电感及互感装置制造方法及图纸

一种电感，其包括电导线圈件、固定夹和两磁体；每一磁体包括固定座和与固定座一体成型的磁芯，电导线圈件套设于两磁体的磁芯外，两磁体的磁芯的端部相抵接，固定夹卡插于两磁体的固定座上。上述实用新型专利技术的导电线圈体无需人工盘绕于磁体上，而是可通过机器一体成型制成螺旋状体，方便快速，且可避免导电线圈体的圈数不符合标准，从而提高生产质量和效率。另外，上述实用新型专利技术容易组装，可提高生产效率。本实用新型专利技术还涉及一种互感装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Inductance and mutual inductance device

An inductor, which comprises a coil conductance and two magnet fixing clip; each magnet includes a fixed seat and a fixed seat and forming one of the magnetic core, magnetic core coil conductance piece is sleeved on the two magnet, the end of the magnet core two contacted and fixed clamp is inserted in the two magnet fixed seat. The utility model of the conductive coil body without manual coiling in the magnet, but a spiral shaped body made by integral forming machine is convenient and fast, and can avoid the number of ring wire ring does not meet the standards, so as to improve the production quality and efficiency. In addition, the utility model has the advantages of easy assembly and high production efficiency. The utility model also relates to a mutual inductance device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电感及互感装置。
技术介绍
目前的输出滤波电感一般包括磁环体和若干铜线，若干铜线均盘绕于磁环体上，将电感焊接于电路板时，需将若干铜线的首端和末端分别焊接于电路板的对应数量的焊盘上，如此，将不得不人工焊接，费时费力。另外，生产上述输出滤波电感时，需根据电感的电气性能，将若干铜线在磁环体上绕一定数量的筒圈，由于磁体为环形状，且若干铜线需交替盘绕，此种结构目前还不能进行机器生产，需人工作业，如此，将容易生产出不良品，如磁环体上的铜圈绕多或绕少，导致电感的电气性能不符合要求，且生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种方便生产的电感及互感>J-U ρ α装直。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种电感,其包括电导线圈件、固定夹和两磁体；每一磁体包括固定座和与固定座一体成型的柱状磁芯，电导线圈件套设于两磁体的磁芯外，两磁体的磁芯的端部相抵接，固定夹卡插于两磁体的固定座上。固定座呈U型状，包括两定位板和设于两定位板之间的固定板，磁芯呈圆柱状，自固定座的固定板向外延伸而成，并位于两定位板之间，两固定座同侧的定位板相抵接，电导线圈件位于两固定座两侧的定位板之间。该固定夹呈U型状，其包括两固定片和设于两固定片之间的连接片，两固定片分别抵接于两固定座的固定板，固定夹的连接片抵接于两固定座同侧的定位板上。该电导线圈件包括若干同轴线且内直径相同的线圈以及两接线端，每一线圈的内直径大于磁芯的直径。该电导线圈件由铜线体螺旋盘绕制成。本技术还包括以下技术方案:—种互感装置,其包括感应导电线圈体、电导线圈件、固定夹、两磁体和两端开口的圆筒体；每一磁体包括固定座和与固定座一体成型的柱状磁芯,感应导电线圈体套设于圆筒体外，导电线圈件套设于感应导电线圈体外，圆筒体套设于两磁体的磁芯外，两磁体的磁芯的端部相抵接，固定夹卡插于两磁体的固定座上。感应导电线圈体由铜线体螺旋盘绕制成；该圆筒体为由阻燃材料制成的纸筒。固定座呈U型状，包括两定位板和设于两定位板之间的固定板，磁芯呈圆柱状，自固定座的固定板向外延伸而成，并位于两定位板之间，两固定座同侧的定位板相抵接，电导线圈件位于两固定座两侧的定位板之间。