一种制造多种截面形状钢筋笼的机器制造技术

本实用新型专利技术公开一种制造多种截面形状钢筋笼的机器，所述机器包括：放线盘；机架；在机架上设置有：矫直机构、牵引机构、焊接机构；焊接机构包括：多组焊接接头，多组焊接接头分别连接位置调整机构和角度调整机构；位置调整机构包括：支撑架，支撑架上设置焊接接头和移动驱动装置，一组焊接接头随支撑架移动；角度调整机构包括：电动推杆，电动推杆活动端铰接转轴一端，转轴另一端连接焊接接头，转轴铰接支撑在支撑架上，在电动推杆驱动下转轴转动带动焊接接头进行角度调整。本实用新型专利技术有益效果是：将预先加工成各种截面形状箍筋放到本实用新型专利技术中，能自动焊接成多种截面形状钢筋笼；具有自动化程度高，结构紧凑，工作平稳，成本低，生产效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是制造钢筋笼的机器，特别涉及的是一种制造多种截面形状钢筋笼的机器。
技术介绍
现有技术中，制造多种截面形状钢筋笼没有自动化生产机器，是由人工制作完成的，即，人工预先制作多个截面为圆形箍筋(或三角形箍筋、方形箍筋)，再定尺裁剪多根相同长度的主筋，将主筋间隔设置围成柱状，在柱状主筋内侧间隔平行焊接多个圆形箍筋(或三角形箍筋、方形箍筋)，形成具有多种截面形状钢筋笼。现有技术中人工制作多种截面形状钢筋笼存在劳动强度大、生产效率低、成本高、质量差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种自动化程度高，劳动强度小、生产效率高的一种制造多种截面形状钢筋笼的机器。解决上述技术问题的方案是:一种制造多种截面形状钢筋笼的机器，所述制造多种截面形状钢筋笼的机器包括:装有主筋的放线盘；设置在放线盘一侧的机架；在所述机架上设置有:矫直机构、牵引机构、焊接机构，所述焊接机构包括:结构相同的多组焊接接头，所述多组焊接接头在垂直主筋移动方向的截面内间隔设置，多组焊接接头分别连接结构相同的位置调整机构和 角度调整机构；所述位置调整机构包括:装有主筋穿管的支撑架，每个支撑架上设置有一组焊接接头和驱动其支撑架往复移动的移动驱动装置，所述一组焊接接头随支撑架沿其所在的截面内移动；所述角度调整机构包括:每个支撑架上设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端铰接转轴的一端，所述转轴另一端连接一组焊接接头，所述转轴铰接支撑在支撑架上，在电动推杆的驱动下转轴转动带动一组焊接接头进行角度调整。本技术的有益效果是:本技术客服现有技术的缺陷，将预先加工制成各种截面形状的箍筋放到本技术机器中，通过调整焊接接头的位置和角度能自动焊接成多种截面形状钢筋笼；本技术能制造不同数量主筋、不同截面形状箍筋的钢筋笼。本技术放线盘特别适用于盘条主筋通过矫直机构的矫直，能够生产出高质量的钢筋笼；牵引机构由电机驱动送进轮旋转，从而实现主筋的送进；本技术具有自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低，减少了操作人员，劳动强度低，生产效率高的优点。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1、图2中焊接接头结构示意图；图4是图3中焊接接头固定座的右视图；图5是图4中的C-C剖视图；图6是图1、图2中角度调整机构的电动推杆与转轴连接结构图；图7是用本技术将主筋与圆形箍筋焊接的截面为圆形钢筋笼的截面图；图8是用本技术将主筋与三角形箍筋焊接的截面为三角形钢筋笼的截面图；图9是用本技术将主筋与方形箍筋焊接的截面为方形钢筋笼的截面图。《附图中序号说明》1:放线盘；la:第一放线盘；lb:第二放线盘；lc:第三放线盘；2:矫直机构；3a:第一牵引机构；3b:第二牵引机构；4a:第一组焊接接头；4b:第二组焊接接头；4c:第三组焊接接头；5a:第一位置调整机构；5b:第二位置调整机构；5c:第三位置整机构；6a:第一角度调整机构；6b:第二角度调整机构；6c:第三角度调整机构；7:接料平台；8a:第一支撑架；8b:第二支撑架；8c:第三支撑架；9a:第一电机；9b:第二电机；10:花键轴；lla:第一送进轮；llb:第二送进轮；llc:第三送进轮；12:轴承座；13a:第一丝杠；13b:第二丝杠；14:第二支撑架滑轨:16:第一支撑架滑轨；17:焊接变压器；18:导线；19:上电极；20:切刀液压缸；21:上电极液压缸；22:下电极；23:切刀；24a:第一主筋穿管；24b:第二主筋穿管；24c:第三主筋穿管；25:机架；26:电动推杆；27:转轴；28:焊接接头固定座；28a:主筋贯通孔；29a:第一蜗轮蜗杆减速机；29b:第二蜗轮蜗杆减速机；29c:第三蜗轮蜗杆减速机；30:主筋；31a:圆形箍筋；31b:三角形箍筋；31c:方形箍筋；32:螺钉；33:下绝缘垫；34:上绝缘垫；35:连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术实施进一步详述。