一种节能型倍捻机制造技术

一种节能型倍捻机，属于纺织机械领域。现有倍捻机存在气圈形态无法达到最佳导致能耗大、噪音大的问题，本实用新型专利技术包括安装在机架上的锭子、锭子驱动电机、集纱器、超喂装置、卷取装置和控制系统，锭子加捻盘上的径向过纱孔与锭杆的空心内腔连通，锭杆上设置有张力器，在集纱器和超喂装置之间的纱路上设置纱线传感器检测纱线线速度和纱线张力，在锭子驱动电机上设置电机传感器检测电机转速和电机电流；超喂装置的超喂轮由单独的电机驱动，控制系统以传感器反馈的纱线线速度、纱线张力、锭子驱动电机转速、电机电流为控制参数，控制与超喂轮连接的电机运转，调节纱线牵引速度，使纱线张力值满足能使包缠角最小的纱线气圈最佳形态需要，实现节能降噪。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Energy saving type double twister

The utility model relates to an energy-saving double twisting machine, which belongs to the field of textile machinery. The twister has the balloon shape is unable to achieve the best result of high energy consumption, large noise problems, the utility model comprises a spindle, a spindle mounted on the frame set, yarn feeding device, coiling device and control system, drive motor, a hollow internal radial disc on the spindle twisting yarn and the spindle rod hole the connecting rod is provided with a spindle, tension device, and set in the yarn feeding device between yarn arranged on the yarn sensor to detect yarn speed and yarn tension in the spindle drive motor, a motor is arranged on the sensor for the detection of motor speed and motor current; wheel driven by a single motor feeding device over feed control system. With sensor feedback yarn speed, yarn tension, spindle motor speed, motor current as the control parameter, control and feed wheel motor connected, yarn traction speed regulation, The yarn tension value can satisfy the optimum shape of the yarn air ring with the minimum wrap angle, and realize the energy saving and noise reduction.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械
，尤其与一种低能耗、低噪音的节能型倍捻机有关。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。需要加捻的纱线自静止的纱线喂入卷装上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，随锭杆的一回转，纱线得到一个捻回，然后纱线再从空心锭杆下端加捻盘的横向孔眼穿出引向上方的集纱器。加捻盘随锭子而回转，纱线随着横向孔眼对集纱器固定点的一回转，纱线又加了一个捻回。锭子旋转过程中，在加捻盘横向孔眼与集纱器固定点之间的纱线随锭子旋转过程中会形成气圈。在纱线被从加捻盘引入到气圈之前，纱线至少部分包缠在加捻盘上，由于包缠形成的包缠角的大小影响倍捻机的能耗和噪音，包缠角越大，能耗和噪音越大，而气圈的形态(主要是气圈直径大小)直接影响包缠角的大小，气圈的形态主要与纱线张力有关，所以可以通过该纱线张力来改变气圈形态。