一种电池壳打孔机制造技术

本申请涉及一种电池壳打孔机。该电池壳打孔机包括驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具；打孔模具包括滑块和冲销，滑块与冲销传动连接，滑块的运动带动冲销进行打孔作业，打孔模具安置电池壳的位置设置有限位块，用于对电池壳进行准确定位；驱动装置通过连动组件与滑块传动连接，驱动装置带动滑块运动；驱动装置控制组件控制驱动装置运行。本申请的电池壳打孔机结构简单，操作方便；并且，由于限位块的设置，提高了电池壳打孔的一致性，方便了后续操作，经过长期使用证明，其设备故障率低，生产效率高，能够很好的满足电池壳批量打孔的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铅酸电池生产设备领域，特别是涉及一种电池壳打孔机。
技术介绍
铅酸电池的制造过程中，电池壳打孔是必不可少的一道工序，也是极其重要的一道工序，电池壳打孔质量的好坏直接影响后续电池壳装壳穿臂的质量。现有的铅酸电池五孔打孔机，通常是采用壳体上平面为基准平面，员工只要在打孔的时候稍微错一点，就会造成打孔不一致，无法保证批量的电池壳打孔的一致性，造成后续的电池穿臂焊的不良等效果，使后期的电池不良率大大提高。并且，现有的铅酸电池五孔打孔机机结构复杂，设备故障率高，打孔速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种新结构的电池壳打孔机。本申请采用了以下技术方案:本申请公开了一种电池壳打孔机，该电池壳打孔机包括驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具；打孔模具包括滑块和冲销，滑块与冲销传动连接，滑块的运动带动冲销进行打孔作业，打孔模具安置电池壳的位置设置有限位块，用于对电池壳进行准确定位；驱动装置通过连动组件与滑块传动连接，驱动装置带动滑块运动；驱动装置控制组件控制驱动装置运行。进一步的，本申·请的电池壳打孔模具中驱动装置为气缸。进一步的，连动组件为杠杆，杠杆的中部与固定块活动连接；以固定块为支撑点，杠杆可以绕固定块摆动；杠杆的一端与气缸的活动杆连接，杠杆的另一端与滑块活动连接，实现气缸与滑块的传动连接。进一步的，本申请的电池壳打孔机中，驱动装置控制组件包括脚踏开关和电磁阀；脚踏开关与电磁阀电连接，通过脚踏开关控制电磁阀的信号输出；电磁阀与驱动装置信号连接，根据电磁阀的信号输出控制驱动装置运行。本申请中的打孔模具为五孔模具。进一步的，本申请的电池壳打孔机还包括接料斗，接料斗设置于打孔模具下方，用于收集打下的废料。更进一步的，本申请的电池壳打孔机还包括机架，打孔模具固定于机架的顶端，驱动装置固定于机架内部，驱动装置控制组件设置于机架底部。本申请中，机架为箱体结构，打孔模具固定于箱体的顶端，驱动装置固定于箱体的内部，驱动装置控制组件设置于箱体的底部；箱体具有至少一个可开合的侧壁，该可开合的侧壁与驱动装置控制组件相对应，以便于对电池壳打孔机进行操作。本申请的有益效果在于:本申请的电池壳打孔机结构简单，操作方便；并且，由于限位块的设置，提高了电池壳打孔的一致性，方便了后续操作，也减小了因打孔不一致而造成的后续操作困难及其造成的电池不良率等问题。本申请的电池壳打孔机经过长期使用证明，其设备故障率低，生产效率高，能够很好的满足电池壳批量打孔的要求。附图说明图1是本申请实施例的电池壳打孔机的结构示意图；图2是本申请实施例的电池壳打孔机中气缸的连接结构示意图；图3是本申请实施例的电池壳打孔机中打孔模具的结构示意图；图4是本申请实施例的电池壳打孔机中打孔模具的侧视图。具体实施方式本申请的电池壳打孔机包括驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具；打孔模具包括滑块和冲销，滑块与冲销传动连接，滑块的运动带动冲销进行打孔作业，打孔模具安置电池壳的位置设置有限位块，用于对电池壳进行准确定位；驱动装置通过连动组件与滑块传动连接，驱动装置带动滑块运动；驱动装置控制组件控制驱动装置运行。需要说明的是，前述驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具是本申请的电池壳打孔机的核心部件，通过这些部件的配合即可实现对电池壳进行打孔；而这些部件的具体安装，可以根据具体的操作场地进行调整 ，可以统一的安装于规模化的操作平台上，也可以用一个独立的机架，将这些部件固定于一个机架中，作为一个独立的操作平台。