一种自锁螺母的收口模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自锁螺母的收口模具，包括基板、收口定模和位于收口定模右侧的收口动模，收口定模和收口动模均设置于基板上，收口定模左侧设有与基板连接的左壁板，基板上分别开设有配合收口定模和收口动模横向移动的精密导槽，收口动模右侧设有直接推动收口动模的连接顶块，左壁板固定在滚丝机上，连接顶块的右端与滚丝机的控制横向进给的精密滚珠丝杠相连。本实用新型专利技术的加工方法操作简便，通用性好、拆装方便、效率高，安全性好，加工的产品尺寸精度高，形位公差能满足设计要求。测量简便，使用游标卡尺、千分尺和百分表就可以完成模具的安装校准和产品收口区域的快速检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自锁螺母加工
，尤其是涉及一种自锁螺母的收口模具。
技术介绍
自锁螺母由于具备良好的定位精度和锁紧防松性能，在航空、航天、电子、高端轨道交通、船舶、防务等领域受到了广泛的应用。其相关标准对自锁螺母的定位准确、防松性能、尺寸一致性都有特殊的要求。这就要求自锁螺母的收口位置，收口变形用量必须严格控制在一定的范围之内。所以自锁螺母收口区域的加工方法尤为重要。传统的收口模具多安装在小型冲床和专用的收口机上，因其导向精度不高或行程控制不好，使收口变形量存在较大的加工误差，锁紧力矩一致性无法保证，导致自锁螺母防松性能不稳定。要解决尺寸不稳定性问题，自锁螺母的收口模具应具有简便易操作、通用性强、定位准确、效率高及安全性好等特点。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种自锁螺母的收口模具，解决了自锁螺母收口变形量的尺寸精度和形位公差低、锁紧力矩一致性差等问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种自锁螺母的收口模具，包括基板、收口定模和位于所述收口定模右侧的收口动模，所述收口定模和所述收口动模均设置于所述基板上，所述收口定模左侧设有与所述基板连接的左壁板，所述基板上分别开设有配合所述收口定模和所述收口动模横向移动的精密导槽，所述收口动模右侧设有直接推动所述收口动模的连接顶块，所述左壁板固定在滚丝机上，所述连接顶块的右端与所述滚丝机的控制横向进给的精密滚珠丝杠相连。本技术还可以采用以下技术措施:所述收口动模右侧设有与所述基板连接的右壁板，所述收口动模上开有长通槽，所述长通槽内设有卸料棒，所述卸料棒的两端分别和与之同侧的固定在所述右壁板上的紧固螺钉之间连有卸料弹簧。所述基板上设有中间孔，所述中间孔内部通过螺纹连接有可升降工作台，所述可升降工作台上设有具有自锁功能的螺纹。所述收口定模的两侧分别设有均固定在所述基板上的定模固定前板和定模固定后板，所述收口动模的两侧分别设有均固定在所述基板上的动模固定前板和动模固定后板。所述定模固定前板和所述定模固定后板的高度与所述收口定模的高度差均为小于或等于0.02mm ;所述动模固定前板和所述动模固定后板的高度与所述收口动模的高度差均为小于或等于0.02mm。所述收口定模上方设有通过螺栓固定于所述定模固定前板和所述定模固定后板上的定模盖板，所述收 口动模上方设有通过螺栓固定于所述动模固定前板和所述动模固定后板上的动模盖板。 所述收口定模和所述左壁板之间设有垫块本技术具有的优点和积极效果是:加工方法操作简便，通用性好、拆装方便、效率高，安全性好，加工的产品尺寸精度高，形位公差能满足设计要求。测量简便，使用游标卡尺、千分尺和垂直度测量仪就可以完成安装校准和产品测量。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图图2是图1的俯视图图3是收口定模的主视图和俯视图图4是收口动模的主视图和俯视图图5是连接顶块的主视图和俯视图图6是基板的王视图和俯视图图7是可升降工作台的主视图和俯视图图8是卸料棒及其A-A 向截面图图9是卸料弹簧的结构示意图图10是收口前自锁螺母的主视图和俯视图图11是收口后自锁螺母的主视图和俯视图图中:1、基板2、收口定模3、收口动模4、左壁板5、连接顶块6、右壁板7、自锁螺母8、可升降工作台 9、定模固定前板10、动模固定前板11、定模盖板12、动模盖板13、垫块14、定模固定后板 15、动模固定后板16、卸料棒17、卸料弹簧18、紧固螺钉19、中间孔20、精密导槽21、长通槽具体实施方式如图1至图9所示，本技术提供一种自锁螺母的收口模具，包括基板1、收口定模2和位于收口定模2右侧的收口动模3，收口定模2和收口动模3均设置于基板I上，收口定模2左侧设有通过内六角螺钉与基板I连接的左壁板4，基板I上分别开设有配合收口定模2和收口动模3横向移动的精密导槽20，收口动模3右侧设有直接推动收口动模3的连接顶块5，利用大规格的螺栓螺母组合件将左壁板4固连在滚丝机上，连接顶块5的右端与滚丝机的控制横向进给的精密滚珠丝杠通过焊接的方式无缝连接。