一种热熔性粘合剂喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种热熔性粘合剂喷嘴装置，用于将热熔性粘合剂喷涂在待粘接的基材表面，该装置包括控制阀、分歧座和喷嘴单元，分歧座上含有分歧管用于连接多组喷嘴单元横向拼接，控制阀与分歧座组合控制材料分配到喷嘴单元上进行喷涂，每个喷嘴单元包括前板、中板和后板，前板和后板夹在中板两侧通过螺栓固定在分歧座上，所述中板上设置有流体分配槽、进气槽和喷胶孔，其喷涂轨迹呈螺旋状图案，涂覆效果更均匀，更薄。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热熔性粘合剂喷嘴装置。
技术介绍
现在用于粘接平面基材的粘合剂喷涂设备，已很广泛应用于日化食品包装、纸品包装、家居日用品、汽车行业等各种基材的粘接，特别是卫生巾、婴儿尿裤、床垫等用品的基材粘接涂层，粘合剂喷涂装置利用热源，将热胶粘合剂加热至熔融状态，通过分歧供给装置供应加热的粘合剂，从喷嘴排出大面积多次地涂覆到待粘接基材的平面上，但该喷嘴喷出的粘合剂不均匀，以致在表面上存在单个隔离的条带，可能造成粘附不足，特别是在几乎不能挤压的多孔或弹性的基材，难以形成均匀的、细腻的图案。采用多组钢片叠合的喷嘴，该喷嘴加入气体喷口，在气流的带动下，能解决喷涂不均匀的问题，但喷胶孔与喷气孔的设置采用多组钢片叠合结合形成，结构复杂生产成本高，而且喷孔容易堵塞及不能拆卸清洁，要获得优异的粘接效果，仍然存在很大的改进需要。还有一种与气体结合的喷雾嘴，将粘合剂在一个喷雾嘴的内部与一种喷射气体相混合并紧接着涂覆到基材表面上，不过这样的喷雾嘴一方面构造结构很复杂，而且在维修和清洁方面工作强度大；另一方面，由于形成的喷雾难以以稳定的流动性可靠地涂覆粘合剂，因此会将粘合剂喷涂在完全不需要或不要求涂覆的位置上，浪费材料，增加成本。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种热熔性粘合剂喷嘴装置，既能达到喷涂层薄、喷涂均匀的效果，又能实现局部喷涂，且结构简单实用。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种热熔 性粘合剂喷嘴装置，包括控制阀、分歧座和多个喷嘴单元，所述喷嘴单元包括前板、中板和后板，所述中板夹在前板和后板中间一并固定在分歧座上，后板上设置有进胶孔和进气孔，所述中板上设置有流体分配槽、进气槽和喷胶孔，所述流体分配槽设在中板侧壁上，沿中板宽度方向向内下方延伸形成斜槽结构，通过进胶孔与分歧座接合注入热熔性粘合剂；所述进气槽对称分布设在中板两侧壁上，两侧的进气槽相连通，通过进气孔与分歧座接合注入热风气体；所述喷胶孔设在中板底端，通过喷胶通道与所述流体分配槽连通喷出热熔性粘合剂；环绕所述喷胶孔对称分布设置有多个喷气孔，通过喷气通道分别与两侧的进气槽连通喷出热风气体。通过控制阀与分歧座组合控制粘合剂和气体的供给分别输入到相互独立的流体分配槽和进气槽，流体分配槽向下倾斜，当控制阀关闭时，热熔性粘合剂通过斜槽向下回流从喷胶孔排出，以防止热熔性粘合剂在流体分配槽内停留造成碳化淤塞；流体分配槽可以指向多个喷胶孔排出粘合剂，在粘合剂从喷胶孔喷射出来的同时，喷气孔从多个方向喷出气体形成漩涡气流带动粘合剂涂覆到基材表面上，其喷涂轨迹呈螺旋状图案，涂覆效果更均匀。作为上述技术方案的进一步改进，所述流体分配槽内设置有过滤网，通过过滤粘合剂，防止杂质堵塞喷胶孔，而且方便拆卸维护。作为上述技术方案的进一步改进，所述中板与前板和后板上分别设置有相对应的螺栓通孔用于固定在分歧座上。通过前后两板夹紧固定，使中板结构更牢固，密封性更好。作为上述技术方案的进一步改进，所述中板上环绕喷胶孔均匀分布设有六个喷气孔。六个喷气孔分成的三个喷气孔与同一侧的进气槽连通，另外三个喷气孔与另同一侧的进气槽连通，使得喷涂效果更均匀。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷胶通道的轴线与喷气通道的轴线非共面，喷气通道下端斜向喷胶孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述中板为一体加工成型的五金器件。作为上述技术方案的进一步改进，所述控制阀为电磁控制开关阀。本技术提供的一种热熔性粘合剂喷嘴装置，与现有技术对比具有以下有益效果是:本技术设计的喷胶孔和环绕喷胶孔均匀排布的多个喷气孔共同设置在中板上，通过控制阀与分歧座组合控制粘合剂和热风气体的供给，分别供应到相互独立的流体分配槽和进气槽，精密的过滤网能有效去除杂质，配合斜槽回流流体，防止喷胶孔堵塞；流体分配槽指向多个喷胶孔喷出粘合剂，在粘合剂从喷胶孔喷射出来的同时，喷气孔从多个方向喷出气体，喷胶孔 的喷射方向轴线和喷气孔的喷气方向轴线相对旋转成一夹角，使喷射角度相互错开形成漩涡气流带动粘合剂涂覆到基材表面上，其喷涂轨迹呈螺旋状图案，使覆盖区域进一步加大，获得更加均匀、更加薄的涂覆效果。