一种轴承拆卸吊具，属机械维修器具技术领域，用于解决轴承座中轴承拆卸难的问题，构成中有牵引杆、牵引杆上的滑动套、牵引杆下端的支撑盘及拔爪，多个拨爪上端与滑动套活动连接、爪杆位于支撑盘上的爪槽中，牵引杆顶端带有吊环，可通过牵引杆的升降使拨爪的爪钩扩张或回缩，进入轴承座中的卡固位置完成吊装连接，进而通过天车将轴承组件由轴承座中整体吊装出来，解决了轴承组件因无法整体吊装导致的拆卸难问题，摒弃了落后的手工分件拆卸作业方式，降低了拆卸作业劳动强度和耗时，结构简便，易于加工制作，使用操作方便，适宜作为大型轴承座中的轴承，尤其是冶金镀锌生产线光整机中支撑辊轴承座中轴承的拆卸吊具使用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座中滚动轴承拆卸器具，尤其是冶金镀锌生产线光整机中支撑辊轴承座中轴承的拆卸器具，属机械维修器具
技术介绍
冶金镀锌生产线光整机中的支撑辊套件由支撑辊、滚动轴承及轴承座三大部分组成，装配过程为先将轴承座部件检测、清洗、装配，再将滚动轴承装入轴承座的座孔内，然后将滚动轴承连同轴承座整体推压到支撑辊连接轴端上。滚动轴承随支撑辊旋转运行一段时间后必须拆卸下来进行解体、清洗、检查、换件、加油、更换压力区等项检修工作。滚动轴承为两盘四列圆锥滚子轴承，轴承外径620毫米，单盘重量达到245公斤，轴承组件包括内圈2件，滚动体及保持架2套，外圈2件，隔环等十余套，总重量近260公斤，仅凭人力无法将轴承由轴承座孔中整体取出、放入；轴承外圈与轴承座孔之间的配合间隙仅为0.1～0.13毫米，轴承内、外圈上没有吊装卡固点，件与件之间配合紧密，也无法使用普通吊具拆卸。长期以来，只能采用手工分件取出的拆卸方式。分件拆卸时，必须使零部件之间产生足够入手的缝隙，为此必须在组件中撬出入手缝隙。撬缝时极易损伤轴承零部件，同时由于改变了零部件之间的相对位置，给轴承磨损情况的检查和运行规律的掌握带来不利影响。装配分件放入时还很容易挤手碰手，造成润滑脂污染和涂脂不均，给滚动轴承的运行埋下隐患。此外，分件拆卸方式还存有操作费事、费时，作业劳动强度大、作业效率低等显著弊端，为此，必需研制开发适用的拆卸吊具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承拆卸吊具，以解决轴承座中轴承拆卸难的问题。本技术所称问题是以如下技术方案实现的 一种轴承拆卸吊具，其特点在于，构成中有牵引杆1、牵引杆上的滑动套2、牵引杆下端的支撑盘3及拔爪4，多个拨爪4的上端与滑动套2活动连接、爪杆位于支撑盘3上的爪槽5中，爪槽5的内边缘圈径D大于活动连接点圈径d，牵引杆顶端带有吊环6。上述轴承拆卸吊具，所述滑动套2的外壁面上带有铰接耳7，所述拨爪4的上端通过销钉8与铰接耳7活动连接。本技术提供的拨爪式拆卸吊具，可通过牵引杆的升降使拨爪的爪钩向外扩张或向内回缩，回缩时爪钩可穿越轴承内圈孔进入轴承座内的卡固位置处，进入到位扩张时爪钩可卡入卡固位置上完成吊具与被吊部件间的吊装连接，进而通过天车将轴承组件由轴承座中整体吊装出来。本技术很好地解决了轴承组件因无法整体吊装导致的拆卸难问题，摒弃了落后的手工分件拆卸作业方式，大大降低了拆卸作业劳动强度和耗时，避免了分件拆卸时损伤轴承零部件、改变零部件相对位置及挤、碰手事故等弊端，可保证和提高轴承的装配质量，延长轴承的使用寿命，进而提高所在支撑辊轴所在生产设施的生产效率。除上述外，本技术还具有结构简便，易于加工制作，使用操作方便等显著特性，适宜作为大型轴承座中的轴承，尤其是冶金镀锌生产线光整机中支撑辊轴承座中轴承的拆卸吊具使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中支撑盘俯视图。