一种便携式引管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式引管器，目的在于解决现有技术中，高、低压加热器的牵引设备成本较高，缠绕式换热器的穿管难度较大的问题，其包括胀紧装置、与胀紧装置相连的第一接头、拉力装置、与拉力装置相连的第二接头，所述第一接头与第二接头相连，所述胀紧装置包括轴芯、限位板、椎体、卡爪、垫圈、预紧螺母，所述限位板、椎体、卡爪、椎体、垫圈、预紧螺母依次设置在轴芯上，椎体为圆台形状，卡爪呈管状，卡爪的管壁为梯形。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，适用范围广，性价比高，易于携带，能够有效提高产品质量和穿管效率，缩短生产周期。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器领域，特别是高压加热器、低压加热器以及换热器制造领域，具体为一种便携式引管器。
技术介绍
近年来，随着国家节能减排政策的推广，人们节能环保观念、对能源重复利用的意识的逐渐增强，高压加热器、低压加热器以及换热器被广泛应用于化工等行业中，发挥着重要的，甚至是不可替代的作用。高压加热器、低压加热器在设计、制造、安装、调试等方面采用了诸多新材料、新方法，发展已相对比较成熟，生产制造工艺相对比较完善。然而，在制作高、低压加热器的过程中，换热管的牵引设备较为复杂，设备成本较高。而目前，应用前景最好、换热效率最高的换热器为缠绕式换热器。缠绕式换热器出现的时间较短，生产制作工艺尚不成熟。其内部结构紧凑、管束排列紧密，在加工过程中，很容易造成产品尺寸超过标准偏差，导致产品报废。当换热管的尺寸较大，管壁偏厚时，制造难度成倍提升，特别是穿管工序，占用整个工艺过程的绝大部分时间，成为制约缠绕式换热器生产的瓶颈。因此，迫切需要一种新的引管设备来提高高、低压加热器及换热器的产品质量和加工效率，缩短加工周期。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种便携式引管器，其结构简单，使用方便，适用范围广，性价比高，易于携带，能够有效提高产品质量和穿管效率，缩短生产周期。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种便携式引管器，包括胀紧装置、与胀紧装置相连的第一接头、拉力装置、与拉力装置相连的第二接头，所述第一接头与第二接头相连，所述胀紧装置包括轴芯、限位板、椎体、卡爪、垫圈、预紧螺母，所述限位板、椎体、卡爪、椎体、垫圈、预紧螺母依次设置在轴芯上，椎体为圆台形状，卡爪呈管状，卡爪的管壁为梯形。所述限位板为限位螺母，所述限位螺母与轴芯之间采用螺纹连接。所述轴芯上还设置有预紧套筒，所述预紧套筒位于垫圈、预紧螺母之间。所述卡爪的外壁上设置有凹槽。所述卡爪的外壁上设置有纹路，所述纹路呈波浪形。卡爪的两端沿径向均分为三等分。所述第二接头包括第二连接杆、设置在第二连接杆上的柱体，所述柱体沿周向均匀设置有第二凸起，所述第一接头包括第一连接杆、设置在第一连接杆上的管体，所述管体内壁上设置有与第二凸起相配合的第一凸起。所述第一接头与胀紧装置之间采用螺纹连接，所述第二接头与拉力装置之间采用螺纹连接。所述拉力装置为拉力油缸。还包括支撑套筒，所述胀紧装置、第一接头、拉力装置、第二接头位于支撑套筒内。本技术包括胀紧装置、第一接头、拉力装置、第二接头，第一接头与第二接头相连。其中，胀紧装置包括轴芯、限位板、椎体、卡爪、垫圈、预紧螺母，轴芯上依次设置有限位板、椎体、卡爪、椎体、垫圈、预紧螺母，椎体为圆台形状，卡爪呈管状，卡爪的管壁为梯形。限位板设置在轴芯的一端，起限位作用；一组椎体分别位于卡爪两端，相向设置；垫圈起缓冲作用，最后通过调节预紧螺母，使卡爪与关闭贴合，从而达到与换热管紧密结合的作用。使用时，将设置有限位板的一端放入换热管中，调节预紧螺母，使其移向限位板的一端。在预紧螺母的作用下，垫圈将受到的力传递给椎体，使椎体之间相向移动，从而使卡爪张开，与换热管的管壁紧密贴合，从而与换热管之间的位置保持相对固定。胀紧装置与第一接头相连，拉力装置与第二接头相连，第一接头与第二接头相连。使用时，将胀紧装置放入换热管内固定后，通过拉力装置为引管提供动力，从而保证换热管的安装。以缠绕式换热器为例，通过拉力装置为引管提供动力，从而能够使换热管从管板中引出。