油浴加热及降温系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油浴加热及降温系统，包括反应釜、套装在反应釜外的反应釜夹套、与反应釜夹套的进油口相连以将导热油输送到反应釜夹套内的进油管、与反应釜夹套的出油口相连以让流出反应釜夹套的导热油流过的出油管、设置在出油管上的油泵以及加热装置，加热装置具有进油口和出油口，加热装置的进油口与出油管连通，加热装置的出油口与进油管连通，其中，油浴加热及降温系统还包括换热装置，该换热装置具有进油口和出油口，换热装置的进油口与出油管连通，换热装置的出油口与进油管连通。根据本实用新型专利技术的油浴加热及降温系统，通过让导热油流经换热装置，能够使进油管内的导热油的温度迅速的降低，从而使流入反应釜夹套的导热油的温度降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种降温系统，尤其涉及一种用于控制反应釜温度的油浴加热及降温系统，主要应用于化工和制药领域。
技术介绍
反应釜广泛应用于化工及制药领域，对于需要油浴加热的化学反应，多采用外循环的电加热油浴系统来严格控制其反应温度。采用的技术手段为在反应釜外部设置夹套，管道充满导热油，利用加热器后端的油泵来推动导热油在整个系统中循环，加热反应釜从而使得反应釜升温。图1所示为现有技术的油浴加热系统的示意图，反应釜夹套I分别连接进油管4和出油管5，其中进油管4的高度低于出油管5的高度。进油管4、出油管5、油泵2和加热器3构成导热油循环回路。在以被加热的导热油的流向作为限定方向的情况下，出油管5、油泵2和反应釜夹套I均设置在进油管4的下游，油泵2设置于出油管5上且处于反应釜夹套I的下游，油泵2用于推动导热油在整个循环回路中循环。反应釜夹套I的两侧分别连接进油管4和出油管5。加热器3—端与出油管5相连，用于接收来自出油管5的与反应釜进行热交换后的导热油并对其进行再次加热，加热器3的另一端与进油管4相连，在油泵2的推动下，加热后的导热油通过进油管4被输送到反应釜夹套I内，从而再次进行热交换，使反应釜升温并维持一个较高的温度。现有技术存在的问题是只能对反应釜加热，当反应釜内的温度高于预定高度时，无法快速的降温。在一些情况下，如在反应结束后需要降温时，需要将物料转移到其他的反应釜中进 行，费时费力。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的申请人提出一种能够快速降低反应釜温度的系统，即提出一种油浴加热及降温系统。根据本技术的油浴加热及降温系统，包括反应爸、套装在反应爸外的反应爸夹套、与反应爸夹套的进油口相连以将导热油输送到反应爸夹套内的进油管、与反应爸夹套的出油口相连以让流出反应爸夹套的导热油流过的出油管、设置在出油管上的油泵以及加热装置，所述加热装置具有进油口和出油口，所述加热装置的进油口与所述出油管连通，所述加热装置的出油口与所述进油管连通，其中，所述油浴加热及降温系统还包括换热装置，所述换热装置具有进油口和出油口，所述换热装置的进油口与所述出油管连通，所述换热装置的出油口与所述进油管连通。优选地，所述换热装置为列管式换热器。优选地，所述加热装置在其进油口处配备加热装置用阀，所述换热装置在其进油口处配备换热装置用阀。优选地，所述油浴加热及降温系统还包括油气分离器，所述油气分离器设置于所述出油管上，且布置成相对于所述油泵更靠近所述反应釜夹套。根据本技术的油浴加热及降温系统，引入了换热装置，通过让导热油流经换热装置，能够使进油管内的导热油的温度迅速的降低，从而使流入反应釜夹套的导热油的温度降低。根据本技术的油浴加热及降温系统，还在出油管的靠近反应釜夹套之处配备了油气分离器，当被加热的导热油通过油气分离器时，油气分离器排除导热油中的水汽，同时避免导热油在升温降温的过程中，由于热胀冷缩给密闭的系统造成的破坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的油浴加热系统的示意图；图2为本技术的油浴加热及降温系统的框图。