【技术实现步骤摘要】
本技术属于造粒机
，涉及用于造粒机的下料装置，尤其是一种造粒机自动连续下料装置。
技术介绍
现有技术中，采用“太阳锅”造粒的生产线，随着该领域科学技术的发展发生着变化，直径已由0.Sm发展到了 4.2m以上。但始终存在着卸料时需停机的操作，并且大型“太阳锅”的停启，带来了一系列问题如对电力系统的冲击、电能的损耗、设备的损坏等。为了解决这些问题并且更近一步的增加产能，生产企业对实现连续卸料的技术产生了迫切的愿望。在食品、医药、化工、陶粒等使用其他类型造粒机的生产线，这一需求也都普遍存在，尽管企业也想了许多办法，但未解决这个技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种造粒机自动连续下料装置通过气动原理，通过在下料口闸板上设置气缸，并且对气缸进行自动控制，从而实现造粒机在不停机的情况下自动下料。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的:这种造粒机自动连续下料装置，在造粒机的卸料口闸板外侧与造粒室的外壁之间连接一能驱动卸料口闸板开闭的气缸，所述气缸的进出气口通过气动接头及气管连接至气源。上述气缸的一端与粒机卸料口闸板的外侧进行销轴连接，气缸的另一端与造粒机的造粒室进行销轴连接。 上述气缸与气源之间还连接有用以控制气缸的二位五通双电控电磁阀。本技术具有以下有益效果:本技术的自动连续下料装置通过气动原理，采用气缸提供闸门的开闭驱动力，并采用电磁阀控制气缸，以便实现自动下料的目的，该装置结构简单，能够大量应用于现有的造粒机上，改造成本低，并且改造后使制粒机在运动中可实现定位开启与闭合下料口闸板，彻底解决了下料时需停机的问题，意义重大。附图说明...
【技术保护点】
一种造粒机自动连续下料装置，其特征在于，在造粒机的卸料口闸板（2）外侧与造粒室（1）的外壁之间连接一能驱动卸料口闸板（2）开闭的气缸（3），所述气缸（3）的进出气口通过气动接头（6）及气管（4）连接至气源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，李晔，
申请(专利权)人：淄博少海懒汉锅炉有限公司，陕西省轻工业研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：
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