一种多头钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头钻床，包括床身，床身前侧面设有操作台，床身的上端两侧分别设有立板，相向的立板上连接有平行的导向柱，导向柱外侧环绕有若干滚珠套，滚珠套上端连接有主轴箱，主轴箱下方设有齿轮轴，所述床身的后侧设有电动机二，所述主轴箱的顶端分别设有若干个电动机一，主轴带轮连接电动机一，主轴带轮两端通过齿轮连接有双向横向进给油缸，所述双向横向进给油缸连接油箱，所述床身在位于压件槽的下方位置处分别设有两个双向纵向进给油缸，双向纵向进给油缸的两端连接油箱。本实用新型专利技术的有益效果为：设计合理、结构简单、加工精度高，高效方便，可多孔加工；工件两件同时加工，尤其适用于集约化密集烤房鲜烟烘烤烟夹钻孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多头钻床。
技术介绍
钻床，主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。目前，人们使用的钻床是一些单孔单件加工的钻床，一次加工可钻孔的数量较少，定位复杂，不能满足多孔多件加工的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多头钻床，以克服目前现有技术存在的钻头少，定位复杂，不能满足多孔多件加工的要求的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种多头钻床，包括床身，床身前侧面设有操作台，床身的上端两侧分别设有立板，相向的立板上连接有平行的导向柱，导向柱外侧环绕有若干滚珠套，滚珠套下端固定连接有齿条，滚珠套上端连接有主轴箱，主轴箱，主轴箱下方设有齿轮轴，所述床身的后侧设有电动机二，电动机二连接有换向阀，换向阀另一端连接油箱，油箱的前侧设有冷却器。进一步的，所述主轴箱包括左侧主轴箱和右侧主轴箱，所述左侧主轴箱和所述右侧主轴箱的顶端分别设 有若干个电动机一，所述左侧主轴箱内侧面自上而下依次设有气缸控制阀、压件气缸、钻卡头和压件槽，所述左侧主轴箱和所述右侧主轴箱的外侧面的下端分别设有若干主轴带轮，主轴带轮连接电动机一，主轴带轮两端通过齿轮连接有双向横向进给油缸，主轴带轮上方设有若干涨紧轮。进一步的，所述双向横向进给油缸的两端分别通过油管连接油箱和主轴带轮，所述床身在位于压件槽的下方位置处分别设有两个双向纵向进给油缸，双向纵向进给油缸的两端分别通过油管连接油箱。进一步的，所述油箱与换向阀之间连接有压力表。优选的，所述油箱的右侧设有空气滤清器。优选的，所述电动机一为14台，所述钻卡头为54个。本技术的有益效果为:设计合理、结构简单、加工精度高，高效方便，可多孔加工；工件两件同时加工，尤其适用于集约化密集烤房鲜烟烘烤烟夹钻孔。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种多头钻床的结构示意图。图中:1、主轴箱；2、压件气缸；3、电动机一 ；4、电动机二 ；5、换向阀；6、压力表；7、空气滤清器；8、冷却器；9、油箱；10、立板；11、导向柱；12、双向纵向进给油缸；13、双向横向进给油缸；14、电器箱；15、床身；16、滚珠套；17、主轴带轮；18、涨紧轮；19、齿轮轴；20、齿条；21、压件槽；22、钻卡头；23、气缸控制阀；24、操作台。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种多头钻床，包括床身15，床身15前侧面设有操作台24，床身15的上端两侧分别设有立板10，相向的立板10上连接有平行的导向柱11，导向柱11外侧环绕有若干滚珠套16，滚珠套16下端固定连接有齿条20，滚珠套16上端连接有主轴箱1，主轴箱I下方设有齿轮轴19，所述床身15的后侧设有电动机二 4，电动机二 4连接有换向阀5，换向阀5另一端连接油箱9，油箱9的前侧设有冷却器8。所述主轴箱I包括左侧主轴箱和右侧主轴箱，所述左侧主轴箱和所述右侧主轴箱的顶端分别设有若干个电动机一 3，所述左侧主轴箱内侧面自上而下依次设有气缸控制阀23、压件气缸2、钻卡头22和压件槽21，所述左侧主轴箱和所述右侧主轴箱的外侧面的下端分别设有若干主轴带轮17，主轴带轮17连接电动机一 3，主轴带轮17两端通过齿轮连接有双向横向进给油缸13，主轴带轮17上方设有若干涨紧轮18。