改进的扳手制造技术

改进的扳手，其在握柄端部设有一开口钳组，该开口钳组是在握柄对应端部凸伸一较小直径的嵌杆，嵌杆供卡设一开口钳，开口钳对应端部形成一对应嵌杆的嵌槽，构成通用性好、扭力强、成本低的扳手结构，使用者可根据需要更换不同规格的开口钳，减轻携带负担，方便使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手工工具，尤其涉及一种可更换不同规格开口钳、减轻使用者携带负担的改进的扳手。为解决习用扳手存在的上述缺点，本技术的主要目的在于提供一种通用性好且能增进扭力的改进的扳手。本技术的目的可由以下技术方案实现。本技术改进的扳手，包括握柄，该握柄至少一端设有一开口钳组；其改进之处在于，所述开口钳组是在握柄的端部凸伸一较小直径的嵌杆，嵌杆供卡设一开口钳，开口钳对应端部形成一对应嵌杆的嵌槽，借此构成一通用性好的扳手结构。本技术的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。本技术改进的扳手，所述的握柄在嵌杆中心沿轴线形成一滑槽，滑槽内滑设有一顶撑块，嵌杆顶面形成一连通滑槽的穿孔，握柄上形成一径向贯穿且与滑槽连通的插孔，插孔内滑设一具有顶抵槽的定位栓，顶撑块在对应顶抵槽的一端成圆弧部，且对应穿孔处形成一具有斜面的让位槽，让位槽内设置一外径略小于穿孔且略为凸出穿孔的定位钢珠，又，顶撑块在对应滑槽的另端顶撑一复位元件，并以一限位块嵌固在滑槽开口，开口钳的嵌槽内缘在对应嵌杆定位钢珠处形成一定位槽；所述开口钳的嵌槽开口周缘分别形成有一斜状的导缘。本技术的目的也可由以下技术方案实现。本技术改进的扳手，包括握柄，握柄的两端分别设有开口钳组与套筒组；其改进之处在于，所述开口钳组是在握柄对应端凸伸一较小直径的嵌杆，且嵌杆供卡设一开口钳，该开口钳对应端部形成一对应嵌杆的嵌槽；所述套筒组是在握柄的另端形成一环套，环套在内径底缘凸伸一道抵缘，且环套内利用抵缘设置一外周缘具有棘轮面的套筒，握柄在对应环套内径处形成一连通的半月槽，该半月槽后方延伸一容槽，半月槽内设有一半月棘块，且半月棘块与棘轮面的啮齿及曲度相对应，半月棘块与容槽底端间固设有一具有复位能力的弹簧，借此形成一通用性好且扭力大的扳手结构。本技术的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。本技术改进的扳手，所述的握柄在嵌杆中心沿轴线形成一滑槽，该滑槽内滑设有一顶撑块，该嵌杆顶面形成一连通滑槽的穿孔，握柄上形成一径向贯穿且与滑槽连通的插孔，该插孔内滑设有一具有顶抵槽的定位栓，顶撑块对应顶抵槽的一端成圆弧端部，且对应穿孔处形成一具有斜面的让位槽，该让位槽内容设一外径略小于穿孔且略为凸出穿孔的定位钢珠，又，顶撑块在对应滑槽的另端顶撑有一复位元件，并以一限位块嵌固在滑槽开口，开口钳的嵌槽内缘在对应嵌杆定位钢珠处形成一定位槽；所述开口钳的嵌槽开口周缘分别形成一斜状的导缘；所述套筒组的环套利用枢栓及弹簧枢设一内径较小的限位片，限位片自由端形成一凸卡部，环套顶面向上凸伸一具有凹槽的压块，使限位片可嵌设在环套凹槽内；所述套筒组的半月棘块两侧面形成对应的滑槽，滑槽供一呈[形的扣块滑扣，且扣块利用扣栓固设弹簧，而握柄在对应容槽底端形成一径向连通的贯孔，供一固定栓固设弹簧另端；所述套筒组的半月棘块底端利用固定栓固设弹簧，且容槽底端形成一栓孔，供另一固定栓固设弹簧另端。本技术的目的还可由以下技术方案实现。本技术改进的扳手，包括握柄，握柄两端分别设有开口钳组与套筒组；其改进之处在于，所述开口钳组是在握柄对应端凸伸一较小直径的嵌杆，且嵌杆供卡设一开口钳，该开口钳对应端部形成一对应嵌杆的嵌槽；所述套筒组是在握柄另端形成一环套，环套内设置一外周缘具有棘轮面的套筒，握柄在对应环套内径处形成一连通的半月槽，半月槽后方延伸一容槽，半月槽内设有一半月棘块，且半月棘块与棘轮面的啮齿及曲度相对应，该半月棘块与容槽底端间顶撑一具有复位能力的弹簧，借此形成一通用性好且扭力大的扳手结构。本技术的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。