深海缆绳制造技术

本发明专利技术涉及绳索领域，尤其涉及用于在海洋中对船舶进行深海定位的深海缆绳或者用于移动、固定石油勘探钻井平台的深海缆绳。为解决现有的深海缆绳使用寿命短，且使用不方便的问题。本发明专利技术提出一种深海缆绳，包括绳芯和包覆套，在所述绳芯和所述包覆套之间设置有防微粒层，该防微粒层包括至少一层缠绕层，该缠绕层由一条防水耐磨材料带通过螺旋式绕卷方式压叠缠绕在所述绳芯上形成。这样的深海缆绳既可以避免沙砾对绳芯造成磨损，使用寿命长；又可以减轻处于使用状态的深海缆绳的重量，方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绳索领域，尤其涉及用于在海洋中对船舶进行深海定位的深海缆绳或者用于移动、固定石油勘探钻井平台的深海缆绳。
技术介绍
现有的深海缆绳由绳芯和包覆套构成，其中，绳芯是由多股纤维绳捻制或编织而成，包覆套是由多股纤维绳编织而成的套筒结构，且包覆套套设在绳芯上并包裹住绳芯。在使用过程中，海底及海水中的沙砾经包覆套上的编织孔进入到包覆套与绳芯之间，甚至进入到绳芯内部。这样，在使用该深海缆绳时，进入深海缆绳的沙砾分别与形成绳芯及包覆套的纤维绳相互摩擦，导致构成绳芯及包覆套的纤维绳被磨损甚至磨断，进而导致绳芯和包覆套破损，大大缩短了深海绳缆的使用寿命。另外，在使用时，海水浸入深海缆绳中，增大了深海缆绳在使用状态的重量，导致使用不便。在将深海缆绳从海水中捞起并晾干后，氯化钠和氯化钾等无机盐在深海缆绳上结晶，腐蚀深海缆绳，进而影响深海缆绳的使用寿命。可见，现有的深海缆绳使用寿命短，而且使用不方便。
技术实现思路
为解决现有的深海缆绳使用寿命短且使用不方便的问题，本专利技术提出一种深海缆绳，包括绳芯和包覆套，在所述绳芯和所述包覆套之间设置有防微粒层，该防微粒层包括至少一层缠绕层，该缠绕层由一条防水耐磨材料带通过螺旋式绕卷方式压叠缠绕在所述绳芯上形成。这样，在使用该深海缆绳时，海底或海水中的沙砾经包覆套上的编织孔进入深海缆绳后，因防微粒层阻挡而无法与绳芯接触，更不能够进入到绳芯内部，可避免绳芯因与沙砾相互摩擦而磨损，延长了深海缆绳的使用寿命；防微粒层由防水耐磨材料带制成，可减少浸入到深海缆绳的海水量，既减轻了海水中的无机盐对深海缆绳的腐蚀，进一步延长了深海缆绳的使用寿命，又减轻了处于使用状态的深海缆绳的重量，方便使用。优选地,所述防水耐磨材料带为聚丙烯材料带或聚乙烯材料带。这两种材料带的防水耐磨性能好，可以延长深海缆绳的使用寿命。优选地,所述深海缆绳的直径为D,当80mm ^ D ^ 160mm时,所述防微粒层的厚度为 ,且 4mm < < 6mm ;当160mm<D ^ 260mm时,所述防微粒层的厚度为1自，且6mm〈及防^ IOmm0这样，既可以避免由包覆套上的编织孔进入到包覆套与防微粒层之间的沙砾因防微粒层太薄将其磨穿而影响深海缆绳的使用寿命，又可以避免因防微粒层太厚而影响深海缆绳的直径，导致使用不便。优选地,所述 防水耐磨材料带的宽度L为30cm-60cm,厚度h为2mm-5mm。这样，既便于将防水耐磨材料带通过螺旋式绕卷压叠缠绕到绳芯上，又可以减少绕卷次数，降低了深海缆绳的制造成本。进一步地，所述缠绕层中的压叠带的宽度为w,且w〈L。这样，可以避免缠绕层中构成压叠带的两个相邻的环带因受力分离而形成分离缺口，进而避免沙砾经分离缺口进入到防微粒层与绳芯之间，甚至进入到绳芯内部，对绳芯造成磨损，延长了深海缆绳的使用寿命。优选地，当所述防微粒层由两层以上的缠绕层构成时，相邻的两层缠绕层的缠绕方向相反。这样，可以增大防微粒层缠绕在绳芯上的紧密度，避免产生分离缺口，延长了深海缆绳的使用寿命。优选地，所述绳芯两端密封包裹有防水耐磨材料带。这样，可以避免海水进入绳芯，进而避免海水中的无机盐腐蚀绳芯，延长了深海缆绳的使用寿命。优选地，所述绳芯由三股或十二股纤维绳捻制或编织形成。这样，可增大绳芯的受力强度，进而增大深海缆绳的受力强度。优选地，当所述深海缆绳的直径D的取值范围为80mm彡D彡160mm时，所述包覆套的厚度为*,且6mm( 8mm ;当所述深海缆绳的直径D的取值范围160mm〈D ( 260mm时，所述包覆套的厚度为*,且8mm〈 H电(10mm。这样，既可以避免因包覆套太薄易被沙砾磨损而影响深海缆绳的使用寿命，又可以避免因包覆套太厚而导致深海缆绳的直径过大，影响使用。进一步地，所述包覆套由四十八股纤维绳编织而成。这样，可减小包覆套的编织密度以降低包覆套与绳芯的比重，进而降低深海缆绳的制造成本。