一种高效气体洗涤罐制造技术

一种高效气体洗涤罐，属于气体净化设备技术领域。包括罐体、上盖、隔板和回气管，上盖安装在罐体高度方向的顶部，隔板将罐体的内部型腔分隔成气体缓冲室和气体洗涤室两部分，回气管的一端从上盖的上方在穿过上盖后插入罐体的气体缓冲室中，回气管的另一端从上盖的上方在穿过上盖后插入罐体的气体洗涤室中并一直延伸至气体洗涤室的近底部位置处，在回气管的另一端端部形成有多个支管，在上盖上设置进气管以及出气管、洗涤液进口管，在罐体的底部还分别设置气体缓冲室排出管以及气体洗涤室排出管。优点：占地面积小，缩减设备的投入成本，节约能源；可以扩大气体与洗涤液的接触面积，使气体去杂效果显著提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体净化设备
，具体涉及一种高效气体洗涤罐。
技术介绍
在化工、医药、食品等许多工业领域中，需要对生产过程中所产生的可能含有固态、低熔点可凝成分或气态等不同形式杂质的混合气体通过洗涤进行净化。气体净化是常见的工业操作，实践中的气体净化装置种类繁多，其中，气体洗涤罐是比较常见的一种。现有的气体洗涤罐一般包括缓冲罐和洗涤罐两部分，需进行洗涤的气体先进入缓冲罐，待气压稳定后，再通过管道从缓冲罐进入装有洗涤液的洗涤罐的罐底，气体自下而上经过洗涤液，从出气口排出，从而完成洗涤过程。这种双罐体的设计，占地面积大、投资成本高；另外，单管道输送气体的模式会使气体在洗涤罐中接触不充分，洗涤效果欠佳。鉴于上述已有技术，有必要对现有的气体洗涤罐加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构设计合理、占地面积小、设备投入成本低、气体去杂效果佳的高效气体洗涤罐。本技术的目的是这样来达到的，一种高效气体洗涤罐，包括罐体、上盖、隔板和回气管，所述的上盖安装在罐体高度方向的顶部，所述的隔板将罐体的内部型腔分隔成气体缓冲室和气体洗涤室两部分，所述回气管的一端从上盖的上方在穿过上盖后插入罐体的气体缓冲室中，所述回气管的另一端同样从上盖的上方在穿过上盖后插入罐体的气体洗涤室中并一直 延伸至气体洗涤室的近底部位置处，并且在所述回气管的另一端端部形成有多个支管，在所述的上盖上分别设置有用于与气体缓冲室相通的进气管以及用于与气体洗涤室相通的出气管、洗涤液进口管，在所述的罐体的底部还分别设置有用于与气体缓冲室相通的气体缓冲室排出管以及用于与气体洗涤室相通的气体洗涤室排出管。在本技术的一个具体的实施例中，所述的气体缓冲室与所述的气体洗涤室的容积相等。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的支管上间隔开设有多个小孔。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的罐体在与所述的上盖相接触的罐沿上设置密封圈。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的出气管、洗涤液进口管以及气体缓冲室排出管和气体洗涤室排出管上分别设置有阀门，所述的阀门用于管道的启/闭。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的罐体在高度方向的底部还设置有支架。本技术由于采用了上述结构后，利用隔板将罐体的内部型腔分隔成气体缓冲室和气体洗涤室两部分，这与现有技术中所采用的独立的缓冲罐和洗涤罐相比，可大大减少占地面积，缩减设备的投入成本，节约能源；另外，气体缓冲室和气体洗涤室中的气体通过回气管连通，同时在回气管的另一端的端部设有多个支管，在所述的支管上分别间隔开设多个小孔，这样可以扩大气体与洗涤液的接触面积，使气体去除杂质的效果得到显著提闻。附图说明图1为本技术的一实施例的立体结构示意图。图中:1.支架；2.罐体、21.气体缓冲室、22.气体洗涤室、23.气体缓冲室排出管、24.气体洗涤室排出管；3.上盖、31.进气管、32.出气管、33.洗涤液进口管；4.隔板；5.回气管、51.支管、511.小孔；6.密封圈；7.洗涤液。具体实施方式为了使公众能充分了解本技术的技术实质和有益效果，申请人将在以下结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参阅图1，一种高效气体洗涤罐，包括支架1、罐体2、上盖3、隔板4和回气管5。所述的支架I设置在罐体2高度方向的底部，所述的上盖3位于罐体2高度方向的顶部，与罐体2构成密封配合，具体是:所述的罐体2在与上盖3相接触的罐沿上设置密封圈6。所述的隔板4将罐体2的内部型腔分隔成气体缓冲室21和气体洗涤室22，其中设置气体缓冲室21的目的在于稳定气体压力，防止洗涤液倒吸入回气管5中。