本实用新型专利技术涉及一种造粒机，特别涉及一种菌种用造粒机，属于机械设备领域，包括机架和造粒室，造粒室右侧设置右端气缸，造粒室上端设置上端气缸，右端气缸和上端气缸通过机架固定，右端气缸和上端气缸上安装推板，造粒室右侧面安装第一滑轮组，第一滑轮组呈平行的两行结构分布，第一滑轮组中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝，钢丝在造粒室右侧面形成一组水平平行线结构，造粒室底面四周设置第二滑轮组，第二滑轮组呈正方形结构分布，第二滑轮组中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝，钢丝在造粒室底端形成两组平行线相互垂直的网格结构。本实用新型专利技术满足食用菌接种需要，分割菌种时对菌种的损伤很小，并且颗粒大小均匀，使自动接种机接种效率高，接种质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒机，特别涉及一种菌种用造粒机，属于机械设备领域。
技术介绍
目前造粒机技术多采用螺旋挤压、对辊挤压等方式完成造粒，但是食用菌接种用的菌种是有生命的微生物，采用螺旋挤压、对辊挤压等方式完成造粒会破坏菌种的生命，目前食用菌接种一般在无菌接种室人工操作完成，人工掰成颗粒，主要存在生产效率低，颗粒大小不均匀，接种质量差，感染杂菌率高。食用菌接种急需一种菌种用造粒机。现有的造粒机，不能满足食用菌接种这一特殊行业的需要。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种生产效率高、颗粒大小均匀、感染率低的菌种用造粒机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的菌种用造粒机，包括机架和安装在机架上的造粒室，其特征在于:造粒室右侧设置右端气缸，造粒室上端设置上端气缸，右端气缸和上端气缸通过机架固定，右端气缸与造粒室的右侧相对的一端安装第一推板，上端气缸与造粒室顶部相对的一端安装第二推板；所述的 造粒室右侧面安装第一滑轮组，第一滑轮组呈平行的两行结构分布，第一滑轮组中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝，钢丝在造粒室右侧面形成一组水平平行线结构，造粒室底面四周设置第二滑轮组，第二滑轮组呈正方形结构分布，第二滑轮组中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝，钢丝在造粒室底端形成两组平行线相互垂直的网格结构。所述的菌种用造粒机通过机械手将菌种送到造粒室与右端气缸之间，右端气缸上的第一推板将菌种推入造粒室，造粒室右端的水平钢丝将菌种分割成片状，上端气缸上的第二推板将菌种向下推，造粒室下端的钢丝将菌种分割成颗粒，简单方便，颗粒大小均匀，有效避免了菌种的感染，提高了接种机接种的效率。所述的第一推板和第二推板上设置有矩形凸台，矩形凸台的尺寸小于钢丝之间的间距，矩形凸台与钢丝之间形成的空格对齐。方便分割，使分割菌种的颗粒大小均匀。所述的钢丝是直径为0.18mm的钥丝。直径0.18mm的钥丝，分割菌种时对菌种的损伤很小，并且颗粒大小均匀，使自动接种机接种效率高。本技术所具有的有益效果是:所述的菌种用造粒机通过机械手将菌种送到造粒室与右端气缸之间，右端气缸上的第一推板将菌种推入造粒室，造粒室右端的水平钢丝将菌种分割成片状，上端气缸上的第二推板将菌种向下推，造粒室下端的钢丝将菌种分割成颗粒。本技术满足食用菌接种需要，由于钢丝是直径0.18mm的钥丝，分割菌种时对菌种的损伤很小，并且颗粒大小均匀，使自动接种机接种效率高，接种质量好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A视图；图3为本技术B-B视图；其中:1、机架2、第二滑轮组3、造粒室4、钢丝5、第一滑轮组6、矩形凸台7、第二推板8、上端气缸9、右端气缸10、第一推板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1-图3所示，菌种用造粒机，包括机架I和安装在机架I上的造粒室3，造粒室3右侧设置右端气缸9，造粒室3上端设置上端气缸8，右端气缸9和上端气缸8通过机架I固定，右端气缸9与造粒室3的右侧相对的一端安装第一推板10，上端气缸8与造粒室3顶部相对的一端安装第二推板7 ；所述的造粒室3右侧面安装第一滑轮组5，第一滑轮组5呈平行的两行结构分布，第一滑轮组5中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝4，钢丝4在造粒室3右侧面形成一组水平平行线结构，造粒室3底面四周设置第二滑轮组2，第二滑轮组2呈正方形结构分布，第二滑轮组2中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝4，钢丝4在造粒室3底端形成两组平行线相互垂直的网格结构。 