一种热管折弯机制造技术

本发明专利技术提供一种热管折弯机，包括机座、送料装置和折弯装置，特点是机座上部设有竖向座板，送料装置设置于竖向座板后方，竖向座板前方设有多个传动连接机构，折弯装置选择性的安装于这些传动连接机构上，从而实现可将热管折弯成不同的形状，以满足客户需求，适用性强，机座内设有电机，通过电机带动送料装置将热管送至竖向座板前端再通过电机带动传动连接机构动作进而实现折弯装置对热管进行折弯，实现热管在一次输送过程中即可多次折弯成需要的形状，全程自动化控制，加工精度高，而且还设有控制热管缩口方向的控制装置，故可保证折弯后的热管的两端缩口端均朝向内侧，达到外观统一和美观，满足客户的要求，可广泛应用于热管折弯工艺上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管折弯机的配件，具体是一种热管折弯机。
技术介绍
目前使用较为广泛的传热元件是热管，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。为提高传热性能，热管一般都要弯制成一定的弧形，目前的热管折弯方式，主要还是采用人工手动作业进行折弯，人工进行折弯加工时力度大小难以控制，加工不良率较高，增加了原材料的消耗，也耗费较多的人力资源，影响生产效率。有少数是采用折弯机来进行折弯的，但目前通过折弯机基本是通过机械化控制的，无法实现数字化控制，故折弯精确度也不是很高，而且现有的折弯机只能进行单一形状的折弯，如果要改变热管的折弯形状，则现有的折弯机或无法实现或需通过改装才能进行折弯，无法满足热管折弯的不同需求。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种折弯方式多样、加工精度和生产效率高的可通过PLC控制的热管折弯机。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:一种热管折弯机，包括机座、设置在机座上的送料装置和折弯装置，其特点是所述机座上部设有竖向座板，所述送料装置设置于竖向座板后方，所述竖向座板前方设有多个传动连接机构，所述折弯装置选择性的安装于这些传动连接机构上，所述机座内设有电机，通过电机带动送料装置将热管送至竖向座板前端再通过电机带动传动连接机构动作进而实现折弯装置对热管进行折弯。其中，上述折弯装置包括用于限定热管在上述送料装置带动下向前伸出长度的定位机构、用于折弯前压紧热管的压紧机构以及用于折弯热管的折弯机构，所述定位机构、压紧机构和折弯机构分别与一个传动连接机构连接。为了减少电机数量以及方便改变传动速度和距离，上述传动连接机构包括传动凸轮件和传动杆件，所述传动凸轮件与传动杆件连接并带动传动杆件移动，上述定位机构、压紧机构和折弯机构分别与传动杆件相连接而实现传动凸轮件带动定位机构、压紧机构和折弯机构动作。为了实现将传动凸轮件的转动转换成带动折弯装置直线移动，上述传动凸轮件包括有轮盘、凸轮以及弧形杆，所述轮盘固定在上述竖向座板上，所述凸轮可转动地安装在轮盘前端，所述弧形杆的中部可转动地安装在所述竖向座板上且弧形杆的一端与凸轮相切配合，上述传动杆件包括滑杆、滑轨以及连接杆，所述滑轨固定在上述竖向座板上，所述滑杆可滑动地安装在滑轨中，所述连接杆一端与滑杆的尾端可转动连接，另一端与上述弧形杆可转动连接，所述弧形杆在凸轮带动下摆动的弧度通过连接杆转换成滑杆的直线移动。本专利技术的送料装置包括料筒、定位槽座、压料气缸和送料滚轮，所述定位槽座安装于料筒下端，所述压料气缸和送料滚轮设置在定位槽座的下前方，上述热管置于料筒中利用自重经定位槽座下落到送料滚轮处后通过压料气缸压紧并由送料滚轮输送至上述折弯装置处进行折弯。为了保证该送料装置可适合不同尺寸的热管，上述送料滚轮至少设有一对且这对送料滚轮之间留设空隙，其中一个送料滚轮与上述压料气缸相连接，通过压料气缸带动该送料滚轮移动来调节同组的两个送料滚轮之间的间隙而实现夹紧热管或松开热管。