近所述第一道卸料门关闭端密封装置处焊接有限位板和筋板，所述限位板与筋板焊接。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:所述导向孔的数量为四个，四个所述导向孔对称设置。上述的一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于:焊接在所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁内侧的限位板和焊接在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁内侧的限位板相对称。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有卸料门装置存在密封不严、磨损较大的问题。2、本技术通过偏心设计，使得旋转关闭卸料门的过程中，弧形门板与第二卸料门方钢结合越来越紧，完全关闭后进行搅拌时，密封性更加良好，可以保证搅拌物料的质量；卸料门开启过程中，弧形门板与第二卸料门方钢结合越来越松，从而避免卸料门打开时出现的卡顿现象，保证了卸料的流畅性。3、本技术可以通过对调节螺栓和第三螺栓以及第一支撑调节螺栓和第二支撑调节螺栓进行调节，使得第一带座轴承和第二带座轴承均上移，从而带动支撑于其上的卸料门主体整体上移，达到补偿磨损量的效果实现密封严实，同时便于维护，降低了维修成本。4、本技术卸料门有两道密封，增强了密封效果，第二道密封是刚柔连接结构，避免了刚性直接贴合，减少了磨损，提高了密封的可靠性。5、本技术卸料门的最大转角受限位板的限制，从而提高卸料门的工作可靠性，并且使卸料过程更平稳。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态图。图2为图1的I处放大图。图3为图1的II处放大图。图4为图1的V处放大图。图5为图1的左视图。图6为图5的III处放大图。图7为图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双卧轴混凝土搅拌机用卸料门装置，其特征在于：包括卸料门主体和用于驱动所述卸料门主体旋转的驱动机构，所述卸料门主体包括扇形板（5）、弧形门板（8）、V形板（9）、长轴（4）和短轴（10），所述扇形板（5）的数量为两块，两块所述扇形板（5）分别焊接在弧形门板（8）的两端内侧，所述扇形板（5）的端面和弧形门板（8）的端面位于同一平面，所述V形板（9）位于两块扇形板（5）之间且上端与弧形门板（8）的内侧焊接，所述长轴（4）和短轴（10）分别焊接在两块扇形板（5）上且焊接中心均偏向卸料门开启端，所述长轴（4）和短轴（10）的中心线相重合，所述焊接中心与扇形板（5）的对称中心之间的偏心距e为5mm～10mm，所述短轴（10）上转动安装有第二带座轴承（2?2），所述第二带座轴承（2?2）设置在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁（32?2）上，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁（32?2）上开有导向槽（32?21），所述第二带座轴承（2?2）通过第三螺栓（2?21）固定在双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁（32?2）上且能够沿导向槽（32?21）上下移动，所述双卧轴混凝土搅拌筒右侧壁（32?2）上焊接有第二支撑弯板（13?2），所述第二支撑弯板（13?2）的底部弯折部分设置有端部与第二带座轴承（2?2）相接触的第二支撑调节螺栓（33?2），所述长轴（4）上转动安装有第一带座轴承（2?1），所述第一带座轴承（2?1）设置在靠近双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁（32?1）位置处，所述双卧轴混凝土搅拌筒左侧壁（32?1）上焊接有搅拌筒侧壁肋板（16），所述搅拌筒侧壁肋板（16）上焊接有轴承安装板（14），所述轴承安装板（14）上开有导向孔（14?1），所述第一带座轴承（2?1）通过调节螺栓（34）固定在轴承安装板（14）上且能够沿导向孔（14?1）上下移动，所述轴承安装板（14）上焊接有第一支撑弯板（13?1），所述第一支撑弯板（13?1）的底部弯折部分设置有两个端部与第一带座轴承（2?1）相接触的第一支撑调节螺栓（33?1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利军，余志龙，徐鹏杰，冯忠绪，翁军良，潘旭磊，张旭，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：