一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置制造方法及图纸

一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，解决了大型光电玻璃长宽及直角度测量不准确的技术问题，采用的技术方案是，结构中包括支架及水平设置在支架上的检测平台，在检测平台的上台面上设有基板支撑组件，在基板支撑组件的四周设有可调式玻璃夹持定位机构，沿玻璃基板的长度方向及宽度方向分别滑动定位一组接触式传感器测量机构，在玻璃基板需测量角度的一侧边设置百分表测量机构。本实用新型专利技术的测量装置具有操作简便、测量范围大、测量精度高、测量功能齐全等优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Actual length width and right angle detection device for glass substrate

Actually a glass substrate length width and angle detection device to solve large-scale photovoltaic glass long width and angle measurement accuracy of technical problems, the technical scheme is that the detection platform is arranged on the support bracket and the level of the structure, a substrate support unit is provided in a stage surface detection platform, in around the substrate support assembly with adjustable glass clamping positioning mechanism, the measuring mechanism along the length direction of the glass substrate and the width direction were a group of sliding locating contact sensor, set the dial indicator measuring mechanism on the side of the glass substrate to measure angle boundary. The measuring device of the utility model has the advantages of simple operation, large measuring range, high measuring precision and complete measuring function.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板生产领域，特别是一种能精准测量玻璃基板实际长宽及直角度的测量装置。
技术介绍
玻璃基板生产线上常会用到玻璃的长宽与直角度的测量装置。在以往的生产线上常用的测量大多只是采用卡尺或简单平台进行单点测量，以点数据来代替线数据，并且在测量过程中，操作者的测量手法和测量的平台也直接影响测量的精度。在测量玻璃的长度和宽度时，如果采用卡尺测量，对于比较小的玻璃来说基本存在的误差会很小，并且基本不会影响使用。可是对于2300X2000 mm左右的光电玻璃来说，如果再用卡尺进行测量，卡尺本身的精度就会超过0.5 mm,在测量的过程中操作者卡住玻璃时的力度和卡尺摆放的角度对玻璃尺寸记录，都会产生更大的误差。
技术实现思路
本技术为解决大型光电玻璃长宽及直角度测量不准确的技术问题，设计了一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，通过该装置实现了对大型玻璃基板的多点连续测量，使测量更精准。本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，结构中包括支架及水平设置在支架上的检测平台，在检测平台的上台面上设有基板支撑组件，在基板支撑组件的四周设有可调式玻璃夹持定位机构，沿玻璃基板的长度方向及宽度方向分别滑动定位一组接触式传感器测量机构，在玻璃基板需测量角度的一侧边设置百分表测量机构。本技术的测量装置，采用平台上安装万向滚球多点支撑玻璃，以多点组成面减少玻璃滑伤的同时，玻璃摆放的平面度误差调整在0.5 IM以内，对于2000 mm长的玻璃来说，整体长度的误差不会超过0.0006 mm。并且在测量以前用汽缸夹紧玻璃，加强机械限位，在测量过程中玻璃不会相对移动，调整汽缸的夹紧力也不会将玻璃夹弯，这样有效的减少了测量误差。在测量过程中将传感器安装在直线滑轨上，可以多点测量，找出最大和最小值的同时计算平均值。本技术的测量装置具有操作简便、测量范围大、测量精度高、测量功能齐全等优势。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的立体视图。图2是图1中A区域放大示意图。图3是图1中B区域放大示意图。图4是图1中C区域放大示意图。图5是图1中D区域放大示意图。图6是图1中E区域放大示意图。图7是采用本技术测量玻璃基板宽度的原理图。图8是采用本技术测量玻璃基板角度的原理图。图9是本技术中百分表测量机构安装结构示意图。图10是本技术中旋转夹紧气缸的工作状态示意图。附图中，I代表支架，2代表检测平台，3代表万向球，4代表三组定位销，5代表一组定位销，6A、6B代表旋转夹紧气缸，6A-1、6B-1代表缸体，6A_2、6B_2代表活塞杆，6A_3、6B_3代表转动板，7A、7B代表接触式传感器测量机构，7A-1、7B-1代表直线滑轨，7A_2、7B_2代表滑块，7A-3、7B-3代表传感器，7A-4、7B-4代表滚轮式测量头，7A_5、7B_5代表驱动手柄，7A-6、7B-6代表调零偏心销，8代表百分表测量机构，8-1代表无杆气缸，8_3代表竖向保持架，8-4代表长条通孔，8-5代表百分表，8-6代表测量杆，8-7代表测量头，8_8代表滑轨，9代表顶杆，10代表踏台，11代表护板，12代表翻转门，13代表LED指示灯带，14代表玻璃基板,15代表汽泡水平仪。