一种万能电动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种万能电动攻丝机,包括：立柱，一端与立柱转动连接的摆臂机体，与摆臂机体另一端相连接的横向支撑体，支架组件、机头连接体，与机头连接体相连接的攻丝机头装置，支架组件与机头连接体转动连接；还包括主摆臂轴承座、电控箱体、360°刻度环、角度锁紧环、摆臂转向轴承座、摆臂转向轴、机架连接体、控制面板；因为支架组件和攻丝机头装置同时旋转，在攻牙的过程中运动轴线方向始终与需要攻牙孔的轴线方向平行，进给位移及时得到补偿，从而使攻牙垂直度保证的更好，丝锥不易折断，螺牙不会损坏，大大的提高作业质量和工作效率；电控装置与摆臂机体一体化设置，操作使用方便，故障发生少，外形整洁美观。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动和气动攻丝机设备，尤其涉及一种可多角度攻丝的电动攻丝机。
技术介绍
现有的摆臂型电动和气动攻丝(牙)机存在攻丝大部分角度、方向受限问题，现有的攻丝机只适用垂直方向和水平方向短尺寸攻牙使用，在非垂直和水平方向长距离攻牙方面无法使用，原因是攻牙丝锥进给时不能与工件牙口端面保持垂直，攻牙时支架组件不能补偿丝锥进跟尺寸，从而造成丝锥断裂，或损坏螺牙，以至于无法进行攻牙作业。而且其采用的电控箱需要单独外露放置，没有与摆臂机体合一，使用时阻挡支架体转动，易拉扯磨损线路，造成线路缠绕断线断电等问题，转动摆臂作业时位移旋转不便，操作调节时影响攻丝作业，外形结构不紧凑不美观。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种多角度的电动攻丝装置，解决了任意角度攻丝的问题；电控装置与摆臂机体一体化设置，便于使用操作。为实现上述目的，本技术的解决方案为:一种万能电动攻丝机，包括，立柱，一端与立柱转动连接的摆臂机体，与摆臂机体另一端相连接的横向支撑体，支架组件、机头连接体，与机头连接体相连接的攻丝机头装置，支架组件与机头连接体转动连接；还包括主摆臂轴承座、电控箱体、360°刻度环、角度锁紧环、摆臂转向轴承座、摆臂转向轴、机架连接体、控制面板；所述主摆臂轴承座与横向支撑体另一端相连接，电控箱体设于摆臂机体内，在摆臂机体上设有与电控箱体电连接的控制面板；摆臂转向轴设于摆臂转向轴承座内，所述360°刻度环位于主摆臂轴承座及摆臂转向轴承座之间并分 别与主摆臂轴承座及摆臂转向轴相连接；机架连接体一端与摆臂转向轴承座相连接，而另一端与支架组件相连接。进一步，所述机架连接体上还设有气弹簧调节组件。还包括圆柱滚针轴承，其与所述角度锁紧环均设于摆臂转向轴上，三者相结合后插设于摆臂转向轴承座内。所述攻丝机头装置包括伺服马达，设于伺服马达一侧的控制按钮，依次设于伺服马达下方且依次连接的连接法兰、行星减速器、丝锥夹头连接体。本技术有益效果:在进行任意角度的螺纹孔的攻牙时，因为支架组件和攻丝机头装置同时旋转，在攻牙的过程中运动轴线方向始终与需要攻牙孔的轴线方向平行，进给位移及时得到补偿，从而使攻牙垂直度保证的更好，丝锥不易折断，螺牙不会损坏，大大的提高作业质量和工作效率；电控装置与摆臂机体一体化设置，操作使用方便，故障发生少,外形整洁美观。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的横向进给补偿的示意图；图4为本技术的支架组件垂直进给补偿的示意图；图5为本技术的支架组件沿着360°刻度环旋转示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本新型方案，以下结合附图和实施方式对本新型作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种万能电动攻丝机，包括立柱1，攻丝机头装置，电控箱体2，还包括左右摆动机构、旋转机构、上下摆动机构。所述左右摆动机构包括一端与立柱相连接的摆臂机体3，与摆臂机体3另一端相连接的横向支撑体4，与横向支撑体4另一端相连接的主摆臂轴承座5，所述电控箱体2设于摆臂机体3内，在摆臂机体3上设有与电控箱体2电连接的控制面板6。所述旋转机构包括360°刻度环7、角度锁紧环8、摆臂转向轴承座9、摆臂转向轴10、机架连接体11 ;还包括圆柱滚针轴承12’，其与所述角度锁紧环8均设于摆臂转向轴10上，角度锁紧环8、摆臂转向轴10、圆柱滚针轴承12’三者相结合后插设于摆臂转向轴承座9内。