为了实现适应不同长度热管的折弯加工，上述料筒内还设有长度调节板和滑杆，所述调节板共有两块且分别位于料筒的长度方向头尾两端，所述调节板通过两根滑杆连接而实现可在滑杆上移动，所述滑杆上设有调节螺母，通过调松调节螺母即可调节两调节板之间的距离。为了避免料筒中的热管在落料过程出现堵塞或无法落料，上述料筒上设有落料防堵装置，所述落料防堵装置包括连动杆、固定在连动杆上的若干划料块以及带动连动杆转动的连动气缸，所述连动杆通过连动气缸带动转动而实现划料块抖动热管往下滑动以及将热管在料筒中往下压挤。为了能实现热管缩口方向可控制，本专利技术还包括有控制热管缩口方向的控制装置，所述控制装置设置于热管折弯机的进料装置下方的起压紧作用的气缸、用于检测热管缩口方向的微动开关、带动热管转动的转动轮以及带动转动轮转动的转动伺服电机，所述微动开关位于进料装置的下料口下方，所述热管从下料口落下后热管的尾部触压所述微动开关，所述气缸带动 热管与转动轮压紧同时转动伺服电机带动转动轮转动进而带动热管转动进行缩口端检测。为了满足不同长度热管的加工需求，上述气缸安装于一气缸位置调节杆上，上述转动伺服电机安装于一电机位置调节杆上，通过所述气缸位置调节杆可调节气缸的位置和通过所述电机位置调节杆可调节气缸的位置以满足不同长度热管的加工需求。为了实现全自动化控制，上述送料装置、折弯装置、控制装置以及机座内的电机均有PLC控制系统控制，所述PLC控制系统集成一个PLC控制箱，所述PLC控制箱通过一连接杆固定在机座的一侧。本专利技术由于在机座的竖向座板前方设有多个传动连接机构，故可根据需要将折弯装置安装于不同位置的传动连接机构上，从而实现可将热管折弯成不同的形状，以满足客户的不同需求，无需改装，适用性强，在机座内设有电机，通过电机带动送料装置将热管送至竖向座板前端再通过电机带动传动连接机构动作进而实现折弯装置对热管进行折弯，热管可多段推送进行折弯，实现热管在一次输送过程中即可多次折弯，形成需要的形状，全程自动化控制，无需人工操作，加工精度高，有效提高生产效率；又由于还设有控制热管缩口方向的控制装置，该控制装置包括传动机构、微动开关和转动轮，微动开关位于进料装置的下料口下方，热管从下料口落下后热管的尾部触压微动开关，传动机构带动热管与转动轮压紧同时带动转动轮转动进而带动热管转动进行缩口端检测，当缩口端转到微动开关位置时，微动开关的尖端会微微弹起，使微动开关断开，伺服电机停止转动，此时热管的缩口端朝向内侧，故折弯后的热管的两端缩口端均朝向内侧，能够达到外观统一和美观，满足客户的要求，而且通过机器控制其加工精度高、速度快。综上所述，本专利技术所述的热管折弯机，其设计巧妙，结构合理，能达到精准折弯，不仅保护热管的折弯质量，保证热管折弯后的外观统一美观，而且折弯方式多，可满足不同折弯角度和折弯形状的要求，有效提高生产效率，节省资源，可广泛应用于各种热管折弯机上。能达到精准送料，保护热管的折弯质量，提高生产效率，节省资源，可广泛应用于热管折弯工艺上。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术折弯装置与传动连接机构连接的立体结构示意图。图3是本专利技术传动连接机构的分解结构示意图。图4是本专利技术折弯机构与传动连接机构连接的分解结构示意图。图5是本专利技术送料装置的立体结构示意图。图6是本专利技术送料装置的分解结构示意图。图7是本专利技术控制装置的立体结构示意图。图8是本专利技术控制装置的分解结构示意图。具体实施例方式如图1至图8所示，该实施例所述的一种热管折弯机，包括机座1、设置在机座I上的送料装置3和折弯装置2，其中机座I上部设有竖向座板11，送料装置2设置于竖向座板11后方，该竖向座板 11前方设有多个传动连接机构4，折弯装置2选择性的安装于这些传动连接机构4上，故可根据需要改变折弯装置2的安装位置，从而实现可将热管6折弯成不同的形状，以满足客户的不同需求，无需改装，适用性强，该机座I内设有电机，通过电机带动送料装置3将热管6送至竖向座板11前端再通过电机带动传动连接机构4动作进而实现折弯装置2对热管6进行折弯，热管6可多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管折弯机，包括机座（1）、设置在机座（1）上的送料装置（3）和折弯装置（2），其特征在于所述机座（1）上部设有竖向座板（11），所述送料装置（3）设置于竖向座板（11）后方，所述竖向座板（11）前方设有多个传动连接机构（4），所述折弯装置（2）选择性的安装于这些传动连接机构（4）上，所述机座（1）内设有电机，通过电机带动送料装置（3）将热管（6）送至竖向座板（11）前端再通过电机带动传动连接机构（4）动作进而实现折弯装置（2）对热管（6）进行折弯。

