The utility model relates to a grinding medium, in particular aluminum ball high wear a uniform density, which is characterized in that the aluminum ball for the solid sphere, from outside to inside the wear-resisting layer, the middle layer and the core layer, the wear layer thickness of aluminum ball radius from 0.2 to 0.3; the wear layer, the middle layer and the core layer are made of alumina, the density of layer from outside to inside in descending order. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of good wear resistance, uniform density, good ball milling performance and low cost.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨介质，具体是一种密度均一的高耐磨中铝球。
技术介绍
氧化铝球根据不同的氧化铝含量可分为中铝球(氧化铝含量> 70%)、高铝球(氧化铝含量> 95%)和硅质球。高铝球密度大，体积小，并具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性，其不足之处是价格高，一般使用的很少，而硅质球由于磨损量最大，价格最低，所以也很少采用，中铝质球石价格适中，磨损量也较小，所以日前为大多数厂家所选用。中铝球一般采用废弃或回收的耐火材料、高铝砖等材料制备，市场上很多中铝球耐磨性无法达到使用要求，另外，采用回收材料制备的中铝球密度均匀性不好，影响了球磨性能。
技术实现思路
本技术提供一种密度均一的高耐磨中铝球，其耐磨性好，密度均匀一致，成本低。本技术具体采用的技术方案是:一种密度均一的高耐磨中铝球，其特征是，所述中铝球为实心球体，其从外到内依次由耐磨层、中间层和芯层构成，所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2 0.3 ;所述耐磨层、中间层和芯层均由氧化铝粉制成，各层密度从外到内依次递减。本技术的制法是:原料按照氧化铝含量分级，在各级原料氧化铝粉中均匀混合有机烧失物，采用等静压依次成型芯层、中间层和耐磨层，最后常规烧成即得。与现有技术相比，本技术的优点是:I)本技术的耐磨层采用氧化铝含量> 95%的氧化铝粉制成，成本比高铝球低，但具有高铝球的高耐磨性；2)经申请人试验，本技术耐磨层厚度合适，不会在使用过程中被磨穿；3)耐磨层、中间层和芯层密度成梯度分布，使得本技术的中铝球密度一致性好，研磨性能好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1-...
【技术保护点】
一种密度均一的高耐磨中铝球，其特征是，所述中铝球为实心球体，其从外到内依次由耐磨层、中间层和芯层构成，所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2～0.3；所述耐磨层、中间层和芯层均由氧化铝粉制成，其密度依次递减。
【技术特征摘要】
1.一种密度均一的高耐磨中铝球，其特征是，所述中铝球为实心球体，其从外到内依次由耐磨层、中间层和芯层构成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明，
申请(专利权)人：山东德惠来装饰瓷板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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