本申请的实施方式中，优选的采用气缸作为驱动装置，并且采用杠杆原理带动打孔模具的滑块进行打孔；不仅结构简单，而且杠杆行程短，动作快，有利于提高打孔效率。本申请的实施方式中，采用脚踏开关和电磁阀组成的驱动装置控制组件对气缸进行控制，脚踏开关控制电磁阀的信号输出，气缸根据电磁阀输出的信号进行伸缩。需要说明的是，其中脚踏开关，是因为在操作过程中，需要用脚对该开关进行控制所以命名，可以理解，在针对具体操作环境改进后，该脚踏开关也可以通过其它方式控制。另外，本申请的电池壳打孔机在其打孔模具下方还设置了接料斗，用于收集打孔打下来的废料，以避免废料散落地面；工作人员只需要将接料斗中的废料收集起来即可，无需对地面进行打扫，避免了清理地面散落废料的额外工作，间接的提高了工作效率。本申请中，为了便于操作，提高电池壳打孔机的整体机动性，将驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具固定于一个机架中，优选的，该机架为箱体结构，打孔模具固定于箱体的顶端。需要说明的是，打孔模具固定于箱体的顶端，其操作面是位于箱体外的，以便于操作人员操作。驱动装置固定于箱体的内部，在本申请的实施方式中，具体固定于箱体内部的中间位置，可以理解，驱动装置的具体位置只要能够与其他部件相配合，并便于操作人员操作即可，具体在箱体内部的哪个位置，并不构成必要限定。驱动装置控制组件设置于箱体的底部，是因为，在本申请的实施方式中，驱动装置控制组件是用脚来控制的，所以设置于底部；可以理解，如果有其他控制方式，驱动装置控制组件也可以设置于其他地方。另外，还需要说明的是，由于驱动装置和驱动装置控制组件都是安装于箱体内的，因此，为了便于操作，在本申请的实施方式中，箱体上对应驱动装置控制组件的侧壁是可开合的；需要使用电池壳打孔机时，打开该侧壁，即可进行操作，不需要使用时关闭该侧壁，简单方便。下面通过本例中的一种具体结构并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下具体结构仅仅对本申请进行进一步说明，不应理解为对本申请的限制。实施例本例的电池壳打孔机，即五孔打孔机，如图1-图4所示，包括箱式结构的机架和设置于其内的脚踏开关1，电磁阀，气缸3，杠杆4，固定块5，固定杆7，限位块9，接料斗10。打孔模具8固定于机架的顶端，打孔模具8包括滑块6和冲销2，滑块6的滑动带动冲销2进行打孔，限位块9设置于打孔模具8上放置电池壳的位置，用于打孔时对电池壳进行准确定位。脚踏开关I于电磁阀电连接，作为气缸3的控制组件，电磁阀与气缸3信号连接；脚踏开关I控制电磁阀的信号输出，气缸3接收电磁阀的信号后,其活动杆开始运动。杠杆4的一端与气缸3的活动杆连接，另一端与滑块6活动连接，杠杆4的中部与固定块5活动连接，固定块5固定于机架的侧壁上，杠杆以固定块5为支撑点，可以绕固定块摆动；气缸3的活动杆的伸缩带动杠杆4摆动，从而带动滑块6滑动。杠杆4与滑块6的活动连接方式具体为，滑块6通过固定杆7固定于杠杆4上，并且，滑块6可以绕该固定杆7转动。接料斗10位于箱体结构的机架的底端 ，用于收集打下的废料。进行打孔作业时，启动设备电源，操作人员把需要打孔的电池壳放到打孔模具8上面，通过限位块9进行限位，以保证打孔的位置的准确性；用脚踩下脚踏开关1，因为脚踏开关I与电磁阀相连，踩下脚踏开关I后电磁阀会输出一个信号，气缸3接收到该信号后，气缸3的活动杆伸出，从而带动杠杆4动作，因为固定块5是固定在机架侧壁上不动的，通过杠杆原因，带动模具8的滑块6动作，滑块6的滑动带动模具8内部的冲销2前进，进行打孔；听到一声脆响后松开脚踏开关1，气缸回位，带动滑块6回位，冲销2松开，即完成一次打孔。打下来的废料自然掉落到接料斗10里面，工作人员只要定期清理接料斗10即可，不会造成废料在地面上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池壳打孔机，其特征在于：包括驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具；所述打孔模具包括滑块和冲销，所述滑块与所述冲销传动连接，滑块的运动带动冲销进行打孔作业，所述打孔模具安置电池壳的位置设置有限位块，用于对电池壳进行定位；所述驱动装置通过连动组件与所述滑块传动连接，驱动装置带动滑块运动；所述驱动装置控制组件控制所述驱动装置运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，张勇，刘成刚，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：