具体实施方式参看图1，一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，结构中包括支架I及水平设置在支架上的检测平台2，其特征在于:在检测平台2的上台面上设有基板支撑组件，在基板支撑组件的四周设有可调式玻璃夹持定位机构，沿玻璃基板14的长度方向及宽度方向分别滑动定位一组接触式传感器测量机构7A、7B，在玻璃基板14需测量角度的一侧边设置百分表测量机构8。所述基板支撑组件由一组均布在检测平台2上台面上的万向球3组成。参看图1，所述可调式玻璃夹持定位机构中包括:由沿玻璃基板宽度方向呈直线排列设置的三组定位销4及设置在玻璃基板长度方向上的一组定位销5组成的两个固定的直角定位边、以及分别设置在三组定位销4及一组定位销5对面的旋转夹紧气缸6A、6B。参看图4和图5，所述旋转夹紧气缸6A、6B的结构中包括:固定在支架I上的缸体6A-1、6B-1、同轴设置在缸体前端盖上的螺母、设置在缸筒内的活塞、末端与活塞固定且中部带有螺纹的活塞杆6A-2、6B-2、以及与活塞杆6A-2、6B-2前端固定连接的转动板6A-3、6B-3，活塞杆6A-2、6B-2穿过螺母并借助中部的螺纹与前端盖上螺母的配合，具有竖直旋转且轴向伸缩的自由度。参看图3和图6，所述接触式传感器测量机构7A、7B中包括:固定在检测平台上的直线滑轨7A-1、7B-1、设置在直线滑轨7A-1、7B-1上的滑块7A_2、7B_2、设置在滑块7A-2、7B-2上的带有滚轮式测量头7A-4、7B-4的传感器7A_3、7B_3、以及设置在滑块7A_2、7B_2上的驱动手柄7A-5、7B-5。参看图3和图6，所述接触式传感器测量机构7A、7B中还包括滚轮式测量头7A-4、7B-4的调零偏心销7A-6、7B-6，调零偏心销7A_6、7B_6固定设置在滑轨7A_1、7B_1内侧。参看图2，所述百分表测量机构8中包括:设置在检测平台2下方支架I上的滑轨8-8上的无杆气缸8-1、设置在无杆气缸缸筒上的竖向保持架8-3、竖向保持架8-3穿过设置在检测平台2上的长条通孔8-4与检测平台2上方的百分表8-5固定连接，百分表8-5的测量杆8-6前端的测量头8-7借助无杆气缸8-1的驱动具有水平滑动自由度。参看图1，所述检测平台2的下方还设有顶杆升降托举机构，结构中包括:设置在检测平台2下方的气缸、与气缸的活塞杆固连的一组顶杆9，在检测平台2上设有顶杆通孔，顶杆9借助气缸的驱动穿过设置在检测平台2上的顶杆通孔具有竖直方位升降自由度。参看图1，所述检测平台2下方设有踏台10，且在检测平台2的四周设有由透明PVC围成的护板11，护板11上设有翻转门12，护板11四周设有LED指示灯带13，LED指示灯带13的开关设置在翻转门12的旋转轴上。参看图1，所述的检测平台2 —端的缘边还设有汽泡水平仪15。本技术的装置可以测量多种不同规格的玻璃，在测量前先将旋转夹紧汽缸和传感器移动到相应的位置即可。 本技术在具体安装时:1.定位销及传感器和百分表的安装及调零:本技术中定位销定位装置，参看附图1，在测量前先将三组定位销4沿玻璃宽度方向调整成为一条直线，并沿玻璃基板长度方向设置一组定位销5，调整传感器和百分表所在的滑轨，与上面所述的四组定位销共同构成一个理论的矩形区域。标准矩形玻璃基板长度L和宽度W的确定:参看附图1和图7，用玻璃基板14的长度L和宽度W的量块或其它量具，测量出三组定位销4到传感器7A-3之间的距离L和上边的一组定位销5到传感器7B-3之间的距离W，此时将我们所用的接触式传感器数值定义为零。在实际测量时，因为知道定位销到传感器之间的相对距离L和W，所以用L或W加上各自传感器测量出的数值就是玻璃的实际长度和宽度。注:上面所说的量块是特殊定制，制作和使用原理来源于块规，一般是厚度为9 mm宽度为35 mm长度为需要的长度 。例如:生产线所需测量的玻璃长度为2328.8 mm时，需特殊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，结构中包括支架（1）及水平设置在支架上的检测平台（2），其特征在于：在检测平台（2）的上台面上设有基板支撑组件，在基板支撑组件的四周设有可调式玻璃夹持定位机构，沿玻璃基板（14）的长度方向及宽度方向分别滑动定位一组接触式传感器测量机构（7A、7B），在玻璃基板（14）需测量角度的一侧边设置百分表测量机构（8）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，结构中包括支架(I)及水平设置在支架上的检测平台(2)，其特征在于:在检测平台(2)的上台面上设有基板支撑组件，在基板支撑组件的四周设有可调式玻璃夹持定位机构，沿玻璃基板(14)的长度方向及宽度方向分别滑动定位一组接触式传感器测量机构(7A、7B)，在玻璃基板(14)需测量角度的一侧边设置百分表测量机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，其特征在于:所述基板支撑组件由一组均布在检测平台(2 )上台面上的万向球(3 )组成。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，其特征在于:所述可调式玻璃夹持定位机构中包括:由沿玻璃基板宽度方向呈直线排列设置的三组定位销(4)及设置在玻璃基板长度方向上的一组定位销(5)组成的两个固定的直角定位边、以及分别设置在三组定位销 (4)及一组定位销(5)对面的旋转夹紧气缸(6A、6B)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，其特征在于:所述旋转夹紧气缸(6A、6B)的结构中包括:固定在支架(I)上的缸体(6A-1、6B-1)、同轴设置在缸体前端盖上的螺母、设置在缸筒内的活塞、末端与活塞固定且中部带有螺纹的活塞杆(6A-2、6B-2 )、以及与活塞杆(6A-2、6B-2 )前端固定连接的转动板(6A-3、6B-3 )，活塞杆(6A-2、6B-2)穿过螺母并借助中部的螺纹与前端盖上螺母的配合，具有竖直旋转且轴向伸缩的自由度。5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的实际长宽及直角度检测装置，其特征在于:所述接触式传感器测量机构(7A、7B)中包括:固定在检测平台上的直线滑轨(7A-1、7B-1)、设置在直线滑轨(7A-1、7B-1)上的滑块(7A-2、7B-2 )、设置在滑块(7A-2、7B-2 )上的带有滚轮式测量头(7A-4、7B...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，李守祚，李秀春，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：