以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。附图说明图1是本技术的整体安装结构示意图。图2是本技术后板的结构示意图。图3是本技术中板的结构示意图。图4是本技术中板的剖视图。图5是本技术喷胶孔与喷气孔的排布示意图。具体实施方式本技术提供的热熔性粘合剂喷嘴装置，用于将热熔性粘合剂喷涂在待粘接的基材表面，参照图1所示，该装置包括控制阀1、分歧座2和喷嘴单元，控制阀I为电磁控制开关阀，分歧座2上含有分歧管用于连接多组喷嘴单元横向拼接，根据基材的喷涂面积大小来选择喷嘴单元的数目，控制阀I与分歧座2组合控制材料分配到喷嘴单元上进行喷涂，每个喷嘴单元包括前板3、中板4和后板5,为了方便拆卸维护，前板3和后板5夹在中板4两侧通过螺栓固定在分歧座2上，结构紧固，密封性好。参照图2和图4，优选地，中板4侧壁上设置有流体分配槽41，中板4的底端设有喷胶孔43，与所述流体分配槽41通过喷胶通道45连通喷出粘合剂，流体分配槽41可以指向多个喷胶孔43排出粘合剂。流体分配槽41通过后板5上的进胶孔51与分歧座2接合注入粘合剂，让热熔性的粘合剂在槽内能充分混合排出空气，使喷出的粘合剂更均匀。流体分配槽41沿中板4宽度方向向内下方延伸形成斜槽结构，在于当控制阀I闭合时，粘合剂能通过斜槽向下流动，再从喷胶孔43排出，以防止粘合剂在流体分配槽41内停留造成淤塞，同时，流体分配槽41内设置有过滤网47，分歧座2在注入粘合剂的过程中经过过滤网47过滤，进一步防止杂质堵塞喷胶孔43。为了进一步改进喷涂效果，中板4两侧壁上分别设置有相互对称的进气槽42，两侧的进气槽42相连通，通过后板5上的进气孔52与分歧座2接合注入气体；中板4底部环绕喷胶孔43分布设置多个喷气孔44，喷气孔44对称分配分别与两侧的进气槽42通过喷气通道46连通喷出气体，各个喷气通道46的轴线与喷胶通道45的轴线非共面，喷气通道46下端斜向喷胶孔43，即每个喷气孔44的喷气方向轴线都与喷胶孔43的喷射方向轴线形成夹角，这样的结构使得从多个喷气孔44喷出的气体形成旋涡气流带动从喷胶孔43喷出的粘合剂细丝旋转喷涂在基材上。上述结构中的中板4可设置多个喷胶孔43，根据不同基材喷涂量的需要而选择不同的中板4，参照图5所示，本实施例中的中板4设置有四个喷胶孔43，环绕每个喷胶孔43各设置有六个喷气孔44，一侧的三个喷气孔44与同一侧的进气槽42连通，另外三个喷气孔44与另一侧的进气槽42连通，此结构喷涂的效果均匀度和稳定性较高。喷涂装置6利用热源将粘合剂加热至熔融状态，将呈流体状的粘合剂和热风气体输送到分歧座2的两组分歧管上，通过分歧座2与控制阀I控制供给到各个横向并排的喷嘴单元的流体分配槽41内，同时注入气体到进气槽42内，粘合剂和热风气体分别从喷胶孔43和喷气孔44喷出，旋转喷出细丝，在静止的基材上喷涂，形成一个圆环状，而在生产线匀速运动的基材上喷涂，其喷涂轨迹为螺旋状图案。利用本技术设计喷嘴装置，喷胶孔43和环绕喷胶孔43分布排列的多个喷气孔44共同设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔性粘合剂喷嘴装置，包括控制阀（1）、分歧座（2）和多个喷嘴单元，所述喷嘴单元包括前板（3）、中板（4）和后板（5），所述中板（4）夹在前板（3）和后板（5）中间一并固定在分歧座（2）上，后板（5）上设置有进胶孔（51）和进气孔（52），其特征在于:所述中板（4）上设置有，流体分配槽（41），所述流体分配槽（41）设在中板（4）侧壁上，沿中板（4）宽度方向向内下方延伸形成斜槽结构，通过进胶孔（51）与分歧座（2）接合注入热熔性粘合剂；进气槽（42），所述进气槽（42）对称分布设在中板（4）两侧壁上，两侧的进气槽（42）相连通，通过进气孔（52）与分歧座（2）接合注入热风气体；喷胶孔（43），设在中板（4）底端，通过喷胶通道（45）与流体分配槽（41）连通喷出热熔性粘合剂；环绕所述喷胶孔（43）对称分布设置有多个喷气孔（44），通过喷气通道（46）分别与两侧的进气槽（42）连通喷出热风气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健雄，
申请(专利权)人：江门市蓬江区跨海工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：