真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备制造技术

一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于：包括控制柜（1）、传送带（2）、砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）、干燥室（7）和养护室（14），传送带（2）支撑在机架（16）两端的传送轮上，一端的传送轮与电机（15）传动连接；在传送带（2）的上方依次安装有砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）和干燥室（7），在干燥室（7）的一端设有养护室（14）。本实用新型专利技术的优点是：省时省力，工作效率高，工作效率低，产品质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材涂装设备，具体是一种对真空绝热保温板的表面涂砂浆的设备。
技术介绍
为了防止真空绝热保温板在施工过程中出现漏气、损坏现象，采取的措施是在真空绝热保温板的外面包覆一层保温砂浆，这样一方面保护了板材，另一方面提高了保温板的保温隔热效果。但现有包覆砂浆的设备是人工涂抹砂浆，费时费力，工作效率低，质量也较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种省时省力、工作效率高的真空绝热保温板砂浆滚涂设备。本技术的 技术方案是:一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，包括控制柜(I)、传送带(2)、砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)、干燥室(7)和养护室(14)，传送带(2)支撑在机架(16)两端的传送轮上,一端的传送轮与电机(15)传动连接；在传送带(2)的上方从首端至末端依次安装有砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)和干燥室(7)，在干燥室(7)的一端设有养护室(14)，养护室(14)设在传送带(2)的末端外。所述的传送带(2)由传送带(21)和长板形的金属壳体(22)构成,金属壳体(22)连接在传送带(21)的外侧，在金属壳体(22)的两端设有向外竖立的挡板(23)。在所述的平料滚轮(4)的两端装有高度调节装置；平料滚轮(4)的一端与驱动装置传动连接。所述的平料滚轮(4)设有2-4个，相互平行间隔设置。所述的砂浆给料机(3)由盛料梯形漏斗(31)和相对转动的两个出料滚轮(32)组成，两个出料滚轮(32)的一端装有相互啮合的齿轮(34)，在一个出料滚轮(32)的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮(35)。所述的金属壳体(22)的两端的挡板(23)高度为5_15mm。所述的电机(15)、砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)由控制柜(I)中的微电脑控制。本技术的优点是:省时省力，工作效率高，工作效率低，产品质量好。附图说明图1是本技术的总体侧面结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的砂浆给料机剖视结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术的传送带的剖视结构(图6的B-B剖视)示意图；图6是图5的俯视图；图7是图5的A-A剖视图；图8是本技术平料滚轮的高度调节装置的一个实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1 图8，本技术一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:包括控制柜1、传送带2、砂浆给料机3、平料滚轮4、干燥室7和养护室14，传送带2支撑在机架16两端的传送轮上，一端的传送轮与电机15传动连接；在传送带2的上方依次安装有砂浆给料机3、平料滚轮4和干燥室7，养护室(14)设在传送带(2)的末端外，在干燥室7的一端设有养护室14。所述的传送带2由传送带21和长板形的金属壳体22构成，金属壳体22连接在传送带21的外侧，在金属壳体22的两端设有向外竖立的挡板23，高度为5-15mm。所述的平料滚轮4设有三个(2-4个)，相互平行间隔设置。在所述的平料滚轮4的两端装有高度调节装置；平料滚轮4的一端与驱动装置传动连接。其动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜I统一控制。所述的砂浆给料机3由盛料梯形漏斗31和相对转动的两个出料滚轮32组成，两个出料滚轮32的一端装有相互啮合的齿轮34，在一个出料滚轮32的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮35，其动力装置可以用电机15通过传动机构驱动，也可采用单独的动力装置，由控制柜I统一控制。所述的电机1 5 (用于驱动传送带2或作为整机的动力装置)、砂浆给料机3、平料滚轮4由控制柜I中的微电脑控制。所述的干燥室7为常规技术，如采用电加热的箱体，箱体内的顶端安装电热器，可根据需要分段控制温度，传送带2带着工件从箱体下部穿过。本技术的工作过程是:控制柜I启动传送带2向前运行，砂浆给料机3两个出料滚轮32也开始相对运行，料浆可以从出料滚轮32之间向下从梯形漏斗31的出口 33流出落在工件(真空绝热保温板)上；平料滚轮4同时运转，将经过其下面的工件上的料浆铺平；然后穿过干燥室7干燥后，由人工或机械手(可另外配备，未图示)放入养护室14中进行养护，养护室14置于生产线的末端旁边。如果需要在工件的另一面涂覆砂浆，将工件翻转后重复上述过程即可。权利要求1.一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:包括控制柜(I)、传送带(2 )、砂浆给料机(3 )、平料滚轮(4 )、干燥室(7 )和养护室(14 )，传送带(2 )支撑在机架(16 )两端的传送轮上，一端的传送轮与电机(15)传动连接；在传送带(2)的上方从首端至末端依次安装有砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)和干燥室(7)，在干燥室(7)的一端设有养护室(14)，养护室(14)设在传送带(2)的末端外。2.如权利要求1所述的真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:所述的传送带(2)由传送带(21)和长板形的金属壳体(22)构成，金属壳体(22)连接在传送带(21)的外侧，在金属壳体(22)的两端设有向外竖立的挡板(23)。3.根据权利要求2所述的真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:在所述的平料滚轮(4)的两端装有高度调节装置；平料滚轮(4)的一端与驱动装置传动连接。4.根据权利要求1所述的真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:所述的平料滚轮(4)设有2-4个，相互平行间隔设置。5.根据权利要求1所述的真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:所述的砂浆给料机(3 )由盛料梯形漏斗(31)和相对转动的两个出料滚轮(32 )组成，两个出料滚轮(32)的一端装 有相互啮合的齿轮(34)，在一个出料滚轮(32)的一端装有与动力装置传动连接的驱动齿轮(35)。6.根据权利要求2所述的真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:所述的金属壳体(22)的两端的挡板(23)高度为5-15mm。7.根据权利要求1所述的真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于:所述的电机(15)、砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)由控制柜(I)中的微电脑控制。专利摘要一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于包括控制柜(1)、传送带(2)、砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)、干燥室(7)和养护室(14)，传送带(2)支撑在机架(16)两端的传送轮上，一端的传送轮与电机(15)传动连接；在传送带(2)的上方依次安装有砂浆给料机(3)、平料滚轮(4)和干燥室(7)，在干燥室(7)的一端设有养护室(14)。本技术的优点是省时省力，工作效率高，工作效率低，产品质量好。文档编号B05C9/08GK203091209SQ20122072318公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日专利技术者翟传伟, 李壮贤 申请人:青岛科瑞新型环保材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备，其特征在于：包括控制柜（1）、传送带（2）、砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）、干燥室（7）和养护室（14），传送带（2）支撑在机架（16）两端的传送轮上，一端的传送轮与电机（15）传动连接；在传送带（2）的上方从首端至末端依次安装有砂浆给料机（3）、平料滚轮（4）和干燥室（7），在干燥室（7）的一端设有养护室（14），养护室（14）设在传送带（2）的末端外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟传伟，李壮贤，
申请(专利权)人：青岛科瑞新型环保材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：