本发明专利技术涉及一种厚膜加热器，包括一加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，加热基板的一端上设有外接触点，所述加热基板印制有厚膜电路的一面上密封有密封板，加热基板设置有外接触点的一端上设有用于连接法兰盘的第一连接端，所述密封板上设有用于外接触点走线的凹槽，凹槽的凹陷部与外接触点的位置相对，凹槽上设有用于连接法兰盘的第二连接端。本发明专利技术成倍的增加了加热器的热交换面积，提高了加热器的散热效率，并将加热基板和密封板一同密封连接在法兰盘或其它密封件上，使整个加热器完全浸在待加热液体中；在加热器安装过程中，实现了加热基板上外接触点焊接导线工序的后移，最大程度的优化了加热器整个安装过程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体用电加热器件
，尤其涉及一种厚膜加热器。
技术介绍
厚膜加热技术是在一块基板上采用厚膜丝网印刷工艺，先后在基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体和绝缘保护层，经高温烧结而成的加热器件。厚膜热能印刷技术具有导热性能佳、散热面积大和安全性能高的特点，但是，目前对于流体加热的效率和性能还没有达到完全有效利用的设计要求。如现有技术中用来制作热水器的厚膜加热器，它一般采用两块加热板贴合并焊接密封，以避免加热板上的厚膜电路与待加热流体之间的接触，然而加热板因通电要求需与待加热流体隔离，一般采用将设有外接触点的加热板一端通过法兰盘或其它密封件隔离在热水器壳体外部，以避免漏电。这样的设计方式，一方面使加热器内两块加热板的热交换局限在加热板的两个面上，由于两块加热板的无间隙贴合，降低了加热器的散热性能，极易造成加热器内部温度过高，使加热器表面产生水垢或导致加热器变形和烧毁。另一方面，加热器设置有外接触点的一端隔离在法兰盘或密封件外，浪费了使用时设有外接触点加热板一端的热交换，未能充分有效的利用其热效率。为解决加热器设有外接触点的加热板一端热交换浪费的上述问题，也有生产厂家设计出一种密封方式，该设计方案使加热基板完全密封后由导管连接法兰盘，导管用于加热器内部导线的外接，利用导管将法兰盘与加热器分隔一定距离，使加热器完全浸入待加热液体中，有效的提高了加热器的散热性能，并充分有效的利用其热效率。但是，该加热器在安装使用时，需先将高温导线焊接在外接触点上，因焊接点的熔点有限，耐高温的焊接点在加热器高温喷涂氟树脂涂料层或其它高温作业时，易造成焊接点的损伤，降低了加热器的整体性能。另一方面，由于加热器与法兰盘之间设有一定的间距，对加热器外壳的体积也相应要较大一些，降低了加热器壳体内部的空间利用率，不利于加热器朝大功率、小体积的方向发展
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对传统加热器存在加热板工作温度高、散热效率低、热效率利用率低、外接触点焊锡易损伤和加热器壳体内空间利用率低的上述问题，提供了一种加热板工作温度低、散热效率高、热效率利用率高、组装方便、外接触点可最后工序焊接的厚膜加热器。为解决上述问题，本专利技术的技术方案是:一种厚膜加热器，包括一具有导热性能的加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，加热基板的一端上设有用于厚膜电路走线的外接触点，所述加热基板印制有厚膜电路的一面上密封有用于密封加热基板上厚膜电路的密封板，加热基板设置有外接触点的一端上设有用于连接法兰盘的第一连接端，所述密封板上设有用于外接触点走线的凹槽，凹槽的凹陷部与外接触点的位置相对，凹槽上设有用于连接法兰盘的第二连接端。本专利技术将厚膜加热器的单块加热基板密封在密封板上，并在加热基板及密封板的底部上分别设置第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端可用于直接与待加热液体的壳体连接或与法兰盘连接。其中厚膜电路的走线由密封板上的凹槽实现，即加热基板与密封板之间形成用于走线的空腔，该空腔底部就是第一连接端和第二连接端。由于加热基板和密封板直接与壳体或法兰盘相连，增加了加热器与壳体或法兰盘连接的紧密程度，最大程度了利用了壳体内部的空间，同时可从壳体或法兰盘外部直接处理厚膜加热器的外接触点。厚膜加热器在安装过程中，通过加热器上的空腔，实现了加热基板上外接触点焊接导线工序的后移，使厚膜加热器可以先进行高温氟树脂涂料的喷涂，后焊接外接触点，有效的保证了外接触点与高温导线之间的连接强度，最大程度的优化了加热器整个安装过程。