一种铸球冒口及粒铁回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造设备领域，特别是涉及一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低成本，劳动强度下降，工作效率显著提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备领域，特别是涉及一种铸球冒口及粒铁回收装置。
技术介绍
目前铸造后砂型冒口的回收处理主要是采用滚龙筛进行筛分处理，筛分出的冒口用人工挑拣后，再进入喷砂清理机进行清理，清理后的冒口回炉冶炼。这种方法只能回收较大的冒口，而旧砂和喷砂清理后的细渣中存在大量的粒铁无法回收，而随旧砂扔掉。另外旧砂凝块不能破碎而无法回收，并且劳动强度大、效率低，造成大量铁材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸球冒口及粒铁回收装置，克服现有技术的不足，将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低铸造成本，提高型砂处理效率。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种铸球 冒口及粒铁回收装置，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。所述自磨筛分滚筒包括筒体、筛板、隔板和传动装置，筒体下设有托轮，托轮与传动装置相连，筒体内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板，相邻筛板之间通过隔板相连接，筛板内侧设有螺旋板。所述筛板为6-8片，分为进口侧和出口侧，进口侧筛板无筛孔，出口侧筛孔分布率为 40-50%。所述上料装置的排料口侧设有惯性振动给料机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:能将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低铸造成本，提高型砂处理效率，实际运行情况以达到预期效果，工人劳动强度大幅下降，工作效率显著提高。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图2中沿B-B线的剖视图；图5是图4中沿C-C线的剖视图。图中:1-上料装置2-自磨筛分滚筒3-磁滑轮皮带运输机4-碾轮式混砂机5-铁网6-粒铁槽7-铁粉槽8-筒体 9-筛板 10-隔板11-传动装置12-螺旋板13-惯性振动给料机14-托轮15-接砂斗16-溜槽17-旧砂出口 18-冒口接料斗具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明:见图1和图5，是本技术一种铸球冒口及粒铁回收装置实施例结构示意图，包括上料装置1、自磨筛分滚筒2、磁滑轮皮带运输机3及碾轮式混砂机4，上料装置I设于自磨筛分滚筒2的入料侧，自磨筛分滚筒2的旧砂出口 17设于磁滑轮皮带运输机3的低端上方，磁滑轮皮带运输机3的非磁性物体出口与碾轮式混砂机4入口相连，磁滑轮皮带运输机4的磁性物体出口与溜槽16相连，溜槽底部设有铁网5，溜槽的端部下方设有粒铁槽6，铁网5下设有铁粉槽7。碾轮式混砂机4 一侧设接砂斗15。自磨筛分滚筒2的出口侧设有冒口接料斗18。上料装置I的排料口侧设有惯性振动给料机13。自磨筛分滚筒包括筒体8、筛板9、隔板10和传动装置11，筒体8下方设有传动装置11，筒体8内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板9，筒体下设有托轮14，托轮14与传动装置11相连，相邻筛板9之间通过隔板10相连接,筛板9内侧设有螺旋板12。筛板9为6-8片，分为进口侧筛板9-1和出口侧筛板9-2，进口侧筛板无筛孔，此区间为自磨段，出口侧筛板筛孔分布率为40-50%，此区间为筛分段。实施例中:惯性振动给料机13规格为GZG403 — AT、功率0.5KW ；自磨筛分滚筒规格:Φ 1500X3000mm ;滚筒有效直径1400mm ;滚筒有效长度2500mm ;滚筒滚道尺寸Φ1800Χ90_ ;两滚道间距:2200mm ;滚筒转速15转/分；处理量30t/h ;托轮14规格Φ400X 100 ;采取四轮支撑、两轮驱动；传动装置11电机采用Y160L — 2 18.5KW ;减速机采用DB250型i=20.5 ;磁滑轮皮带运输机功率4KW ;碾轮式混砂机4规格为S114C、功率7.5KW。本技术装置工作过程如下:I)将带有冒口、旧砂的混合料用抓斗机装入上料装置储料仓内、然后经过振动给料机均匀给入自磨筛分滚筒中；2)混合料在滚筒进口侧进行自磨破碎、清理(滚筒无筛孔);出口侧筛板将自磨破碎、清理的料进行筛分；破碎的粒铁和细旧砂进入磁滑轮皮带运输机进行粒铁和细旧砂分离；被自磨、清理干净的冒口进入冒口接料斗18，准备回炉冶炼；3)磁滑轮皮带运输机进行粒铁和细旧砂选别，分别由粒铁槽6及铁粉槽7收集，粒铁准备回炉冶炼，铁粉准备下一步磁选，细旧砂直接进入碾轮式混砂机4 ；4)碾轮式混砂机将磁滑轮皮带运输机分选出来的细旧砂，回收处理后变成可用砂实现再利用。权利要求1.一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。2.根据权利要求1所述的一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，所述自磨筛分滚筒包括筒体、筛板、隔板和传动装置，筒体下设有托轮，托轮与传动装置相连，筒体内绕筒体轴线均匀分布有多个筛板，相邻筛板之间通过隔板相连接，筛板内侧设有螺旋板。3.根据权利要求2所述的一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，所述筛板为6-8片，分为进口侧和出口侧，进口侧筛板无筛孔，出口侧筛孔分布率为40-50%。4.根据权利要求1所述的一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，所述上料装置的排料口侧设有惯 性振动给料机。专利摘要本技术涉及铸造设备领域，特别是涉及一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是能将旧砂中残留的粒铁、冒口和旧砂凝块一起破碎、清理，并和铁砂分离，分离出的细旧砂自动进入碾砂机回收再利用，冒口和粒铁回炉冶炼，降低成本，劳动强度下降，工作效率显著提高。文档编号B07B15/00GK203091289SQ20132001364公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日专利技术者韩长珍, 王百新, 朱淑兰, 张宝斌 申请人:鞍钢集团铁路运输设备制造公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸球冒口及粒铁回收装置，其特征在于，包括上料装置、自磨筛分滚筒、磁滑轮皮带运输机及碾轮式混砂机，上料装置设于自磨筛分滚筒的入料侧，自磨筛分滚筒的旧砂出口设于磁滑轮皮带运输机的低端上方，磁滑轮皮带运输机的非磁性物体出口与碾轮式混砂机入口相连，磁滑轮皮带运输机的磁性物体出口与溜槽相连，溜槽底部设有铁网，溜槽的端部下方设有粒铁槽，铁网下设有铁粉槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长珍，王百新，朱淑兰，张宝斌，
申请(专利权)人：鞍钢集团铁路运输设备制造公司，
类型：实用新型
国别省市：