所述的气体缓冲室21与所述的气体洗涤室22的容积大小不受任何限制，在本实施例中优选两者的容积相等。所述的回气管5的形状也 不受任何限制，在本实施例中示意的为η形，其顶部突出于上盖3，回气管5的一端从上盖3的上方在穿过上盖3后插入罐体2的气体缓冲室21中，回气管5的另一端同样从上盖3的上方在穿过上盖3后插入罐体2的气体洗涤室22中并一直延伸至气体洗涤室22的近底部位置处，并且在所述回气管5的另一端端部形成有多个支管51，各支管51上分别间隔开设有多个小孔511，回气管5的作用是为了连通气体缓冲室21和气体洗涤室22，支管51及小孔511的作用是为了扩大气体与洗涤液的接触面积，提高洗涤效果。在所述的上盖3上分别设置有进气管31、出气管32、洗涤液进口管33，其中所述的进气管31与所述的气体缓冲室21相通，出气管32、洗涤液进口管33分别与所述的气体洗涤室22相通。在所述的罐体2的底部还分别设置气体缓冲室排出管23和气体洗涤室排出管24，其中:气体缓冲室排出管23用于与所述的气体缓冲室21相通，气体洗涤室排出管24用于与所述的气体洗涤室22相通。所述的出气管32、洗涤液进口管33以及气体缓冲室排出管23和气体洗涤室排出管24上分别设置有阀门，所述的阀门用于管道的启/闭。请继续参阅图1，本技术可以适用于空气、氮气或惰性气体等的洗涤，在本实施例中，以空气为例进行原理说明，并且洗涤液采用浓度为98%的浓硫酸。首先，通过上盖3上的洗涤液进口管33向罐体2的气体洗涤室22内加入洗涤液7，然后将需要洗涤的气体由进气管31通入罐体2的气体缓冲室21内，经气体缓冲室21缓冲后，气体流经回气管5进入气体洗涤室22底部的支管51，再从支管51上的小孔511处溢出，这样气体自下而上经过洗涤液7，待气体与洗涤液7充分接触后，打开位于上盖3上的出气管32的阀门，已去除杂质的纯净气体便从出气管32排出，送入用气单元，从而完成洗涤过程。当洗涤结束后，打开罐体2底部的气体缓冲室排出管23以及气体洗涤室排出管24上的阀门，气体缓冲室21和气体洗涤室22内的剩余气体、洗涤液和杂质分别经气体缓冲室排出管23以及气体洗涤室排出管24向外排出 。权利要求1.一种高效气体洗涤罐，其特征在于包括罐体(2)、上盖(3)、隔板(4)和回气管(5)，所述的上盖(3)安装在罐体(2)高度方向的顶部，所述的隔板(4)将罐体(2)的内部型腔分隔成气体缓冲室(21)和气体洗涤室(22)两部分，所述回气管(5)的一端从上盖(3)的上方在穿过上盖(3)后插入罐体(2)的气体缓冲室(21)中，所述回气管(5)的另一端同样从上盖(3)的上方在穿过上盖(3)后插入罐体(2)的气体洗涤室(22)中并一直延伸至气体洗涤室(22)的近底部位置处，并且在所述回气管(5)的另一端端部形成有多个支管(51)，在所述的上盖(3)上分别设置有用于与气体缓冲室(21)相通的进气管(31)以及用于与气体洗涤室(22)相通的出气管(32)、洗涤液进口管(33)，在所述的罐体(2)的底部还分别设置有用于与气体缓冲室(21)相通的气体缓冲室排出管(23)以及用于与气体洗涤室(22)相通的气体洗涤室排出管(24)。2.根据权利要求1所述的一种高效气体洗涤罐，其特征在于所述的气体缓冲室(21)与所述的气体洗涤室(22)的容积相等。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效气体洗涤罐，其特征在于包括罐体(2)、上盖(3)、隔板(4)和回气管(5)，所述的上盖(3)安装在罐体(2)高度方向的顶部，所述的隔板(4)将罐体(2)的内部型腔分隔成气体缓冲室(21)和气体洗涤室(22)两部分，所述回气管(5)的一端从上盖(3)的上方在穿过上盖(3)后插入罐体(2)的气体缓冲室(21)中，所述回气管(5)的另一端同样从上盖(3)的上方在穿过上盖(3)后插入罐体(2)的气体洗涤室(22)中并一直延伸至气体洗涤室(22)的近底部位置处，并且在所述回气管(5)的另一端端部形成有多个支管(51)，在所述的上盖(3)上分别设置有用于与气体缓冲室(21)相通的进气管(31)以及用于与气体洗涤室(22)相通的出气管(32)、洗涤液进口管(33)，在所述的罐体(2)的底部还分别设置有用于与气体缓冲室(21)相通的气体缓冲室排出管(23)以及用于与气体洗涤室(22)相通的气体洗涤室排出管(24)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪钱，
申请(专利权)人：江苏达诺尔半导体超纯科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：