热覆合极片轧辊制造技术

热覆合极片轧辊，包括辊身和对称设于辊身两端的辊颈，所述辊身为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈与辊身密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈中部设置进出油口。所述进出油口为喇叭状，其大端向内。本实用新型专利技术通过将轧辊辊身与辊径分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，将辊身内壁形状设计为鼓形，产生挠度，防止变形，提高产品加工质量，延长使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于极片轧辊
，尤其涉及一种热覆合极片轧辊。
技术介绍
对于电池极片的轧制，国外基本都采用加热极片轧制设备，国内随着设备制造技术的不断提升，普通轧制设备各种参数已经达到或超过国外水平，但加热极片轧制设备受加热轧辊的影响一直没有突破，在国内属于技术空白。经过对轧辊热变形，就支撑刚度、力口热油循环方式、内部结构设计、辊套与轴颈连接方式等方面进行大量实验，加热辊内部需设计供加热油交换热量的空间，所以轧辊不再是实体而是不规则的空腔，在设计内部结构的同时要兼顾控制轧辊整体受热变形，轧辊设计成空腔后，整体的受力变形也就发生改变，再者极片轧辊材质属于高碳合金钢，焊接性能较差，应力不容易释放，工作时焊口可能会产生裂纹，造成漏油，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够延长使用寿命，防止漏油的热覆合极片轧辊。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，热覆合极片轧辊，其特征在于:包括辊身和对称设于辊身两端的辊颈，所述辊身为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈与辊身密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈中部设置进出油口。所述进出油口为喇叭状，其大端向内。本技术通过将轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，将辊身内壁形状设计为鼓形，产生挠度，防止变形，提高产品加工质量，延长使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图；I代表辊身，2代表辊颈，3代表进出油口。具体实施方式参看图1，本技术公开了一种热覆合极片轧辊，其特征在于:包括辊身I和对称设于辊身I两端的辊颈2，所述辊身I为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈2与辊身I密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈2中部设置进出油口 3。所述进出油口 3为喇叭状，其大端向内。轧辊辊身与辊颈分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式。轧辊辊身采用套式结构，辊套内孔加工出圆弧挠度来控制轧辊在受热、受力作用下轧辊的变形。两端进出油口里端及直角过度处，均设计大圆弧过度，可以有效分散热变形、受力变形产生的应力。轧辊辊 颈两端对称设计，在非进油端也加工出与进油端相同直径的孔，保证两端的受热、受力变形 均匀一致，有效延长轧辊使用寿命。权利要求1.热覆合极片轧辊，其特征在于:包括辊身(I)和对称设于辊身(I)两端的辊颈(2)，所述辊身(I)为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈(2)与辊身(I)密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈(2)中部设置进出油口(3)。2.根据权利要求1所述的热覆合极片轧辊，其特征在于:所述进出油口(3)为喇叭状，其大端 向内。专利摘要热覆合极片轧辊，包括辊身和对称设于辊身两端的辊颈，所述辊身为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈与辊身密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈中部设置进出油口。所述进出油口为喇叭状，其大端向内。本技术通过将轧辊辊身与辊径分体设计，采用过盈配合加热装配、螺栓紧固的机械连接方式，将辊身内壁形状设计为鼓形，产生挠度，防止变形，提高产品加工质量，延长使用寿命。文档编号B21B27/02GK203091412SQ20132009403公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日专利技术者祁长军 申请人:邢台德乐机械轧辊有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
热覆合极片轧辊，其特征在于：包括辊身（1）和对称设于辊身（1）两端的辊颈（2），所述辊身（1）为筒状结构，其外壁为圆柱面，其内壁为鼓形；所述两端的辊颈（2）与辊身（1）密封嵌合、且通过螺栓连接，所述一端辊颈（2）中部设置进出油口（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁长军，
申请(专利权)人：邢台德乐机械轧辊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：