附图说明图1是本专利技术具有三股结构绳芯和一层缠绕层的深海缆绳的立体结构示意图2是本专利技术具有十二股结构绳芯和一层缠绕层的深海缆绳的立体结构示意图3是本专利技术具有十二股结 构绳芯和两层缠绕层的深海缆绳的立体结构示意图。具体实施例方式如图1、2和3所示，本专利技术深海缆绳包括绳芯1、防微粒层2和包覆套3，且防微粒层2位于绳芯I和包覆套3之间。绳芯I由多股纤维绳11捻制或编织而成，且纤维绳11是由多棵纤维捻捻制而成的。这样，可根据设定的深海缆绳所能够承受的拉力强度，调整绳芯I中的纤维绳11的股数或者纤维绳11中的纤维捻的棵数，进而调整绳芯I和纤维绳11所能够承受的拉力强度。防微粒层2包括至少一层缠绕层21，该缠绕层21由一条防水耐磨材料带通过螺旋式绕卷方式紧密地压叠缠绕到绳芯上形成。也就是说，绕卷形成的相邻的两个环带211中，在后形成的环带部分压在在先形成的环带上，在缠绕层21中形成一个连续不断的压叠带。这样的防微粒层2中，既没有因防水耐磨材料带结合不紧密或使用至少两条防水耐磨材料带连接而产生原始缺口，也没有因深海缆绳受力拉伸导致缠绕层21中相邻的两个环带211分离而形成分离缺口，可避免经包覆套3上的编织孔进入到包覆套3与绳芯I之间的沙砾进一步进入到绳芯I内部，进而可避免深海缆绳受力拉伸时沙砾对绳芯I造成磨损，延长了深海缆绳的使用寿命。另外，选用防水耐磨材料带制作防微粒层2，可以减少海水浸入，减轻浸水后的深海缆绳的重量，使用方便，同时减轻海水中的无机盐对绳芯I的侵蚀，延长了深海缆绳的使用寿命。优选地，在绳芯I的端部密封包裹有防水耐磨材料带，这样，可以避免海水从绳芯I的端部进入绳芯1，进而避免绳芯I被海水中的无机盐腐蚀，延长了深海缆绳的使用寿命。包覆套3是由多股纤维绳编织而成的套筒结构，并套设在绳芯I上且固定在防微粒层2的外部。这样，可以根据需要，调整包覆套3的密度，便于降低深海缆绳的制造成本。实施例1:具有三股结构绳芯和由一层缠绕层构成防微粒层的深海缆绳 图1所示的深海缆绳的直径D为80mm，其中，绳芯I的直径d为60mm，防微粒层2的厚 齒为4臟，包覆套3的厚度~为6mm。绳芯I是由三股纤维绳11捻制而成，其中，纤维绳11是由多棵纤维捻捻制而成的，且绳芯I中的三股纤维绳11中的纤维捻的棵数相同。这样，在使用该深海缆绳时，可避免绳芯I中的某一股或多股纤维绳11中的纤维捻因受力强度过大断裂而导致该纤维捻所在的纤维绳11断裂，进而可避免绳芯I断裂，增强了深海缆绳所能够承受的拉力强度，延长了深海缆绳的使用寿命。防微权层2由一层缠绕层21构成，该缠绕层21由一条览度L为30cm，厚度h为4mm的聚丙烯(Polypropylene,简称PP)材料带通过螺旋式绕卷方式压叠缠绕形成,且该缠绕层21中的压叠带的宽度w为10_。这样，由于聚丙烯材料防水性能好，可减少浸入到绳芯I的海水量，减轻浸水后的深海缆绳的重量及海水中的无机盐对深海缆绳尤其是对绳芯的腐蚀；在缠绕层21中形成连续不断的压叠带，可避免防微粒层2被拉伸时缠绕层21中相邻的两个环带211分离形成分离缺口，进而可避免沙砾从该分离缺口进入到防微粒层2与绳芯I之间甚至进入到绳芯I内部对绳芯I造成磨损，延长了深海缆绳的使用寿命。优选地，在绳芯I的端部也密封 包裹有聚丙烯材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深海缆绳，包括绳芯和包覆套，其特征在于，在所述绳芯和所述包覆套之间设置有防微粒层，该防微粒层包括至少一层缠绕层，该缠绕层由一条防水耐磨材料带通过螺旋式绕卷方式压叠缠绕在所述绳芯上形成。

【技术特征摘要】
1.一种深海缆绳，包括绳芯和包覆套，其特征在于，在所述绳芯和所述包覆套之间设置有防微粒层，该防微粒层包括至少一层缠绕层，该缠绕层由一条防水耐磨材料带通过螺旋式绕卷方式压叠缠绕在所述绳芯上形成。2.根据权利要求1所述的深海缆绳，其特征在于，所述防水耐磨材料带为聚丙烯材料带或聚乙烯材料带。3.根据权利要求1或2所述的深海缆绳，其特征在于，所述深海缆绳的直径为D，当80mm彡D彡160mm时，所述防微粒层的厚度为好愈,且4 1 < < 6mm ;当160mm<D ^ 260mm时,所述防微粒层的厚度为，且6mm〈好衡^ 10mnin4.根据权利要求3所述的深海缆绳，其特征在于，所述防水耐磨材料带的宽度L为30cm_60cm,厚度 h 为 2mm-5mm。5.根据权利要求4所述的深海缆绳，其特征在于，所述缠绕层中压...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖进，徐建军，纪俊祥，许立兵，陈晨，
申请(专利权)人：九力绳缆有限公司，
类型：发明
国别省市：