气动扳手打击部（传动轴）改良制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动扳手打击部，包括击锤（５）、与击锤固定连接的击锤座（７）、以及一端设置在击锤座内的传动轴（８），所述传动轴设置在击锤座内的一端设置有加强肋（８３），所述击锤设置有凹槽，所述击锤与击锤座之间采用台阶定位销（６）固定连接，所述加强肋（８３）采用弧状结构且以径向方式设于传动轴的受打击端的端部。采用上述结构后，可显著改善传动轴受击锤打击端的应力分布，提高传动轴的结构强度，从而延长了气动扳手打击部的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动扳手，特别涉及一种气动扳手打击部的传动轴。
技术介绍
气动扳手是一种采用机械动作代替手工劳动的工具，主要用于组装或拆卸紧固件。它是通过其上的打击部不断作用紧固件来完成组装或拆卸工作的，如附图说明图1-4所示，常见的气动打击部主要包括传动轴8’、击锤5’及击锤座7’，传动轴8’的外伸端设有与紧固件相配合的形状，而传动轴8’的内端由击锤5’驱动，击锤5’安装于击锤座7’内，击锤座7’与气动扳手内的主动轴连接。工作时，主动轴驱动击锤座7’转动，击锤座7’带动击锤5’反复地击打传动轴8’，产生的力矩使传动轴8’旋转而带动紧固件转动，最终实现组装或拆卸的目的。然而，在现有技术中，气动扳手打击部的传动轴8’与击锤5’配合的一端(如图1所示)因结构强度较小，受到击锤5’击打时极易产生断裂、崩块，致使气动扳手无法正常有效地工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构强度高、使用寿命长的气动扳手打击部。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案本技术气动扳手打击部，包括击锤、与击锤固定连接的击锤座、以及一端设置在击锤座内的传动轴，所述传动轴设置在击锤座内的一端设置有加强肋，所述击锤设置有凹槽。优选的，所述加强肋自传动轴的端部径向向外延伸。优选的，所述加强肋为弧状结构。优选的，所述击锤设置有贯穿上下表面的台阶孔，所述击锤通过台阶形定位销与击锤座固定连接。优选的，所述传动轴的另一自由端设置为可与套筒配合安装的四角头。与现有技术相比，本技术具有如下优点，本技术的气动扳手打击部的传动轴受击锤打击的位置处设置了加强肋，从而改善了传动轴受击锤打击的一端的应力分布，提高了传动轴的结构强度，避免了受打击一端因应力集中而产生的脆裂破坏现象，进而延长了气动扳手打击部的使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步描述图1为现有气动扳打击部整体结构示意图；图2为现有气动扳手传动轴结构示意图；图3为图2中现有气动扳手传动轴A-A向剖视图； 图4为现有气动扳手击锤部分结构示意图；图5为本技术击锤部分结构示意图；图6为本技术传动轴结构示意图及B-B向剖视图；图7为图6中本技术传动轴从另一方向看的示意图；图8为本技术整体结构示意图；图9为本技术剖视图；具体实施方式如图8-9所示，本技术气动扳手打击部(未标号)包括击锤5、收容击锤5的击锤座7、连接击锤5及击锤座7的销6以及与击锤5、击锤座7转动连接的传动轴8。如图5所示，所述击锤5包括两弧形侧翼(未标号)，所述弧形侧翼的第一表面51向上延伸设置一凸台52、贯穿上述凸台52并延伸到另一端表面(未标号)设置一台阶孔55，所述击锤5的弧形侧翼内表面53邻近第一表面51处设置有凹槽54，所述凹槽54的底部541大致平行于第一表面51。所述定位销6为与上述销孔55形状相匹配的台阶形销。如图8-9所示，所述击锤座7由大致为圆板形的第一、第二底座71、72以及设置在第一、第一底座71、72并呈半圆弧形的外壁73构成，所述第一、第二底座71、72分别设置有第一、第二定位孔711、721及第一、第二销孔712、722，所述第一、第二底座71、72及外壁73围设形成一收容槽74。如图6-7所示，所述传动轴8的第一端81为四角头，第二端82外轮廓的一侧设置呈箭尾形、另一侧设置呈半椭圆形，所述第二端82邻近末端的半椭圆形一侧径向向外凸伸有加强肋83，所述加强肋83与上述凹槽54位置相对应。