相比较于现有技术，本专利技术的厚膜加热器成倍的增加了加热器的热交换面积，进一步的提高了加热器的散热效率，从而有效的降低了加热器的工作温度，并通过第一连接端和第二连接端将加热基板和密封板一同密封连接在法兰盘或其它密封件上，使整个加热器完全浸在待加热液体中；在加热器安装过程中，实现了加热基板上外接触点焊接导线工序的后移，确实有效的保证了外接触点与高温导线之间的连接强度，最大程度的优化了加热器整个安装过程，同时实现了加热器壳体内部空间利用的最大化。优选地，所述第一连接端和第二连接端焊接在法兰盘上。保证了加热基板和密封板与法兰盘之间的连接强度和密封效果，法兰盘用于与待加热液体的壳体连接，第一连接端和第二连接端也可直接焊接在待加热液体的壳体上。优选地，所述凹槽是在密封板上向外压铸的拱形凸起，凹槽的一侧敞口，凹槽敞口的一端为第二连接端。在密封板上直接压铸凹槽，降低了加热器生产的复杂度，提高了便利性，凹槽敞口的一端用于与法兰盘焊接，因而从法兰盘底部可后序焊接高温导线。优选地，所述凹槽为一侧敞口的方形槽状体，凹槽的三侧槽边与密封板焊接，凹槽敞口的一端为第二连接端。凹槽可以为各种常规形状，可以是焊接在密封板上或是直接从密封板上压铸成型的，各种形状 的凹槽为外接触走线用均在本专利技术的保护范围内。优选地，所述凹槽设置在密封板一端的一侧部，对应的，外接触点设置在加热基板一端的一侧部，所述第二连接端包括凹槽的敞口端和密封板上相对凹槽一侧的侧面。凹槽占据密封板的一端或一端的一侧部，均能实现该效果，最终以实现外接触点最终焊接时的需要而定。优选地，所述加热器还包括具有相同结构第二加热器，加热器与第二加热器平行设置，加热器与第二加热器连接在同一法兰盘上。两个单板加热器用于满足不同加热器加热功率的要求，同时也保证两个单板加热器在共同工作下的散热面积，有效的提高了散热效率。优选地，所述加热器与第二加热器设有密封板的一面相向安装。因密封板一侧设有向外凸起的凹槽，加热器在凹槽处相互配合，有利于减小法兰盘的面积，提高整个加热器的紧凑度。优选地，所述加热器上的凹槽与第二加热器上的凹槽连通。两个凹槽处连同增加了两个加热器上外接触点处的安装空间，有利于外接触点上高温导线的焊接。优选地，所述连通后的凹槽形成纵截面为U形的连接件，U形连接件的两端分别与加热器上的密封板和第二加热器上的密封板焊接。U形的连接件可预先的焊接在两密封板上，改变了加热器的安装工序，以适应不同需要。优选地，所述第一连接端为加热基板设置有外接触点一端的侧面或是在加热基板上焊接的焊接条。加热基板设置有外接触点的一端上预留有保证厚膜电路不被焊接损伤的预留边界，预留边界的侧面用于与法兰盘焊接，另外，也可在加热基板未印制厚膜电路时，在加热基板上焊接或弯折焊接条，用于与法兰盘焊接。附图说明图1是本专利技术厚膜加热器实施例1中加热基板与密封板的分解结构示意图。图2是本专利技术厚膜加热器实施例1中加热器的组装结构示意图。图3是本专利技术厚膜加热器实施例2中加热基板与密封板的分解结构示意图。图4是本专利技术厚膜加热器实施例2中加热器的组装结构示意图。图5是本专利技术厚膜加热器实施例3中加热基板与密封板的分解结构示意图。 图6是本专利技术厚膜加热器实施例4中加热器的组装结构示意图。图7是本专利技术厚膜加热器实施例4中加热器的分解结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步详细说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1:参照图1，本实施例的厚膜加热器包括加热基板1、密封板3和感温管，加热基板I的一面上印制有厚膜电路2，加热基板I的一端上设有用于厚膜电路2走线的外接触点5，加热基板I设置有外接触点5的一端上设有用于连接法兰盘8的第一连接端6，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚膜加热器，包括一具有导热性能的加热基板，加热基板的一面上印制有厚膜电路，加热基板的一端上设有用于厚膜电路走线的外接触点，其特征在于，所述加热基板印制有厚膜电路的一面上密封有用于密封加热基板上厚膜电路的密封板，加热基板设置有外接触点的一端上设有用于连接法兰盘的第一连接端，所述密封板上设有用于外接触点走线的凹槽，凹槽的凹陷部与外接触点的位置相对，凹槽上设有用于连接法兰盘的第二连接端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卓鹏，沈闽江，沈茂枫，
申请(专利权)人：浙江西德斯电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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