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有倍捻机在加捻盘上易形成包缠角而导致能耗和噪音大的问题，提供一种能使包缠角达到最小的节能型倍捻机，有效节约能耗、降低噪音。为此，本技术采用以下技术方案:一种节能型倍捻机，包括安装在机架上的锭子、锭子驱动电机、集纱器、超喂装置、卷取装置和控制系统，锭子包括纱罐、位于纱罐底部的加捻盘和位于纱罐内腔的空心锭杆，加捻盘上设置有径向的过纱孔，过纱孔与锭杆的空心内腔连通，锭杆上设置有张力器，其特征是:在所述集纱器和超喂装置之间的纱路上设置纱线传感器，用于检测纱线线速度和纱线张力，在所述锭子驱动电机上设置电机传感器，用于检测电机转速和电机电流，纱线传感器和电机传感器都与所述的控制系统连接，向控制系统反馈感应信号；超喂装置的超喂轮由单独的电机驱动，电机与控制系统连接，控制系统以前述传感器反馈的纱线线速度、纱线张力、锭子驱动电机转速、电机电流这些条件为控制参数，控制与超喂装置的超喂轮连接的电机运转，调节纱线牵引速度，使纱线的张力值满足纱线气圈最佳形态需要，该外纱气圈最佳形态就是能使纱线在加捻盘上的包缠角最小。使用本技术可以达到以下有益效果:通过设置传感器检测纱线线速度、纱线张力、锭子驱动电机转速、电机电流并以此为控制参数调节股纱牵引速度，使纱线气圈达到能使纱线在加捻盘上的包缠角最小的最佳形态，节约了能耗，降低了噪音。附图说明图1是本技术的原理示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术方法的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本技术所述的节能型倍捻机包括安装在机架上的锭子3、锭子驱动电机1、集纱器8、超喂装置9、卷取装置和控制系统14，锭子包括纱罐、位于纱罐底部的加捻盘2和位于纱罐内腔的空心锭杆7，加捻盘2上设置有径向的过纱孔，过纱孔与锭杆的空心内腔连通，锭杆7上设置有张力器6，需要加捻的纱线自静止的纱线喂入卷装4上引出，从锭子顶端穿入空心锭杆，再从空心锭杆下端加捻盘2的过纱孔穿出引向上方的集纱器8，锭杆空心内腔后增加一个捻回，纱线经集纱器8绕过过纱轮、超喂装置9和补偿杆13后由卷取装置卷取，卷绕成筒纱12，卷取装置主要由卷绕辊11和纱筒组成；锭子旋转过程中，在加捻盘过纱孔孔口与集纱器固定点之间的纱线随锭子旋转过程中会形成气圈5。集纱器8和超喂装置9之间的纱路上设置纱线传感器10，用于检测纱线线速度和纱线张力，锭子驱动电机15上设置电机传感器，用于检测电机转速和电机电流，纱线传感器10和电机传感器15都与控制系统14连接，向控制系统反馈感应信号；超喂装置9的超喂轮由单独的电机驱动，电机与控制系统14连接，控制系统以前述传感器反馈的纱线线速度、纱线张力、锭子驱动电机转速、电机电流这些条件为控制参数，控制与超喂装置的超喂轮连接的电机运转，调节纱线牵引速度，使纱线的张力值满足纱线气圈最佳形态需要，该外纱气圈最佳形态就是在锭子运转过程中能使外纱在加捻盘上的包缠角逐渐减小，直至最小为O。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型倍捻机，包括安装在机架上的锭子（3）、锭子驱动电机（1）、集纱器（8）、超喂装置（9）、卷取装置和控制系统（14），锭子（3）包括纱罐、位于纱罐底部的加捻盘（2）和位于纱罐内腔的空心锭杆（7），加捻盘（2）上设置有径向的过纱孔，过纱孔与锭杆的空心内腔连通，锭杆（7）上设置有张力器（6），其特征在于：在所述集纱器（8）和超喂装置（9）之间的纱路上设置用于检测纱线线速度和纱线张力的纱线传感器（10），在所述锭子驱动电机上（1）设置用于检测电机转速和电机电流的电机传感器（15），纱线传感器（10）和电机传感器（15）都与所述的控制系统（14）连接，向控制系统反馈感应信号；超喂装置（9）的超喂轮由单独的电机驱动，电机与控制系统（14）连接，控制系统（14）以前述传感器反馈的纱线线速度、纱线张力、锭子驱动电机转速、电机电流这些条件为控制参数，控制与超喂装置的超喂轮连接的电机运转，调节纱线牵引速度。

【技术特征摘要】
1.一种节能型倍捻机，包括安装在机架上的锭子(3)、锭子驱动电机(I)、集纱器(8)、超喂装置(9)、卷取装置和控制系统(14)，锭子(3)包括纱罐、位于纱罐底部的加捻盘(2)和位于纱罐内腔的空心锭杆(7)，加捻盘(2)上设置有径向的过纱孔，过纱孔与锭杆的空心内腔连通，锭杆(7)上设置有张力器(6)，其特征在于:在所述集纱器(8)和超喂装置(9)之间的纱路上设置用于检测纱线线速度和纱线张力的纱线传感器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国辉，张超，马少华，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：