该固定夹呈U型状，其包括两固定片和设于两固定片之间的连接片，两固定片分别抵接于两固定座的固定板，固定夹的连接片抵接于两固定座同侧的定位板上。本技术的有益效果如下:上述技术的导电线圈体无需人工盘绕于磁体上，而是可通过机器一体成型制成螺旋状体，方便快速，且可避免导电线圈体的圈数不符合标准，从而提高生产质量和效率。另外，上述技术容易组装，可提高生产效率。附图说明图1为本技术电感的较佳实施方式的立体分解图。图2为本技术互感装置的较佳实施方式的立体分解图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述:请参见图1，本技术涉及一种电感100，其较佳实施方式包括电导线圈件40、固定夹30和两磁体10。每一磁体10包括固定座12和与固定座12 —体成型的柱状磁芯13。固定座12呈U型状,包括两定位板和设于两定位板之间的固定板,磁芯13呈圆柱状,磁芯13自固定座12的固定板向外延伸而成，并位于两定位板之间。电导线圈件40由扁平状的电导线体螺旋盘绕而成，其可通过机器一体成型制成，以提高生产效率。该电导线圈件40包括若干同轴线且内直径相同的线圈41以及两接线端42，每一线圈41的内直径大于磁芯13的直径，线圈41的数量和电导线体的横截面积根据电感的电气性能进行设置。本实施例中，该电导线圈件40由铜线体螺旋盘绕制成。该固定夹30呈U型状，其包括两固定片和设于两固定片之间的连接片。组装电感100时，将两磁体10的磁芯13穿进电导线圈体40内，直至两磁芯13的端部相抵接，两固定座12同侧的定位板相抵接，此时，电导线圈体40套设于两磁体10的磁芯13外，电导线圈件40位于两固定座12两侧的定位板之间，两磁体10的固定座12从竖直方向对电导线圈体40进行限位,再将固定夹30卡夹于两磁体10上，以固定两磁体10,可通过AB胶进一步固定两磁体10，此时，固定夹30的两固定片分别抵接于两固定座12的固定板，固定夹30的连接片抵接于两固定座12同侧的定位板上。请参见图2，本技术还涉及一种互感装置，其较佳实施方式包括感应导电线圈体70、两端开口的圆筒体80以及上述的电感100。该感应导电线圈体70由导电线体螺旋盘旋而成，其包括若干线圈和两接线端，每一线圈同轴线且内直径相同，该感应导电线圈体70套设于圆筒体80外，上述电感的导电线圈件40套设于感应导电线圈体70外，两磁体10的磁芯13穿入圆筒体80，磁芯13的两端相抵接，其他结构与上述电感100的相同，不再赘述。本实施例中，感应导电线圈体70由铜线体制成。该圆筒体80为由阻燃材料制成的纸筒。使用于整机散热时，将导电线圈体40的两接线端42分别焊接于电路板上，以将导电线圈体40接入电路输出回路中，再将感应导电线圈体70的两接线端分别焊接于电路板上，以将感应导电线圈体70接入风扇控制回路(此仅用于说明，不限于风扇控制回路)，如此，当流经导电线圈体40的电流发生变化时，由于电磁耦合作用，流经感应导电线圈体70的电流也将对应产生变化，从而使得风扇控制回路可自动调节风扇转速，有利于节能。上述技术的导电线圈体无需人工盘绕于磁体上，而是可通过机器一体成型制成螺旋状体，方便快速，且可避免导电线圈体的圈数不符合标准，从而提高生产质量和效率。另外，上述技术容易组装，可提高生产效率。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之 内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感，其特征在于：其包括电导线圈件、固定夹和两磁体；每一磁体包括固定座和与固定座一体成型的柱状磁芯，电导线圈件套设于两磁体的磁芯外，两磁体的磁芯的端部相抵接，固定夹卡插于两磁体的固定座上。

【技术特征摘要】
1.一种电感，其特征在于:其包括电导线圈件、固定夹和两磁体； 每一磁体包括固定座和与固定座一体成型的柱状磁芯，电导线圈件套设于两磁体的磁芯外，两磁体的磁芯的端部相抵接，固定夹卡插于两磁体的固定座上。2.如权利要求1所述的电感，其特征在于:固定座呈U型状，包括两定位板和设于两定位板之间的固定板，磁芯呈圆柱状，自固定座的固定板向外延伸而成，并位于两定位板之间，两固定座同侧的定位板相抵接，电导线圈件位于两固定座两侧的定位板之间。3.如权利要求2所述的电感，其特征在于:该固定夹呈U型状，其包括两固定片和设于两固定片之间的连接片，两固定片分别抵接于两固定座的固定板，固定夹的连接片抵接于两固定座同侧的定位板上。4.如权利要求1所述的电感，其特征在于:该电导线圈件包括若干同轴线且内直径相同的线圈以及两接线端，每一线圈的内直径大于磁芯的直径。5.如权利要求4所述的电感，其特征在于:该电导线圈件由铜线体螺旋盘绕制成。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂道平，
申请(专利权)人：广州凯盛电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：