自动供应螺丝的螺丝批制造技术

一种涉及工具类的自动供应螺丝的螺丝批，包括螺丝批工具，其特征在于：套装在螺丝批工具上的骨架固接传动杆驱动装置，传动杆驱动装置延伸出的传动杆连接螺丝带控制器，螺丝夹紧装置插套在螺丝批工具的轴杆上方。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工具应用于电动或气动，能自动供应螺丝的自动供应螺丝的螺丝批。
技术介绍
目前，在制造性质的工厂内，当需要在工件上安装螺丝时，通常都是由工人手工将螺丝插入螺丝孔，再用电动或气动螺丝批来安装。这个过程费时费力，效率较低，成本较高。美国专利US6,341,542B1采用的是提升电动机转子，由一独立的管道供应螺丝的方法实现螺丝的安装，其缺点是结构复杂，制作成本高，容易出现螺丝供应管道不顺畅等情况。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，在工厂生产流水线上应用于各种螺丝工具，自动化程度高，能自动供应螺丝的螺丝批。本技术的目的可以通过以下措施来达到这种涉及工具类的自动供应螺丝的螺丝批，包括螺丝批工具，其特殊之处在于套装在螺丝批工具上的骨架固接传动杆驱动装置，传动杆驱动装置延伸出的传动杆连接螺丝带控制器，螺丝夹紧装置插套在螺丝批工具的轴杆上方。本技术的目的还可以通过以下措施来达到这种涉及工具类的自动供应螺丝的螺丝批，包括螺丝批工具，其特殊之处在于套装在螺丝批工具上的骨架通过一活动轴安装传动杆驱动装置，在传动杆驱动装置或骨架上固接电磁吸，在传动杆驱动装置或骨架上设有限制传动杆驱动装置摆动范围的定位座，传动杆驱动装置延伸出的传动杆固接输送板，在传动杆驱动装置或骨架上安装螺丝带驱动装置，螺丝带套在螺丝带驱动装置和输送板上，螺丝夹紧装置插套在螺丝批工具的轴杆上方。本技术的螺丝带控制器由固接在传动杆上的固定板、在固定板上通过活动轴连接的活动板、活动板上固接的螺丝带驱动装置、套装在螺丝带驱动装置上的螺丝带、活动板或固定板上固接的电磁吸组成。本技术的螺丝带控制器由固接在传动杆上的螺丝带驱动装置、安装在螺丝带驱动装置上的活动轴、通过活动轴连接的输送板、安装在螺丝带驱动装置或输送板上的电磁吸、套装在螺丝带驱动装置上的螺丝带组成。本技术的螺丝带驱动装置内的驱动带由其上等距离设置的可供螺丝带扣合的凸点组成。本技术的螺丝夹紧装置由套装于螺丝批工具的轴杆上方的空心卡座、一端固接在卡座外面的数条弹簧、固接在卡座外面的定位环、穿过定位环连接弹簧的圆形或扁平状夹紧条组成。本技术的夹紧条的下端以轴心径向凹进后再伸展出，形成环形槽。本技术的夹紧条的中端部位有一连接环将数条夹紧条连接起来，位于螺丝进入部位的夹紧条上设有突出的卡口，在螺丝进入部位的相反方向的夹紧条上设有环状的卡口。本技术的螺丝带由纸质、或是塑料、或是纤维做成的薄带及附上的螺丝组成；其中螺丝带上有孔或缺口，螺丝置于螺丝带的孔或缺口之间，螺丝以垂直或水平或倾斜于螺丝带固定。本技术相比现有技术，具有如下优点1.结构简单、可靠；2.现有的电动或风动螺丝工具皆可容易地改装成自动供应螺丝的螺丝批；3.制作工艺简单、成本低廉；4.款式新颖，经济耐用。附图说明图1是自动供应螺丝的螺丝批第一种构造的主视结构示意图。图2是自动供应螺丝的螺丝批第一种构造的侧视结构示意图。图3是自动供应螺丝的螺丝批第一种构造的传动杆回缩后的主视结构示意图。图4是自动供应螺丝的螺丝批第一种构造的传动杆和螺丝带驱动装置的剖面图。图5是是自动供应螺丝的螺丝批第一种构造的夹紧条结构示意图。图6是是自动供应螺丝的螺丝批第一种构造的夹紧条安装螺丝后的示意图。图7是自动供应螺丝的螺丝批第二种构造的结构示意图。图8是自动供应螺丝的螺丝批第二种构造的输送板输送螺丝后的示意图。图9是自动供应螺丝的螺丝批第二种构造的传动杆回缩后的主视结构示意图。