所述双向横向进给油缸13的两端分别通过油管连接油箱9和主轴带轮17，所述床身15在位于压件槽21的下方位置处分别设有两个双向纵向进给油缸12，双向纵向进给油缸12的两端分别通过油管连接油箱9。所述油箱9与换向阀5之间连接有压力表6。所述油箱9的右侧设有空气滤清器7。所述电动机一 3为14台，所述钻卡头22为54个。具体实施时，首先启动机床，油箱9中液压油通过油泵进入换向阀5，压入双向横向进给油缸13，双向横向··进给油缸13为双向油缸，两端各连接一根油管，钻削时右端进油管进油，推动主轴箱I横向进给运动，使左右两排钻头同时对向接近工件，对称钻透两工件孔，然后横向进给油缸左端油管进油，推动主轴箱I向外移动退回原位置，实现第一次孔加工。然后双向纵向进给油缸12工作，前端油管进油，推动着主轴箱I纵向向工作者方向进给15mm，双向横向进给油缸13工作，重复第一次钻孔动作，钻完54个孔，完成二次钻孔，主轴箱I退回原位。重复第二次钻孔的动作，纵向主轴箱I再次向工作者方向进给15mm，钻完81个孔，完成二次钻孔。双向纵向进给油缸13的另一端油管进油，推动主轴箱I退回原位置。具体使用时，先将两根长1315mm，2(m0mm，壁厚Imm镀锌方管推入压件槽21，压下气缸控制阀按钮23，通过压件气缸2的压板压紧工件，然后按下操作台24自动按钮，进行自动加工.本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种多头钻床，包括床身(15)，床身(15)前侧面设有操作台(24)，床身(15)的上端两侧分别设有立板(10)，其特征在于:相向的立板(10)上连接有平行的导向柱(11 )，导向柱(11)外侧环绕有若干滚珠套(16)，滚珠套(16)下端固定连接有齿条(20)，滚珠套(16)上端连接有主轴箱(I )，主轴箱(I)下方设有齿轮轴(19)，所述床身(I)的后侧设有电动机二(4),电动机二(4)连接有换向阀(5)，换向阀(5)另一端连接油箱(9)，油箱(9)的前侧设有冷却器(8)。2.根据权利要求1所述的多头钻床，其特征在于:所述主轴箱(I)包括左侧主轴箱和右侧主轴箱，所述左侧主轴箱和所述右侧主轴箱的顶端分别设有若干个电动机一(3)，所述左侧主轴箱内侧面自上而下依次设有气缸控制阀(23)、压件气缸(2)、钻卡头(22)和压件槽(21)，所述左侧主轴箱和所述右侧主轴箱的外侧面的下端分别设有若干主轴带轮(17)，主轴带轮(17)连接电动机一(3)，主轴带轮(17)两端通过齿轮连接有双向横向进给油缸(13 )，主轴带轮(17 )上方设有若干涨紧轮(18 )。3.根据权利要求2所述的多头钻床，其特征在于:所述双向横向进给油缸(13)的两端分别通过油管连接油箱(9)和主轴带轮(17)，所述床身(I)在位于压件槽(21)的下方位置处分别设有两个双向纵向进给油缸(12)，双向纵向进给油缸(12)的两端分别通过油管连接油箱(9)。4.根据权利 要求3所述的多头钻床，其特征在于:所述油箱(9)与换向阀(5)之间连接有压力表(6)。5.根据权利要求1-4任一项所述的多头钻床，其特征在于:所述油箱(9)的右侧设有空气滤清器(7)。专利摘要本技术涉及一种多头钻床，包括床身，床身前侧面设有操作台，床身的上端两侧分别设有立板，相向的立板上连接有平行的导向柱，导向柱外侧环绕有若干滚珠套，滚珠套上端连接有主轴箱，主轴箱下方设有齿轮轴，所述床身的后侧设有电动机二，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头钻床，包括床身（15），床身（15）前侧面设有操作台（24），床身（15）的上端两侧分别设有立板（10），其特征在于：相向的立板（10）上连接有平行的导向柱（11），导向柱（11）外侧环绕有若干滚珠套（16），滚珠套（16）下端固定连接有齿条（20），滚珠套（16）上端连接有主轴箱（1），主轴箱（1）下方设有齿轮轴（19），所述床身（1）的后侧设有电动机二（4），电动机二（4）连接有换向阀（5），换向阀（5）另一端连接油箱（9），油箱（9）的前侧设有冷却器（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，王永禄，王永福，
申请(专利权)人：王学文，
类型：实用新型
国别省市：