【技术特征摘要】
1.一种热管折弯机，包括机座(I)、设置在机座(I)上的送料装置(3 )和折弯装置(2 )，其特征在于所述机座(I)上部设有竖向座板(11)，所述送料装置(3 )设置于竖向座板(11)后方，所述竖向座板(11)前方设有多个传动连接机构(4)，所述折弯装置(2)选择性的安装于这些传动连接机构(4 )上，所述机座(I)内设有电机，通过电机带动送料装置(3 )将热管(6)送至竖向座板(11)前端再通过电机带动传动连接机构(4)动作进而实现折弯装置(2)对热管(6 )进行折弯。2.根据权利要求1所述的热管折弯机，其特征在于上述折弯装置(2)包括用于限定热管(6)在上述送料装置(3)带动下向前伸出长度的定位机构(21)、用于折弯前压紧热管(6)的压紧机构(22)以及用于折弯热管(6)的折弯机构(23)，所述定位机构(21)、压紧机构(22)和折弯机构(23)分别与一个传动连接机构(4)连接。3.根据权利要求2所述的热管折弯机，其特征在于上述传动连接机构(4)包括传动凸轮件(41)和传动杆件(42)，所述传动凸轮件(41)与传动杆件(42)连接并带动传动杆件(42)移动，上述定位机构(21)、压紧机构(22)和折弯机构(23)分别与传动杆件(42)相连接而实现传动凸轮件(41)带动定位机构(21)、压紧机构(22)和折弯机构(23)动作。4.根据权利要求3所述的热管折弯机，其特征在于上述传动凸轮件(41)包括有轮盘(411)、凸轮(412)以及弧形杆(413)，所述轮盘(411)固定在上述竖向座板(11)上，所述凸轮(412)可转动地安装在轮盘(411)前端，所述弧形杆(413)的中部可转动地安装在竖向座板(11)上且弧形杆(413 )的一端与凸轮(412 )相切配合，上述传动杆(42 )件包括滑杆(421)、滑轨(422)以及连接杆(423)，所述滑轨(422)固定在竖向座板(11)上，所述滑杆(421)可滑动地安装在滑轨(422)中，所述连接杆(423)—端与滑杆(421)的尾端可转动连接，另一端与所述弧形杆(413)可转动连接，所述弧形杆(413)在凸轮(412)带动下摆动的弧度通过连接杆(423)转换成滑杆(421)的直线移动。5.根据权利要求4所述的热管折弯机，其特征在于上述折弯机构(23)包括有折弯伺服电机(231)、折弯轴套(232)和折弯块(233)，所述折弯块(233)底部设有半圆凹槽，上述热管(6)伸出后位于所述半圆凹槽处，所述折弯伺服电机(231)通过连接块(233)与上述滑杆(421)连接，所述折弯轴套(232)套于折弯伺服电机(231)的转轴上而随转轴同步转动，所述折弯块(233)安装于折弯轴套(232)上而实现随转轴同步转动。6.根据权利要求4所述的热管折弯机，其特征在于上述压紧机构(22)包括压料滚轮(221)和压紧块(222)，所述压紧块(222)固定在上述滑杆(421)前端，所述压紧块(222)在滑杆(421)带动下向热管(6)移动并压在热管(6)折弯位置的后部上端，所述压料滚轮(221)固定在另一上述滑杆(421)前端且压料滚轮(221)可自转，所述压紧滚轮(221)在滑杆(421)带动下向热管(6)移动并位于热管(6)折弯位置的后部下端。7.根据权利要求1所述的热管折弯机，其特征在于上述送料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：游本俊，
申请(专利权)人：游本俊，
类型：发明
国别省市：