图10是自动供应螺丝的螺丝批第二种构造的螺丝带控制器的剖面图。图71是自动供应螺丝的螺丝批第二种构造的夹紧条结构示意图。图11是自动供应螺丝的螺丝批第二种构造的夹紧条的下端放大图。图13是自动供应螺丝的螺丝批第三种构造的结构示意图。图14是自动供应螺丝的螺丝批第三种构造的输送板输送螺丝后的示意图。图15是自动供应螺丝的螺丝批第三种构造的螺丝带驱动装置剖面图。图16是自动供应螺丝的螺丝批第三种构造的夹紧条结构示意图。图17是自动供应螺丝的螺丝批第三种构造的夹紧条夹住螺丝后的示意图。图18是自动供应螺丝的螺丝批第三种构造的的夹紧条安装螺丝后的示意图。具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述图1、图2、图3、图4、图5和图6示出了本技术的第一个实施例。自动供应螺丝的螺丝批包括螺丝批工具10、安装于螺丝批工具10上的螺丝夹紧装置20、安装于螺丝批工具10上的传动杆驱动装置30、安装于传动杆31上的螺丝带控制器40。其中，螺丝批工具10包括开关11、轴杆12、骨架13、定位座14、电磁吸15和活动轴16；螺丝夹紧装置20的构成如图1、图2、图3、图5和图6所示，圆筒型卡座21位于螺丝批工具10轴杆12上方，三根圆形金属夹紧条24，穿过固定于卡座21上的定位环23后连接弹簧22，弹簧22的上端固定于卡座21上，三根夹紧条24位于螺丝批轴杆12的外围，并与其平行，当夹紧条24受力时，弹簧22被压缩，夹紧条24能够向上运动，这三根夹紧条24在其下端的位置以螺丝批轴杆12的轴心方向凹进，然后又向外作放射状伸出；如图1、图2、图3和图4所示的传动杆驱动装置30和螺丝带驱动装置44合并安装于骨架13上，这两个驱动装置都是由电动机36带动(参看图4)，传动杆31上带有齿条35，齿条35与电动机36的电机驱动轮361相吻合，传动杆31的上端带有顶盖34，下端有上凸片37、下凸片38和输送板43，当顶盖34和凸片37、38往下压或往上压的时候，会压住开关11，当下凸片37往上移动的时候，会顶住转轮448，转轮448是一个定位移动转轮，当其卡口受力于下凸片38时，会自动移位一定的角度，其转动的角度是两个卡口的距离，当转轮448转动时带动单向轮441，单向轮441是一个单向转动的转轮，当其转动时带动驱动带445，驱动带445带有凸点4451，以上部件构成传动杆驱动装置30和螺丝带驱动装置44，并通过活动轴16安装于骨架13上，使传动杆螺丝带驱动装置30和螺丝带驱动装置44通过活动轴16按一定的弧度摆动，在骨架13上有两个定位座14，传动杆驱动装置30和螺丝带驱动装置44摆动的范围就在这两个定位座14之间，输送板43固定在传动杆31的下端，在传动杆驱动装置30上，安装一个电磁吸15，控制传动杆31的摆动方向，使输送板43靠近夹紧条24；螺丝带45的构成如图1、图2和图3所示，螺丝带45由纸质做成的薄带置入其上的螺丝453构成，在螺丝带45中设有孔451，螺丝453以倾斜于螺丝带45的方向作固定，螺丝带45上的孔451刚好与驱动带445上的凸点4451相吻合，螺丝带45安装于螺丝带驱动装置44上，并穿过传动杆31下方的输送板43，绕到螺丝带驱动装置44的另一边，随传动杆31一起作上下运动。自动供应螺丝的螺丝批的过程如图3所示，骨架13处于其中一个远离电磁吸15的定位座14旁边，当图1中的螺丝批工作开关11松开后，图4中的电动机36转动，驱动传动杆31往下移动，当顶盖34压住开关11时，电动机36停止转动，接着，图1中的电磁吸15通电并发生吸合动作，传动杆驱动装置30及螺丝带驱动装置44以活动轴16为中心点转移角度，结果是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑锋，
申请(专利权)人：叶剑锋，
类型：实用新型
国别省市：