本技术的结构简单，使用方便。使用时，通过调节预紧螺母，能够实现快速卡紧，通过第一、第二接头能够与拉力装置快速连接，从而有效缩短生产周期，提高引管效率。设置在轴芯上的限位板主要起限位作用，作为有效，限位板为限位螺母，所述限位螺母与轴芯之间采用螺纹连接。采用限位螺母便于适应不同管径的换热管，增强本技术的适应性。作为优选，本技术的轴芯上还设置有预紧套筒，预紧套筒位于垫圈、预紧螺母之间。设置预紧套筒有利于增加预紧螺母的调节范围，提高其适应性。卡爪的外壁上还可以设置凹槽、纹路，凹槽、纹路能够增强卡爪与换热管之间的摩擦，提高卡爪的吸附能力。由于椎体相向设置位于卡爪两端，因此，本技术将卡爪的两端沿径向均分为多等分，作为优选，将其均分为三等分，这有助于减少椎体对卡爪的磨损，延长其使用寿命。本技术中的拉力装置可以为拉力油缸或气缸，其为引管过程提供动力，从而为换热管提供足够的拉力。作为优选，本 技术中的第二接头包括第二连接杆、柱体，柱体设置在第二连接杆上，柱体沿周向均匀设置有第二凸起，第一接头包括第一连接杆、管体，管体设置在第一连接杆上，管体内壁上设置有与第二凸起相配合的第一凸起。通过第一、第二凸起的相互配合，能够起到快速连接胀紧装置、拉力装置的目的，可以有效的减小工人劳动强度，有效缩短连接时间，提高工作效率。第一接头与胀紧装置之间、第二接头与拉力装置之间均采用螺纹连接，便于第一、第二接头的更换，降低原料成本。作为优选，本技术中还包括支撑套筒，胀紧装置、第一接头、拉力装置、第二接头位于支撑套筒内。使用时，将胀紧装置对换热管定位后，将支撑套筒套于胀紧装置上，通过第二接头，将拉力装置与胀紧装置相连。支撑套筒能够为拉力装置提供支撑力，以缠绕式换热器为例，支撑套筒套于胀紧装置上，一端与与换热器的外壁相接，提供受力支撑点，另一端套入拉力装置外壁，从而为拉力装置提供定位支撑。支撑套筒能够保证胀紧装置与换热器的管板垂直，从而使拉力方向与管板孔平行，保证加工质量，对于提高产品合格率具有显著作用。本技术能够有效、快速、简便的解决高、低压加热器以及缠绕式换热器的穿管难题，克服了蛮干或纯经验带来的不安全、不稳定的隐患，极大降低了产品质量隐患和生产成本，使加工速度成倍提升，突破了现有缠绕式换热器的生产瓶颈。本技术能够切实起到增产增速、节能降耗，提高产品质量，降低生产投入的目的。采用本技术，能够有效简化加工过程，不仅加工速度快，且质量好，安全程度高。在加工的过程中，不会对换热管和管板造成损伤，很好的消除了安全隐患。本技术能够有效减少工人重复性劳动，设备稳定，操作方便，切实做到低碳、高效和节能。本技术能够使产品的质量和精度得到极大程度的提高，同时有效简化加工过程，大大降低工人的工作量和产品的制造成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中胀紧装置的结构示意图。图3为芯轴的结构示意图。图4为卡爪的剖视图。图5为卡爪的侧视图。图6为图4中I的局部放大示意图。图7为椎体的结构示意图。图8为第一接头的主视图。图9为第一接 头的俯视图。图10为第二接头的主视图。图11为第二接头的俯视图。图中标记:1为第一接头，2为拉力装置,3为第二接头,4为轴芯,5为限位板,6为椎体，7为卡爪,8为垫圈,9为预紧螺母,10为预紧套筒,11为凹槽，12为第一连接杆，13为管体，14为第一凸起，15为第二连接杆，16为柱体,17为第二凸起，18为支撑套筒,19为管板，20为换热管。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式引管器，其特征在于，包括胀紧装置、与胀紧装置相连的第一接头（1）、拉力装置（2）、与拉力装置（2）相连的第二接头（3），所述第一接头（1）与第二接头（3）相连，所述胀紧装置包括轴芯（4）、限位板（5）、椎体（6）、卡爪（7）、垫圈（8）、预紧螺母（9），所述限位板（5）、椎体（6）、卡爪（7）、椎体（6）、垫圈（8）、预紧螺母（9）依次设置在轴芯（4）上，椎体（6）为圆台形状，卡爪（7）呈管状，卡爪（7）的管壁为梯形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家顺，黄荣杰，车现梅，
申请(专利权)人：四川川润动力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：