图1-2 中:1、101、反应釜夹套;2、102油泵；3、加热器；4、104、进油管；5、105、出油管；103、加热装置；106、进油管控制阀；107、出油管控制阀；108、换热装置；109、油气分离器；110、加热装置用阀；111、换热装置用阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的优选实施例仅仅是本技术的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图2所示为本技术的油浴加热及降温系统的框图。本技术的油浴加热及降温系统包括反应釜夹套101、进油管104、出油管105、油泵102、加热装置103以及换热装置108。其中反应釜夹套101的进油口与进油管106相连，反应釜夹套101的出油口与出油管105相连,反应爸夹套101套装在反应爸外，导热油通过进油管104进入反应爸夹套101内，以与反应釜发生热交换的方式来控制反应釜的温度，发生热交换后的导热油排出反应釜夹套101并进入出油管105内。为了保证导热油与反应釜充分接触，反应釜夹套101的进油口的高度低于反应釜夹套101的出油口的高度。在本实施例中，进油管104、出油管105、油泵102、加热装置103以及换热装置108构成导热油循环回路。在以被加热/降温的导热油的流向作为限定方向的情况下，出油管105、反应釜夹套101和油泵102均设置在进油管104的下游，油泵102设置于出油管105上且处于反应釜夹套I的下游，油泵2用于推动导热油在整个循环回路中循环。加热装置103具有进油口和出油口，加热装置103的进油口与出油管105连通，用于接收来自出油管105的与反应釜进行热交换后的导热油并对其进行再次加热，加热装置103的出油口与进油管104连通，在油泵102的推动下，加热后的导热油通过进油管104被输送到反应釜夹套101内，从而再次进行热交换，使反应釜升温并维持一个较高的温度。换热装置108具有进油口和出油口，以与加热装置103并联的方式设置在所述进油管104和出油管105之间，即换热装置108的进油口与出油管105连通，用于接收来自出油管105的与反应釜进行热交换后的导热油并对其进行换热降温，换热装置108的出油口与进油管104连通，在油泵102的推动下，经过换热降温的导热油被输送到进油管104内并通过进油管104进入反应釜夹套101内。换热装置108为列管式换热器，其内布满降温介质，设置为导热油走管程，降温介质走壳程。由于本技术不是针对列管式换热器自身结构进行的改进，而前述的管程、壳程均为本领域技术人员可以理解的术语，因此不对列管式换热器进行详细描述。在进油管104靠近反应爸夹套101之处以及出油管105靠近反应爸夹套101之处分别设置了进油管控制阀106和出油管控制阀107，所述进油管控制阀106和出油管控制阀107控制导热油的流量。此外，加热装置103在其进油口处配备加热装置用阀110，相应地，换热装置108在其进油口处配备换热装置用阀111。在反应釜内的温度高于预期温度的情况下，关闭加热装置用阀110，打开换热装置用阀111，加热装置103停止工作，换热装置108启动，通过热交换将流经换热装置108的导热油的热量带走，从而降低传送到进油管104的导热油的温度，进而降低流入反应釜夹套101内的导热油的温度。在本实施例中，油浴加热及降温系统还包括油气分离器109，所述油气分离器109设置于出油管105上，初始为放空状态。油气分离器109优选设置成尽量靠近反应釜夹套101。当被加热的导热油通过油气分离器109时，所述油气分离器109排除导热油中的水汽，同时避免导热油在升温降温的过程中，由于热胀冷缩给密闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浴加热及降温系统，包括反应釜、套装在反应釜外的反应釜夹套、与反应釜夹套的进油口相连以将导热油输送到反应釜夹套内的进油管、与反应釜夹套的出油口相连以让流出反应釜夹套的导热油流过的出油管、设置在出油管上的油泵以及加热装置，所述加热装置具有进油口和出油口，所述加热装置的进油口与所述出油管连通，所述加热装置的出油口与所述进油管连通，其特征在于，所述油浴加热及降温系统还包括换热装置，所述换热装置具有进油口和出油口，所述换热装置的进油口与所述出油管连通，所述换热装置的出油口与所述进油管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建中，
申请(专利权)人：河南新天地药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：