借助精密滚珠丝杠的精密移动，连接顶块5直接推动收口动模3向左移动，实现精确进给。收口动模3右侧设有与基板I连接的右壁板6，收口动模3上开有长通槽21，长通槽21内设有卸料棒16，长通槽21的宽度比卸料棒16的直径略大，使卸料棒16恰好可以在槽内自由移动，卸料棒16的两端分别和与之同侧的固定在右壁板6上的紧固螺钉18之间连有卸料弹簧17。两个卸料弹簧17的规格和弹力一致，避免因卸料棒16收到的两端弹力不一致，使收口动模3产生侧向扭矩。基板I上设有中间孔19，中间孔19内部通过螺纹连接有可升降工作台8，可升降工作台8上设有具有自锁功能的螺纹，保证其优异的防松性能，从而保证待加工自锁螺母7的收口高度的一致性。自锁螺母的收口高度位置可以通过控制可升降工作台8来调节。收口定模2的两侧分别设有均固定在基板I上的定模固定前板9和定模固定后板14，收口动模3的两侧分别设有均固定在基板I上的动模固定前板10和动模固定后板15，定模固定前板9、定模固定后板14、动模固定前板10和动模固定后板15均通过六角头螺栓安装在基板I上，并紧固定位，保证收口定模2和收口动模3的高度及纵向一致。安装于基板I上的定模固定前板9和定模固定后板14的高度与收口定模2的高度差均为小于或等于0.02mm ;安装于基板I上的动模固定前板10和动模固定后板15的高度与收口动模3的高度差均为小于或等于0.02mm。收口定模2上方设有通过六角头螺栓固定于定模固定前板9和定模固定后板14上的定模盖板11，收口动模3上方设有通过六角头螺栓固定于动模固定前板10和动模固定后板15上的动模盖板12。定模盖板11和收口定模2接触的区域有极高的表面粗糙度，并通过勤加润滑油来保证导向性能良好的同时减少接触间隙，从而减弱收口定模2在外力作用下的上下振动。动模盖板12与收口动模3接触区域的加工要求与定模盖板11和收口定模2接触区域的加工要求相同。收口定模2和左壁板4之间设有垫块13，可以通过更换不同长度的垫块13来调节收口定模2的横向位置，从而扩大收口模具的适用性。本实例的工作过程:首先用内六角螺钉将左壁板4和基板I连接起来，并用大规格的螺栓螺母组合件将左壁板4和滚丝机的左壁固连在一起。依次将收口定模2、定模固定前板9、定模固定后板14、收口动模3、动模固定前板10和动模固定后板15安装在基板I上，保证收口定模2和收 口动模3的高度及纵向一致，拧紧六角头螺栓实施紧固定位。随后安装好定模盖板11及动模盖板12，拧紧六角头螺栓。再将自锁螺母7放在收口定模2的虎口位置上。通过准确控制精密滚珠丝杠的进给移动，来预先设定收口动模3的行程。滚珠丝杠带动的连接顶块5推动收口动模3向左移动，进而使收口动模3与自锁螺母7接触，与此同时自锁螺母7顶住收口定模2。随后，收口动模3继续向前移动直至达到预先设定的位置，收口定模2与收口动模3的虎口挤压自锁螺母7与之相接触的区域，从而使自锁螺母7发生一定的塑性变形量，从而获得稳定的锁紧力矩。在收口动模3向前运动的过程中，收口动模3带着卸料棒16—起向前运动,卸料弹簧17不断被拉伸，并随收口动模3向前进给到最大值，卸料弹簧17也达到最大拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁螺母的收口模具，包括基板、收口定模和位于所述收口定模右侧的收口动模，所述收口定模和所述收口动模均设置于所述基板上，所述收口定模左侧设有与所述基板连接的左壁板，其特征在于：所述基板上分别开设有配合所述收口定模和所述收口动模横向移动的精密导槽，所述收口动模右侧设有直接推动所述收口动模的连接顶块，所述左壁板固定在滚丝机上，所述连接顶块的右端与所述滚丝机的控制横向进给的精密滚珠丝杠相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝庆，王家明，唐伟，何建平，刘智昂，郑晓冬，
申请(专利权)人：航天精工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：