本技术改进的扳手，所述的握柄在嵌杆中心沿轴线形成一滑槽，该滑槽内滑设有一顶撑块，嵌杆顶面形成一连通滑槽的穿孔，握柄上形成一径向贯穿且与滑槽连通的插孔，该插孔内滑设有一具有顶抵槽的定位栓，顶撑块对应顶抵槽的一端成圆弧端部，且对应穿孔处形成一具有斜面的让位槽，让位槽内容设一外径略小于穿孔且略为凸出穿孔的定位钢珠，顶撑块在对应滑槽的另端顶撑有一复位元件，并以一限位块嵌固在滑槽开口，开口钳的嵌槽内缘在对应嵌杆定位钢珠处形成一定位槽；所述的开口钳的嵌槽开口周缘分别形成一斜状的导缘，方便握柄的嵌杆嵌入。本技术可根据使用者的需求更换适当规格的开口钳或套筒，且可进一步提高其套筒的扭转力矩，减少损坏的状况。附图说明图1为现有扳手的平面结构示意图。图2A为本技术分解结构立体示意图。图2B为图2A所示部位结构放大示意图。图3A为本技术平面俯视动作示意图。图3B为本技术局部侧面俯视动作示意图。图4为本技术局部俯视剖视图。图5A为本技术另一实施例分解结构立体示意图。图5B为图5A所示部位结构放大示意图。图6为本技术再一实施例分解结构立体示意图。上述握柄50与嵌杆51与开口钳60的嵌槽的结构可互换，一样可达到相同的结果。套筒组7则是在握柄50的另端形成一环套70，环套70供枢设一内径较小的限位片77，又，环套70在内径底缘凸伸一道抵缘71，供对应夹设一套筒90，该环套70顶面末端向上凸伸一具有凹槽73的压块72。握柄50在对应环套70内径处形成一连通的半月槽74，供容设一半月棘块80，半月槽74后方延伸一容槽75，且握柄50在对应容槽75底端形成一径向连通的贯孔750，供一固定栓76插设，又限位片77是利用一枢栓78及弹簧79枢设于握柄50对应环套70处，使限位片77可相对枢转(如图3B所示)，该限位片77自由端形成一可嵌入环套70凹槽73的凸卡部770(如图3A所示)。而设于半月槽74内的半月棘块80两侧形成对应的滑槽81，滑槽81可供一呈[形的扣块82滑扣，且扣块82利用扣栓83固设有一弹簧84，该弹簧84另端利用固定栓76固设于容槽75底端，使半月棘块80可产生自动复位作用。又设于环套70内的套筒90内径可为各种不同的规格，且套筒90外周缘形成棘轮面91，且棘轮面91与半月棘块80的啮齿及曲度相对应，使半月棘块80可完全啮合在套筒90的棘轮面91上，借此构成一通用性好且扭力大的扳手结构。借由上述的特殊结构设计，本技术实际运用时，如图3A、3B所示，当使用者需要更换不同尺寸的开口钳60时，仅需将握柄50上的定位栓55向下压，如此，定位栓55即会以顶抵槽56渐升的内缘推抵顶撑块57，进而使定位钢珠58落入顶撑块57的让位槽570内，这样，即可顺利拨出开口钳60。而当使用者放开定位栓55时，顶撑块57随即受复位元件59的作用复位，同时利用让位槽570的斜面571及圆弧端将定位钢珠58及定位栓55推回原位。接着，再将新的开口钳60以嵌槽61套在嵌杆51上，当导缘63碰到定位钢珠58时，利用斜面关系将定位钢珠58压下，使开口钳60持续内推，直到定位钢珠58对应定位槽62后，定位钢珠58受复位元件59作用复位，使开口钳60可稳固地嵌设于握柄50上，达到更换不同尺寸规格的目的，提高其通用性。套筒组7可进行更换，配合图3、4所示，当使用者需要更换不同尺寸的套筒90时，仅需将限位片77向一侧转开，然后将套筒90取出，再将欲更换的新套筒90置入环套70内，并使套筒90棘轮面91与半月棘块80相啮合，最后再将限位片77推回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的扳手，设有握柄，握柄至少一端设一开口钳组；其特征是所述开口钳组是在握柄的端部凸伸一较小直径的嵌杆，嵌杆供卡设一开口钳，开口钳对应端部形成一对应嵌杆的嵌槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲琅，
申请(专利权)人：刘玲琅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]