附图中零部件标号分别为1-牵引杆、2-滑动套、3-支撑盘、4-拔爪、5-爪槽、6-吊环、7-铰接耳、8-销钉、9-螺母。具体实施方式参阅图1、2。图示实施中，拨爪4的数量为三个，沿分布圆均布。各拔爪4的上端通过销钉8与滑动套2外壁面上的铰接耳7活动连接、爪杆则分别位于支撑盘3上的爪槽5中。爪钩位于支撑盘3下方，爪尖朝外。三个爪槽5的内边缘所在的圈径D应大于拔爪4上端头与滑动套2活动连接点所在的圈径d，爪槽5的长度应大于爪杆的截面宽度。支撑盘3通过螺母9固定在牵引杆1的下端头上。一手握持滑动套2、一手向下推压牵引杆1，随着支撑盘3上的爪槽5相对拨爪上端活动连接点的远离，各拨爪4以活动连接点为轴心向内收缩旋转，爪杆及爪钩向牵引杆1中心靠拢；反之向下推压牵引杆1，各拨爪4则以活动连接点为轴心向外旋转扩张，爪杆及爪钩逐渐远离牵引杆1。参阅图1。轴承组件中的轴承内外圈与轴承座内的轴向台肩之间通常都留有一定宽度的环形空间，本技术充分考虑并利用了该环形空间，以该环形空间为卡固位置。本技术使用时，先向下推压牵引杆1，使拨爪4的爪杆及爪钩向牵引杆1中心回缩靠拢，使拨爪4的爪钩经轴承座中的轴承内圈孔进入到环行空间位置处，然后提拉件牵引杆1，使拨爪4的爪钩向外扩张卡入环形空间内，再通过索具使天车吊钩与牵引杆1上端的吊环6相连接，即可将轴承组件整体由轴承座中起吊出来并运输至指定位置安全方便的进行各种检修操作。同理，也可利用本技术及吊车将检修完毕后的轴承组件装入轴承座中。权利要求1.一种轴承拆卸吊具，其特征在于，构成中有牵引杆、牵引杆上的滑动套、牵引杆下端的支撑盘及拔爪，多个拨爪的上端与滑动套活动连接、爪杆位于支撑盘上的爪槽中，爪槽的内边缘圈径D大于活动连接点圈径d，牵引杆顶端带有吊环。2.根据权利要求1所述的轴承拆卸吊具，其特征在于，所述滑动套的外壁面上带有铰接耳，所述拨爪的上端通过销钉与铰接耳活动连接。专利摘要一种轴承拆卸吊具，属机械维修器具
，用于解决轴承座中轴承拆卸难的问题，构成中有牵引杆、牵引杆上的滑动套、牵引杆下端的支撑盘及拔爪，多个拨爪上端与滑动套活动连接、爪杆位于支撑盘上的爪槽中，牵引杆顶端带有吊环，可通过牵引杆的升降使拨爪的爪钩扩张或回缩，进入轴承座中的卡固位置完成吊装连接，进而通过天车将轴承组件由轴承座中整体吊装出来，解决了轴承组件因无法整体吊装导致的拆卸难问题，摒弃了落后的手工分件拆卸作业方式，降低了拆卸作业劳动强度和耗时，结构简便，易于加工制作，使用操作方便，适宜作为大型轴承座中的轴承，尤其是冶金镀锌生产线光整机中支撑辊轴承座中轴承的拆卸吊具使用。文档编号B25B27/02GK2925768SQ20062002658公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日专利技术者薛绍忠 申请人:唐山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承拆卸吊具，其特征在于，构成中有牵引杆［１］、牵引杆上的滑动套［２］、牵引杆下端的支撑盘［３］及拨爪［４］，多个拨爪［４］的上端与滑动套［２］活动连接、爪杆位于支撑盘［３］上的爪槽［５］中，爪槽［５］的内边缘圈径Ｄ大于活动连接点圈径ｄ，牵引杆顶端带有吊环［６］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛绍忠，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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