所述的第一推板10和第二推板7上设置有矩形凸台6，矩形凸台6的尺寸小于钢丝4之间的间距，矩形凸台6与钢丝4之间形成的空格对齐。钢丝4是直径为0.18mm的钥丝。工作原理和使用过程:囷种用造粒机工作时，机械手将囷种送到造粒室3与右端气缸9之间，右端气缸9上的第一推板10将菌种推入造粒室3，造粒室3右端的水平钢丝4将菌种分割成片状，上端气缸8上的第二推板7将菌种向下推，造粒室3下端的钢丝4将菌种分割成颗粒。所述的菌种用造粒机满足食用菌接种需要，由于钢丝4是直径0.18mm毫米的钥丝，分割菌种时对菌种的损伤很小，并且颗粒大小均匀，使自动接种机接种效率高，接种质量好。权利要求1.一种菌种用造粒机，包括机架(I)和安装在机架(I)上的造粒室(3)，其特征在于:造粒室(3 )右侧设置右端气缸(9 )，造粒室(3 )上端设置上端气缸(8 )，右端气缸(9 )和上端气缸(8 )通过机架(I)固定,右端气缸(9 )与造粒室(3 )的右侧相对的一端安装第一推板(10 ),上端气缸(8)与造粒室(3)顶部相对的一端安装第二推板(7)； 所述的造粒室(3)右侧面安装第一滑轮组(5)，第一滑轮组(5)呈平行的两行结构分布，第一滑轮组(5)中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝(4)，钢丝(4)在造粒室(3)右侧面形成一组水平平行线结构，造粒室(3)底面四周设置第二滑轮组(2)，第二滑轮组(2)呈正方形结构分布，第二滑轮组(2)中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝(4)，钢丝(4)在造粒室(3)底端形成两组平行线相互垂直的网格结构。2.根据权利要求1所述的菌种用造粒机，其特征在于:所述的第一推板(10)和第二推板(7)上设置有矩形凸台(6)，矩形凸台(6)的尺寸小于钢丝(4)之间的间距，矩形凸台(6)与钢丝(4 )之间形成的空格对齐。3.根据权利要求1所述的菌种用造粒机，其特征在于:所述的钢丝(4)是直径为`0.18mm的钥丝。专利摘要本技术涉及一种造粒机，特别涉及一种菌种用造粒机，属于机械设备领域，包括机架和造粒室，造粒室右侧设置右端气缸，造粒室上端设置上端气缸，右端气缸和上端气缸通过机架固定，右端气缸和上端气缸上安装推板，造粒室右侧面安装第一滑轮组，第一滑轮组呈平行的两行结构分布，第一滑轮组中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝，钢丝在造粒室右侧面形成一组水平平行线结构，造粒室底面四周设置第二滑轮组，第二滑轮组呈正方形结构分布，第二滑轮组中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝，钢丝在造粒室底端形成两组平行线相互垂直的网格结构。本技术满足食用菌接种需要，分割菌种时对菌种的损伤很小，并且颗粒大小均匀，使自动接种机接种效率高，接种质量好。文档编号A01G1/04GK203090862SQ201320064690公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日专利技术者李治刚, 张玉孔, 高名河, 宋刚, 王方乾 申请人:淄博隆泰工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种菌种用造粒机，包括机架（1）和安装在机架（1）上的造粒室（3），其特征在于：造粒室（3）右侧设置右端气缸（9），造粒室（3）上端设置上端气缸（8），右端气缸（9）和上端气缸（8）通过机架（1）固定，右端气缸（9）与造粒室（3）的右侧相对的一端安装第一推板（10），上端气缸（8）与造粒室（3）顶部相对的一端安装第二推板（7）；所述的造粒室（3）右侧面安装第一滑轮组（5），第一滑轮组（5）呈平行的两行结构分布，第一滑轮组（5）中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝（4），钢丝（4）在造粒室（3）右侧面形成一组水平平行线结构，造粒室（3）底面四周设置第二滑轮组（2），第二滑轮组（2）呈正方形结构分布，第二滑轮组（2）中相对的两个滑轮之间缠绕钢丝（4），钢丝（4）在造粒室（3）底端形成两组平行线相互垂直的网格结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李治刚，张玉孔，高名河，宋刚，王方乾，
申请(专利权)人：淄博隆泰工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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