沉砂筒制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铣工具领域，特别涉及一种沉砂筒，其特征在于，包括钻杆接头、沉砂管和下接头，沉砂管顶部设有斜口，沉砂管底部通过螺纹一与下接头相连，钻杆接头的一端通过螺纹二与下接头相连，钻杆接头的另一端通过螺纹三与钻杆端部相连接。所述螺纹一与螺纹二、螺纹三旋向相反。所述斜口相对沉砂管轴线倾斜角α为45-60°，斜口边缘向内弯成半径不大于20mm的圆弧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：结构设计合理，利用加大钻具外径，缩小环形空间过流面积的方法，提高钻杆端局部洗井液的上返速度，使较大的钻屑能返至沉砂管以上的钻杆部分，从而有效的提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Grit chamber

The utility model relates to a drilling and milling tool field, in particular to a sand cylinder, which is characterized in that the drill pipe joints, including sand pipe and the lower joint sand pipe is arranged at the top of oblique mouth sand at the bottom of the tube and the lower joint is connected by a thread, one end of the drill pipe joints are connected through screw two and a lower joint. The other end of the drill pipe joints are connected by a screw thread end of the drill rod and three. The thread is opposite to thread two and thread three. The inclination angle of the oblique mouth relative to the sand sinking pipe axis is 45-60 DEG, and the edge of the oblique mouth is bent into an arc whose radius is not more than 20mm. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of reasonable structure design, the drill diameter increase, reducing method of annular space flow area, improve the local drill pipe end flushing fluid return speed, the larger the cuttings can return to sink sand pipe above the drill pipe part, thus effectively improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻铣工具领域，特别涉及一种沉砂筒。
技术介绍
当在大直径套管内进行磨铣、钻进时，由于环形空间面积较大，洗井液往往达不到一定的上返速度，带不出较大的钻屑时，会造成钻进受阻，一般需将钻杆提出，用大量洗井液将钻屑带出，这样必然影响钻进效率。目前的沉砂筒上返速度慢，操作不方便，极大的影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种沉砂筒，设置在钻杆前端，提高钻杆端局部洗井液的上返速度，用于将较大的钻屑收集并提出井外，操作方便。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:沉砂筒，包括钻杆接头、沉砂管和下接头，沉砂管顶部设有斜口，沉砂管底部通过螺纹一与下接头相连，钻杆接头的一端通过螺纹二与下接头相连，钻杆接头的另一端通过螺纹三与钻杆端部相连接。所述螺纹一与螺纹二、螺纹三旋向相反。所述斜口相对沉砂管轴线倾斜角α为45-60°，斜口边缘向内弯成半径不大于20mm的圆弧。与现有技术相 比，本技术的有益效果是:结构设计合理，利用加大钻具外径，缩小环形空间过流面积的方法，提高钻杆端局部洗井液的上返速度，使较大的钻屑能返至沉砂管以上的钻杆部分，从而有效的提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中:1-钻杆接头 2-沉砂管 3-下接头 4-螺纹一 5-螺纹二 6-螺纹三7-钻杆8-斜口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明:见图1，是本技术沉砂筒实施例的结构示意图，包括钻杆接头1、沉砂管2和下接头3，沉砂管2顶部设有斜口 8，沉砂管2底部通过螺纹一 4与下接头3相连，钻杆接头I的一端通过螺纹二 5与下接头3相连，钻杆接头I的另一端通过螺纹三6与钻杆7端部相连接。沉砂管2的作用是加大此处钻具外径，使环形空间过流面积缩小，提高局部洗井液的上返速度，使较大的钻屑能返至沉砂管以上的钻杆部分，当洗井液流速减小时，钻屑可自动沉入沉砂管2与钻杆7的环形空腔之内，起钻后就能将其带出地面。螺纹一 4与螺纹二 5、螺纹三6旋向相反，以防止沉砂管2在旋转中松扣。斜口 8相对沉砂管2轴线倾斜角α为45_60°，斜口 8边缘向内弯成半径不大于20mm的圆弧，以防止 提钻时遇卡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沉砂筒，其特征在于，包括钻杆接头、沉砂管和下接头，沉砂管顶部设有斜口，沉砂管底部通过螺纹一与下接头相连，钻杆接头的一端通过螺纹二与下接头相连，钻杆接头的另一端通过螺纹三与钻杆端部相连接。

【技术特征摘要】
1.沉砂筒，其特征在于，包括钻杆接头、沉砂管和下接头，沉砂管顶部设有斜口，沉砂管底部通过螺纹一与下接头相连，钻杆接头的一端通过螺纹二与下接头相连，钻杆接头的另一端通过螺纹三与钻杆端部相连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡莹莹，刘春友，肖德石，
申请(专利权)人：辽宁石油机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：