优选的，加强肋83在具体制造过程中可采用一体化加工模式。组装时，所述传动轴8的第二端82穿过击锤座7的第一定位孔711插入收容在上述收容槽74内，所述击锤5设置于击锤座7的第一、第二底座71、72之间，所述台阶55与第一、第二销孔712、722相对应，所述定位销6穿过上述第一销孔712、台阶孔55及第二销孔722将击锤5上述击锤座7固定连接，并且所述击锤5上的凹槽54的底部541可以与传动轴8的加强肋83相抵接，并且上述击锤5的两弧形侧翼围设在传动轴8的第二端82的外围。工作时，所述击锤座7的第二定位孔72内安装上转动凸轮4，并且所述转动凸轮4分别与击锤5、传动轴8的第二端82相咬合，所述转动凸轮4与转子3相啮合，所述传动轴8第一端81的四角头装上套筒(未图示)。当进入马达部后，工作气体推动气缸2内的叶片1及转子3，由于转动凸轮4与转子3相啮合，且转动凸轮4与击锤5相互咬合，因此转子3带动转动凸轮4转动，进而带动击锤5转动，由于击锤5与击锤座7通过定位销6相互固定连接，销轴6使得击锤座7与击锤5同步旋转，击锤5与击锤座7每旋转一圈，击锤5就打击传动轴8一次，又因为传动轴8四角头上配装有套筒，套筒再装到外界紧固件(如六角螺帽)上，击锤5反复打击传动轴8，从而产生力矩使传动轴8旋转，从而带动套筒旋转，输出做功，最终实现外界紧固件的转动，最终能够将外界坚固件旋紧组装或者旋松拆卸。由于传动轴8的第二端82设置有加强肋83，显著改善了传动轴8与击锤5结合端的应力分布，提高了传动轴8的结构强度。本技术的结构设计很好地解决了传动轴8受击锤5打击的第二端82因应力集中而产生的脆裂破坏现象，从而第二端82的结构刚性显著增强。在击锤5实施击打作业时，加强肋83将部分应力予以吸收，避免了过多应力全部释放于传动轴8与击锤5的结合端，应力降低后，结构刚性自然得到提升，应力集中之现象也会随之消除。传动轴8的抗打击强度得到增强后，最终必然导致气动扳手打击部使用寿命的大幅度延长。权利要求1.一种气动扳手打击部改良，包括击锤(5)、与击锤固定连接的击锤座(7)、以及一端设置在击锤座内的传动轴(8)，其特征在于所述传动轴设置在击锤座内的一端设置有加强肋(83)，所述击锤设置有凹槽(54)。2.根据权利要求1所述的气动扳手打击部改良，其特征在于所述加强肋(83)自传动轴(8)的端部径向向外延伸。3.根据权利要求1所述的气动扳手打击部改良，其特征在于所述加强肋(8)为弧状结构。4.根据权利要求1-3中任一项所述的气动扳手打击部改良，其特征在于所述击锤(5)设置有贯穿上下表面的台阶孔，所述击锤通过台阶形定位销与击锤座(7)固定连接。5.根据权利要求4所述的气动扳手打击部改良，其特征在于所述传动轴(8)的另一自由端设置为可与套筒配合安装的四角头。专利摘要本技术公开一种气动扳手打击部，包括击锤(5)、与击锤固定连接的击锤座(7)、以及一端设置在击锤座内的传动轴(8)，所述传动轴设置在击锤座内的一端设置有加强肋(83)，所述击锤设置有凹槽，所述击锤与击锤座之间采用台阶定位销(6)固定连接，所述加强肋(83)采用弧状结构且以径向方式设于传动轴的受打击端的端部。采用上述结构后，可显著改善传动轴受击锤打击端的应力分布，提高传动轴的结构强度，从而延长了气动扳手打击部的使用寿命。文档编号B25B21/00GK2756395SQ20042005851公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日专利技术者郑雪梅 申请人:郑雪梅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动扳手打击部改良，包括击锤（５）、与击锤固定连接的击锤座（７）、以及一端设置在击锤座内的传动轴（８），其特征在于：所述传动轴设置在击锤座内的一端设置有加强肋（８３），所述击锤设置有凹槽（５４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪梅，
申请(专利权)人：郑雪梅，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]