所述360°刻度环7位于主摆臂轴承座5及摆臂转向轴承座9之间并分别与主摆臂轴承座5及摆臂转向轴10相连接；角度锁紧环8位于摆臂转向轴承座9与包括360°刻度环7之间；机架连接体11位于摆臂`转向轴承座9 一端。所述机架连接体上11设有气弹簧调节组件13，通过调整气弹簧压力，实现调节支架臂自由高度及操作力。所述角度锁紧环8上还设有锁紧手柄14。所述上下摆动机构包括支架组件12、机头连接体15，所述支架组件12—端与机架连接体11相连接而另一端与机头连接体15 —端相连接，机头连接体15另一端与攻丝机头装置相连接。机架连接体11 一端与摆臂转向轴承座9相连接，而另一端与支架组件12内的平行拉杆相连接。所述攻丝机头装置包括伺服马达16，设于伺服马达16 —侧的控制按钮17，依次设于伺服马达16下方且依次连接的连接法兰18、行星减速器19、丝锥夹头连接体20 ;机头连接体15与连接法兰18相连接。伺服马达16也可用气动头代替，即采用气动方式攻丝。如图3所示，为本技术横向进给补偿的示意图，在摆臂机体3和主摆臂轴承座5之间，通过横向支撑体4的水平左右旋转来达到进给位移补偿。如图4所示，为本技术的支架组件12垂直进给补偿的示意图，支架组件12可以沿着机架连接体11上固定轴上下摆动，使得丝锥攻丝(牙)口方向始终与支架组件12垂直，从而得到垂直进给补偿。如图5所示，为本技术的支架组件12沿着360°刻度环旋转示意图，当360°刻度环7处调整到任意角度，攻牙丝锥始终能与工件牙口端面保持垂直，攻丝时支架组件12能补偿丝锥进给尺寸，实现万向攻丝的目的。虽然通过实施例描绘了本技术创造，本领域普通技术人员知道，本技术有许多变形和变化而不脱离本技术的精神，希望所附的权利要求包括这些变形和变化而不脱离本实 用新型的精神。权利要求1.一种万能电动攻丝机，包括，立柱，一端与立柱转动连接的摆臂机体，与摆臂机体另一端相连接的横向支撑体，支架组件、机头连接体，与机头连接体相连接的攻丝机头装置，支架组件与机头连接体转动连接；其特征在于，还包括主摆臂轴承座、电控箱体、360°刻度环、角度锁紧环、摆臂转向轴承座、摆臂转向轴、机架连接体、控制面板；所述主摆臂轴承座与横向支撑体另一端相连接，电控箱体设于摆臂机体内，在摆臂机体上设有与电控箱体电连接的控制面板；摆臂转向轴设于摆臂转向轴承座内，所述360°刻度环位于主摆臂轴承座及摆臂转向轴承座之间并分别与主摆臂轴承座及摆臂转向轴相连接；机架连接体一端与摆臂转向轴承座相连接，而另一端与支架组件相连接。2.如权利要求1所述的一种万能电动攻丝机，其特征在于，所述机架连接体上还设有气弹簧调节组件。3.如权利要求1所述的一种万能电动攻丝机，其特征在于，还包括圆柱滚针轴承，其与所述角度锁紧环均设于摆臂转向轴上，三者相结合后插设于摆臂转向轴承座内。4.如权利要求1所述的一种万能电动攻丝机，其特征在于，所述攻丝机头装置包括伺服马达，设于伺服马达一侧的控制按钮，依次设于伺服马达下方且依次连接的连接法兰、行星减速器、丝锥夹 头连接体。专利摘要本技术提供了一种万能电动攻丝机,包括立柱，一端与立柱转动连接的摆臂机体，与摆臂机体另一端相连接的横向支撑体，支架组件、机头连接体，与机头连接体相连接的攻丝机头装置，支架组件与机头连接体转动连接；还包括主摆臂轴承座、电控箱体、360°刻度环、角度锁紧环、摆臂转向轴承座、摆臂转向轴、机架连接体、控制面板；因为支架组件和攻丝机头装置同时旋转，在攻牙的过程中运动轴线方向始终与需要攻牙孔的轴线方向平行，进给位移及时得到补偿，从而使攻牙垂直度保证的更好，丝锥不易折断，螺牙不会损坏，大大的提高作业质量和工作效率；电控装置与摆臂机体一体化设置，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能电动攻丝机,包括，立柱，一端与立柱转动连接的摆臂机体，与摆臂机体另一端相连接的横向支撑体，支架组件、机头连接体，与机头连接体相连接的攻丝机头装置，支架组件与机头连接体转动连接；其特征在于，还包括主摆臂轴承座、电控箱体、360°刻度环、角度锁紧环、摆臂转向轴承座、摆臂转向轴、机架连接体、控制面板；所述主摆臂轴承座与横向支撑体另一端相连接，电控箱体设于摆臂机体内，在摆臂机体上设有与电控箱体电连接的控制面板；摆臂转向轴设于摆臂转向轴承座内，所述360°刻度环位于主摆臂轴承座及摆臂转向轴承座之间并分别与主摆臂轴承座及摆臂转向轴相连接；机架连接体一端与摆臂转向轴承座相连接，而另一端与支架组件相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力平，
申请(专利权)人：刘力平，
类型：实用新型
国别省市：