铸造振实平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造振实平台。该平台包括：振实平台机械本体和电气控制系统，其中，振实平台机械本体包括：振实平台台面、底座和支撑振实平台台面的气压弹簧，以及驱动振实平台台面的X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机；电气控制系统又包括：实时/定时振动控制系统和变频调速控制系统，用于控制X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机以调节振实平台台面的振动幅度、频率和振动时间。该铸造振实平台通过设置电气控制系统以根据连续造型线上不同机型的工艺要求、凝固时间等参数来调节铸造振实平台的振动幅度、频率、振动时间，满足了铸造工序中不同的振动条件或工艺要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造领域，特别涉及一种铸造振实平台。
技术介绍
在铸造彳丁业中，铁液在机械振动下凝固可以改变铸型内凝固结晶的I旲式，被激振的液体连续不断的对已凝固和正在凝固的晶体进行冲刷，这使得合金的综合性能得到提高。同时，液态金属液在机械振动作用下还可以使各位置的组织、成分更加均匀，所得的铸件各项一致性也会因此获得提升。但现有机械振动设备存在振动幅度频度单一，振动时间无法调节或不能灵活调节，无法满足不同的铸件机型需要不同的振动条件或工艺要求。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够在线调节振动幅度、频率、振动时间，以满足铸造工序中不同的振动条件或工艺要求的铸造振实平台。为达到上述目的，根据本技术提供了一种铸造振实平台，包括:振实平台机械本体和电气控制系统，其中 ，振实平台机械本体包括:振实平台台面、底座和支撑振实平台台面的气压弹簧，以及驱动振实平台台面的X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机；电气控制系统又包括:实时/定时振动控制系统和变频调速控制系统，用于控制X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机以调节振实平台台面的振动幅度、频率和振动时间。上述技术方案中，实时/定时振动控制系统包括:手/自动控制模块，用于切换实时/定时振动控制系统的手动模式/自动模式；振实平台升降控制模块，用于控制气压弹簧充/排气，以实现振实平台台面的升降；X向振动电机控制模块、Y向振动电机控制模块和Z向振动电机控制模块分别用于控制振实平台台面的X向/Y向/Z向的振动。上述技术方案中，变频调速控制系统包括:X方向变频控制模块、Y方向变频控制模块和Z方向变频控制模块，用于分别控制变频器调速所述X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机。上述技术方案中，振实平台台面为矩形，气压弹簧为五根，分别竖直布设于矩形振实平台台面的四角和中心。上述技术方案中,振实平台台面和底座采用15mm厚钢板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:该铸造振实平台通过设置电气控制系统以根据连续造型线上不同机型的工艺要求、凝固时间等参数来调节铸造振实平台的振动幅度、频率、振动时间，满足了铸造工序中不同的振动条件或工艺要求，提高了铸型合金的综合性能和铸件各项的一致性，进一步提升了铸型质量。附图说明图1是本技术的铸造振实平台的振实平台机械本体主视结构示意图；图2是本技术的铸造振实平台的振实平台机械本体俯视结构示意图；图3是本技术的铸造振实平台的实时/定时振动控制系统X、Y方向控制线路图；图4是本技术的铸造振实平台的实时/定时振动控制系统Z方向以及手自动模式控制线路图；图5是本技术的铸造振实平台的变频调速控制系统Χ/Υ/Ζ三方向振动电机变频调速接线图；附图标记说明:1-振实平台台面，Il-X向振动电机，12-Υ向振动电机，13-Ζ向振动电机，2_底座，3-气压弹簧，41-手/自动控制模块，42-振实平台升降控制模块，43-Χ向振动电机控制模块，44-Υ向振动电机控制模块，45-Ζ向振动电机控制模块，61-Χ方向变频控制模块，71-Y方向变频控制模块，81-Ζ方 向变频控制模块。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。本技术的铸造振实平台通过设置电气控制系统以根据连续造型线上不同机型的工艺要求、凝固时间等参数来调节铸造振实平台的振动幅度、频率、振动时间，满足了铸造工序中不同的振动条件或工艺要求，提高了铸型合金的综合性能和铸件各项的一致性，进一步提升铸型质量。