一种树脂棉的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂棉的生产工艺，包括如下步骤：(1)开棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉；(2)梳棉：将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；(3)成型：将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层；(4)烘干定型：将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；(5)冷却定型：将所述的热风棉冷却定型为树脂棉，本发明专利技术的树脂棉生产工艺简单合理，生产效率高且产品质量优良、规格齐全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种树脂棉的生产工艺。
技术介绍
非织造布中，树脂棉是一种不经由传统交织或针织方式、而是使用特有方法将一群纤维粘合在一起形成的一片连贯的棉。树脂棉的纤维排列方式如同直立的波浪股，其垂直面的支撑力大大增加，而平行面的蓬松度感觉舒适。同时，直立的纤维可以节省原料，而且立体架构中的空隙也能有更好的透气性的透水性。因此，它广泛用于内衣模杯、床垫、汽车内饰等行业中，是一种可回收再利用的环保材料，可以代替传统的海绵，具有不变色、高弹性、耐水洗、质感轻等优点。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中树脂棉的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。立棉内容 为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种树脂棉的生产工艺。为了达到上述之目的，本专利技术采用如下具体技术方案:一种树脂棉的生产工艺，包括如下步骤: (1)开棉:将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉； (2)梳棉:将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网； (3)成型:将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层； (4)烘干定型:将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉； (5)冷却定型:将所述的热风棉冷却定型为树脂棉。所述的步骤(4)中，所述的树脂棉网层利用热风循环烘箱烘干定型，所述的热风由上至下穿透所述的树脂棉网层。所述的步骤(4)中，所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤。所述的步骤(5)中，所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型。其还包括分切:将冷却定型的所述的树脂棉经分切、修整后包装入库。与现有的技术相比，本专利技术具有以下突出优点和效果:本专利技术的树脂棉生产工艺简单合理，生产效率高且产品质量优良、规格齐全。具体实施例方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。 一种树脂棉的生产工艺，包括如下步骤: (I)开棉:将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉；(2)梳棉:将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网； (3)成型:将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层； (4)烘干定型:由上至下穿透所述的树脂棉网层热风循环烘箱烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤； (5)冷却定型:将所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型，最后，将冷却定型的所述的树脂棉经分切 、修整后包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂棉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)开棉：将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉；(2)梳棉：将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；?(3)成型：将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层；?(4)烘干定型：将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；(5)冷却定型：将所述的热风棉冷却定型为树脂棉。

【技术特征摘要】
1.一种树脂棉的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)开棉:将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉； (2)梳棉:将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网； (3)成型:将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层； (4)烘干定型:将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉； (5)冷却定型:将所述的热风棉冷却定型为树脂棉。2.如权利要求1所述一种树脂棉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪义锋，
申请(专利权)人：洪义锋，
类型：发明
国别省市：