The utility model discloses a velvet groove for polycrystalline silicon sheets. The texturing tank comprises a tank body, circulation system and cooling system; tank tank divided by partition for the upper reaction zone and lower cooling area; tank partition set reaction liquid inlet side of the reaction tank, above the area corresponding to the set of circulating liquid inlet, cooling area of the tank side should be set below the liquid circulation liquid outlet circulation system is communicated with the liquid inlet and the liquid outlet of circulating fluid circulating fluid into the tank; the lower part of the side corresponding to the cooling zone are respectively provided with a cooling liquid inlet and a liquid outlet, the cooling system includes a heat exchanger and coolant pipeline, the heat exchanger is arranged at the bottom of the cooling area of the cooling fluid into the tank. The liquid outlet, a heat exchanger, the coolant outlet and the cooling fluid conveying pipe are sequentially connected. The utility model has the advantages of improving the cooling system, reducing the process of producing the crystal silicon chips, and realizing the ultra low temperature 2 DEG C making process.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能电池片的加工制造领域,具体涉及一种多晶硅片的制绒槽。
技术介绍
现有晶体硅太阳电池为了增加光吸收率,提高转换效率,通常会通过溶液腐蚀工艺在晶硅片表面进行化学腐蚀,形成山峰状表面,即形成绒面结构。溶液腐蚀工艺一般包括碱溶液腐蚀或酸溶液腐蚀,其分别适用于单晶硅片和多晶硅片。传统的板式制绒工艺存在碎片多的缺陷,于是随着技术的发展和改进,出现了槽式制绒工艺。然而,在现有的采用槽式制绒工艺的多晶制绒机中,多晶硅片制绒反应过程中产生的大量热量,使得制绒槽内的多晶硅片表面的温度升高,过高的温度严重影响了制绒的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种多晶硅片的制绒槽。该制绒槽对冷却系统进行了升级,在降低生产过程晶硅片碎片的同时,实现了与现行的低温8°C不同的超低温2°C制绒工艺,极大地提高了制绒质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术涉及一种多晶硅片的制绒槽,所述制绒槽包括槽体、循环系统和冷却系统;所述槽体由槽体隔板分割为上、下两层,上层空间为反应区域,下层空间为冷却区域;所述槽体隔板上设置有反应液进 液口,所述反应区域对应的槽体侧面上方设置有循环液进液口,所述冷却区域对应的槽体侧面下方设置有循环液出液口,所述循环系统连通所述循环液进液口和循环液出液口;所述冷却区域对应的槽体侧面的下方分别设置有冷却液进、出液口,所述冷却系统包括热交换器和冷却液输送管道,所述热交换器设置在所述冷却区域的槽体底部,所述冷却液进液口、热交换器、冷却液出液口、冷却液输送管道首尾依次相连。优选地,所述反应区域内设置有平行于所述槽体隔板的蜂窝板 ...
【技术保护点】
一种多晶硅片的制绒槽,其特征在于,所述制绒槽包括槽体、循环系统和冷却系统;所述槽体由槽体隔板分割为上、下两层,上层空间为反应区域,下层空间为冷却区域;所述槽体隔板上设置有反应液进液口,所述反应区域对应的槽体侧面上方设置有循环液进液口,所述冷却区域对应的槽体侧面下方设置有循环液出液口,所述循环系统连通所述循环液进液口和循环液出液口;所述冷却区域对应的槽体侧面的下方分别设置有冷却液进、出液口,所述冷却系统包括热交换器和冷却液输送管道,所述热交换器设置在所述冷却区域的槽体底部,所述冷却液进液口、热交换器、冷却液出液口、冷却液输送管道首尾依次相连。
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅片的制绒槽,其特征在于,所述制绒槽包括槽体、循环系统和冷却系统;所述槽体由槽体隔板分割为上、下两层,上层空间为反应区域,下层空间为冷却区域;所述槽体隔板上设置有反应液进液口,所述反应区域对应的槽体侧面上方设置有循环液进液口,所述冷却区域对应的槽体侧面下方设置有循环液出液口,所述循环系统连通所述循环液进液口和循环液出液口 ;所述冷却区域对应的槽体侧面的下方分别设置有冷却液进、出液口,所述冷却系统包括热交换器和冷却液输送管道,所述热交换器设置在所述冷却区域的槽体底部,所述冷却液进液口、热交换器、冷却液出液口、冷却液输送管道首尾依次相连。2.根据权利要求1所述的多晶硅片的制绒槽,其特征在于,所述反应区域...
【专利技术属性】
技术研发人员:高贵州,唐传勇,
申请(专利权)人:上海艾力克新能源有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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