如图1和图2所示，该铸造振实平台的具体结构包括:振实平台机械本体和电气控制系统，其中，电气控制系统又包括:实时/定时振动控制系统和变频调速控制系统，用于在线调节振实平台机械本体的振动幅度、频率和振动时间，以满足铸造工序中不同的振动条件或工艺要求，进一步提升铸型质量。振实平台机械本体包括:振实平台台面I和底座2，以及位于振实平台台面I和底座2之间起支撑作用的气压弹簧3。振实平台台面I和底座2采用15mm厚钢板；振实平台台面I为矩形，气压弹簧3为五根，分别竖直布设于矩形振实平台台面I的四角和中心。矩形振实平台台面I的左右两侧分别布设有一台X向振动电机11，上下两侧分别布设有一台Y向振动电机12 ;布设于矩形振实平台台面I中心的气压弹簧3的左右两侧分别布设有一台Z向振动电机13。工作时，气压弹簧3充气，振实平台台面I升起，当升到一定高度时，X、Y、Z方向的振动电机依次工作，振动一段时间(具体可调)后，振动电机停止，气压弹簧3内气体迅速排出，振实平台台面I下降，工作循环结束。实时/定时振动控制系统包括:手/自动控制模块41、振实平台升降控制模块42、X向振动电机控制模块43、Y向振动电机控制模块44和Z向振动电机控制模块45。实时/定时振动控制系统的电气控制线路如图3和图4所示，电气控制线路是在电器箱(尺寸1600*800*350)内接好线路，再把电气箱体固定在振实平台机械本体附近。图3、图4电气符号说明如下表1:权利要求1.一种铸造振实平台，其特征在于，包括:振实平台机械本体和电气控制系统，其中，所述振实平台机械本体包括:振实平台台面、底座和支撑所述振实平台台面的气压弹簧，以及驱动所述振实平台台面的X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机；所述电气控制系统又包括:实时/定时振动控制系统和变频调速控制系统，用于控制所述X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机以调节所述振实平台台面的振动幅度、频率和振动时间。2.根据权利要求1所述的铸造振实平台，其特征在于:所述实时/定时振动控制系统包括: 手/自动控制模块，用于切换实时/定时振动控制系统的手动模式/自动模式； 振实平台升降控制模块，用于控制气压弹簧充/排气，以实现振实平台台面的升降； X向振动电机控制模块、Y向振动电机控制模块和Z向振动电机控制模块分别用于控制振实平台台面的X向/Y向/Z向的振动。3.根据权利要求1所述的铸造振实平台，其特征在于:所述变频调速控制系统包括:X方向变频控制模块、Y方向变频控制模块和Z方向变频控制模块，用于分别控制变频器调速所述X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机。4.根据权利要求1所述的铸造振实平台，其特征在于:所述振实平台台面为矩形，所述气压弹簧为五根，分别竖直布设于矩形振实平台台面的四角和中心。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铸造振实平台，其特征在于:所述振实平台台面和底座采用15mm厚钢 板。专利摘要本技术公开了一种铸造振实平台。该平台包括振实平台机械本体和电气控制系统，其中，振实平台机械本体包括振实平台台面、底座和支撑振实平台台面的气压弹簧，以及驱动振实平台台面的X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机；电气控制系统又包括实时/定时振动控制系统和变频调速控制系统，用于控制X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机以调节振实平台台面的振动幅度、频本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造振实平台，其特征在于，包括：振实平台机械本体和电气控制系统，其中，所述振实平台机械本体包括：振实平台台面、底座和支撑所述振实平台台面的气压弹簧，以及驱动所述振实平台台面的X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机；所述电气控制系统又包括：实时/定时振动控制系统和变频调速控制系统，用于控制所述X向振动电机、Y向振动电机和Z向振动电机以调节所述振实平台台面的振动幅度、频率和振动时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铭，刘先黎，苏伟，王春风，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：