如图所示，本技术提供一种制造多种截面形状钢筋笼的机器，所述制造多种截面形状钢筋笼的机器包括:装有主筋30的放线盘I ;设置在放线盘I 一侧的机架25 ;在所述机架25上设置有:矫直机构2、第一牵引机构3a、第二牵引机构3b、焊接机构。所述焊接机构包括:结构相同的多组焊接接头，所述多组焊接接头在垂直主筋30移动方向的截面内间隔设置，多组焊接接头分别连接结构相同的位置调整机构和角度调整机构；所述位置调整机构包括:装有主筋穿管的支撑架，每个支撑架上设置有一组焊接接头和驱动其支撑架往复移动的移动驱动装置，所述一组焊接接头随支撑架沿其所在的截面内移动；所述角度调整机构包括:每个支撑架上设置有电动推杆26，所述电动推杆26的活动端铰接转轴27的一端，所述转轴27另一端连接一组焊接接头，所述转轴27铰接支撑在支撑架上，在电动推杆26的驱动下转轴27转动带动一组焊接接头进行角度调整。所述放线盘I包括分别装有主筋30的三个独立的放线盘，即，第一放线盘la、第二放线盘lb、第三放线盘lc。在所述第一放线盘la、第二放线盘lb、第三放线盘Ic上分别放入盘条钢筋形成三根主筋30的原料。如图1、图2所示，所述焊接机构包括:结构相同的第一组焊接接头4a、第二组焊接接头4b和第三组焊接接头4c ;所述第一组焊接接头4a、第二组焊接接头4b和第三组焊接接头4c。在垂直主筋30移动方向的截面内位于三角形三个顶点位置；所述第一组焊接接头4a、第二组焊接接头4b和第三组焊接接头4c分别连接结构相同的第一位置调整机构5a、第二位置调整机构5b、第三位置整机构5c和第一角度调整机构6a、第二角度调整机构6b、第三角度调整机构6c。如图1所示，所述第一位置调整机构5a包括:装有第一主筋穿管24a的第一支撑架8a ;在第一支撑架8a上设置有第一组焊接接头4a ;在所述第一支撑架8a上设置有驱动其沿第一支撑架滑轨16往复移动的移动驱动装置，所述第一组焊接接头4a随第一支撑架8a沿第一组焊接接头4a所在的截面内移动；所述第一支撑架滑轨16固定设置在机架25上。如图2所示，所述第二位置调整机构5b包括:装有第二主筋穿管24b的第二支撑架8b ;所述第二组焊接接头4b设置在第二支撑架Sb上；在所述第二支撑架Sb上设置有驱动其沿第二支撑架滑轨14往复移动的移动驱动装置，所述第二组焊接接头4b随第二支撑架Sb沿第二组焊接接头4b所在的截面内移动；所述第二支撑架滑轨14固定设置在机架25上。如图2所示，所述第三位置调整机构5c包括:装有第三主筋穿管24c的第三支撑架8c ;所述第三组焊接接头4c设置在第三支撑架Sc上；在所述第三支撑架Sc上设置有驱动其沿第二支撑架滑轨14往复移动的移动驱动装置，所述第三组焊接接头4c随第三支撑架Sc沿第三组焊接接头4c所在的截面内移动；所述第二支撑架滑轨14固定设置在机架25上。所述第一角度调整机构6a、第二角度调整机构6b、第三角度调整机构6c结构相同，其结构均包括:在第一支撑架8a、第二支撑架Sb、第三支撑架Sc上分别设置有结构相同的三个电动推杆26，所述三个电动推杆26的活动端通过分别铰接结构相同的连接块35，所述三个连接块35通过键本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造多种截面形状钢筋笼的机器，所述制造多种截面形状钢筋笼的机器包括：装有主筋（30）的放线盘（1）；设置在放线盘（1）一侧的机架（25）；在所述机架（25）上设置有：矫直机构（2）、牵引机构（3a、3b）、焊接机构，其特征在于，所述焊接机构包括：结构相同的多组焊接接头，所述多组焊接接头在垂直主筋（30）移动方向的截面内间隔设置,多组焊接接头分别连接结构相同的位置调整机构和角度调整机构；所述位置调整机构包括：装有主筋穿管的支撑架，每个支撑架上设置有一组焊接接头和驱动其支撑架往复移动的移动驱动装置，所述一组焊接接头随支撑架沿其所在的截面内移动；所述角度调整机构包括：每个支撑架上设置有电动推杆（26），所述电动推杆（26）的活动端铰接转轴（27）的一端，所述转轴（27）另一端连接一组焊接接头，所述转轴（27）铰接支撑在支撑架上，在电动推杆（26）的驱动下转轴（27）转动带动一组焊接接头进行角度调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：