全自动闪蒸系统技术方案

一种全自动闪蒸系统，由闪蒸器、冷凝装置、平衡水罐、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵，所述闪蒸器上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器连接一水环真空泵，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制装置还包括可控制闪蒸器温度的一温度控制器、一控制闪蒸器内液位的液位控制器。本实用新型专利技术全自动闪蒸系统物料以宽切线方向进入闪蒸器，以确保物料的薄膜状均匀分布，且受热时间很短。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闪蒸装置，特别涉及一种全自动闪蒸系统，主要用于纯牛奶等乳品闪蒸，可使牛奶脱膻和去除部分水分，提高干物质含量。
技术介绍
在化工操作单元中，对均匀混合流体进行分离通常根据液体沸点差异采用蒸馏方法，常见的有简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精蒸和特殊蒸馏。其中闪蒸技术近年来在乳制品行业中大量应用。在闪蒸器内，水份在低温下瞬间蒸发，不破坏牛奶营养成份及添加物质，闪蒸脱气机组不同于其它牛奶脱气机，它不但能去除牛奶中所含的空气，而且还能蒸发去除牛奶中的部分水份，其水份蒸发量与牛奶进入时的温度以及脱气罐中的真空度及牛奶经过脱气机的循环量有关；保证真空度和闪蒸器的液位就能保证物料出口的干物质。目前很多公司设计的闪蒸系统，其闪蒸器、冷凝器等主要设备上在物料入口和二次蒸汽排放等关键点上加工精度设计制作上存在一定的问题，不能够保证物料在闪蒸器中以薄膜状态分布，受热时间较长，不能充分回收牛奶的香味以及减少牛奶原料的损失，不能保证二次蒸汽充分的冷凝，从而造成能源浪费、物料营养成分损失等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动闪蒸系统，所述全自动闪蒸系统操作简单方便，运行平稳，高效节能。为实现上述目的，本技术是这样实现的：一种全自动闪蒸系统，由闪蒸器、冷凝装置、平衡水罐、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵，所述闪蒸器上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器连接一水环真空泵，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵、-->物料泵、出料泵，所述控制装置还包括可控制闪蒸器温度的一温度控制器、一控制闪蒸器内液位的液位控制器。进一步，所述控制装置采用一PLC自动电气控制柜，所述温度控制器连接一温度传感器、所述液位控制器还连接一压差液位计。这样就可以通过温度传感器和液位控制器反馈的信号，由PLC实现闪蒸器温度和液位的自动控制。再进一步，所述冷凝装置由一冷凝器、一循环水泵以及连接它们的循环水路组成。这样可以实现冷凝水的循环利用，节约水资源，环保节能。再进一步，所述冷凝器采用折流式喷淋冷却水对二次蒸汽冷凝。本技术的有益效果是：物料以宽切线方向进入闪蒸器，以确保物料的薄膜状均匀分布由于液位的自动控制以及除料泵的泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；物料呈薄膜状，物料在蒸发过程中受热时间很短，因此，特别适合于热敏性物料的蒸发，且罐内的真空度可调，可以使与之相应的物料沸点发生改变而降低，因此，操作可以在较低温度条件下进行。附图说明图1为本技术全自动闪蒸系统主视图。图2为本技术全自动闪蒸系统俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示的本技术全自动闪蒸系统，由闪蒸器10、冷凝装置、平衡水罐11、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器10的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器10上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器10顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵3，所述闪蒸器10上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器10连接一水环真空泵5，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵5、物料泵3、出料泵，所述控制装置还包括可控制闪蒸器10温度的一温度控制器、一控制闪蒸器10内液位的液位控制器。物料以宽切线方向进入闪蒸器10，使得大量气体更容易与料液分离，轻组份料(低沸点)被蒸发形成蒸汽流上升、经闪蒸器10内汽液分离器进行汽液分离；在这里产生的液滴或泡沫-->被击碎并返回到闪蒸器10布料口；分离后的汽体流向闪蒸器10的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器7中由循环冷却水冷却，重组份(高沸点)沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部(大约几秒)从出口排出。由于液位的自动控制以及除料泵的泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；物料呈薄膜状，物料在蒸发过程中受热时间很短。因此，特别适合于热敏性物料的蒸发。罐内的真空度可调，可以使与之相应的物料沸点发生改变而降低，因此，操作可以在较低温度条件下进行。所述控制装置采用一PLC自动电气控制柜，所述温度控制器连接一温度传感器、所述液位控制器还连接一压差液位计。这样就可以通过温度传感器和液位控制器反馈的信号，由PLC实现闪蒸器10温度和液位的自动控制。闪蒸器10的液位采用压差液位计自动控制，反馈信号控制气动比例调节阀供料，使系统达到一个最佳平衡状态。所述冷凝装置由一冷凝器7、一循环水泵6以及连接它们的循环水路组成。这样可以实现冷凝水的循环利用，节约水资源，环保节能。所述冷凝器7采用折流式喷淋冷却水对二次蒸汽冷凝。本技术全自动闪蒸系统在加工精度上尤其注重以确保系统最优化的生产，物料以宽切线方向进入闪蒸器10，以确保物料的薄膜状均匀分布，闪蒸器10的液位采用进口压差液位计自动控制，反馈信号控制气动比例调节阀供料，使系统达到一个最佳平衡状态；冷凝器7采用折流式喷淋冷却水对二次蒸汽冷凝，闪蒸器10内液位通过压差液位计自动控制，不凝性气体通过水环真空泵5抽出，真空度可以通过管路上阀门调节控制；气体冷凝后和冷却水混合液通过板式冷却器4进一步冷却至低温从而循环对蒸发液进行冷却处理，冷却温度自动控制通过采用温度传感器完成；平衡水罐11液位通过电极液位计自动控制进水阀门的启闭。系统各气动阀门和液位控制器通过PLC控制反馈信号作用共同协调完成物料闪蒸脱气当然，对于本领域的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上能够作多种变化，同样能够实现本技术的目的。但是，这种变化显然应该在本技术的权利要求书的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动闪蒸系统，由闪蒸器、冷凝装置、平衡水罐、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵，所述闪蒸器上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器连接一水环真空泵，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制装置还包括可控制闪蒸器温度的一温度控制器、一控制闪蒸器内液位的液位控制器。

【技术特征摘要】
1. 一种全自动闪蒸系统，由闪蒸器、冷凝装置、平衡水罐、出料泵及控制装置组成，其特征在于：所述闪蒸器的物料入口沿罐体切线方向接入，所述闪蒸器中部设有一汽液分离器，该汽液分离器使闪蒸器上部与底部仅有一较窄通道相通，闪蒸器顶部有一二次蒸气出口该出口连接冷凝装置，所述物料入口连接一物料泵，所述闪蒸器上还设有一出料口，所述出料口连接一出料泵，所述闪蒸器连接一水环真空泵，所述控制装置连接并分别控制所述真空泵、物料泵、出料泵，所述控制装置还包括可控...

【专利技术属性】
技术研发人员：章方雨，周加兴，
申请(专利权)人：上海伊本轻工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]