轴承橡胶密封圈成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承橡胶密封圈成型机，主要解决现有轴承橡胶密封圈在生产过程中存在自动化程度低，硫化后制品合格率难以保证的问题。机架上安装有出模导轨，所述出模导轨轴向延伸与硫化机相连接，所述下模板滑动连接在出模导轨上，所述下模板上方设有相配合的上模板，所述下模板内设有顶模孔，所述顶模孔内设有活动配合的第一顶针，所述下模板下方设有相对应的顶出模板，所述顶出模板上表面设有第二顶针，所述机架上设有滑移导轨，所述滑移导轨上滑动配合有第一物料取放装置，所述机架上、对应顶出模板的一侧设有骨架叠放装置。具有自动化程度高，制品合格率好，节省劳动力的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Bearing rubber sealing ring forming machine

The utility model relates to a bearing rubber sealing ring forming machine, which mainly solves the problems that the existing bearing rubber sealing ring has a low degree of automation in the production process and is difficult to guarantee the qualified rate of the products after vulcanization. The machine frame is provided with a die guide rail, wherein a connecting mould rail extending along the axial direction and vulcanizing machine, the sliding plate is connected in a mold under the rail, the template matching is above the lower template, template is provided with a top die hole, wherein the first thimble top die hole active matching, the template is arranged below the top of a template corresponding to that of the ejection plate is arranged on the surface of the second thimble, the frame is provided with a sliding guide rail, the sliding rail is matched with a first material fetching device, the frame and the corresponding top side of the die plate is provided with a skeleton stacking device. With a high degree of automation, product qualification rate, saving labor characteristics.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承橡胶密封圈成型机。 
技术介绍
目前轴承橡胶密封件的生产还是一人一机，靠完全的人工作业，手动向模具内放置骨架和橡胶，然后经硫化机硫化后，用顶针通过下模板的顶针孔一个一个的将制品从模具内顶出，接着再将制品收集起来。自动化程度太低，极大浪费劳动力同时也降低生产效率。另外这种工作方式人手要多次的与模具和制品原材料的过多的接触，不仅容易被模具烫伤自己，而且手汗留在原材料上，会使硫化后制品合格率下降。 
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种轴承橡胶密封圈成型机，主要解决现有轴承橡胶密封圈在生产过程中存在自动化程度低，硫化后制品合格率难以保证的问题。 本技术的技术方案是：一种轴承橡胶密封圈成型机，包括机架、硫化机及下模板，其特征在于：机架上安装有出模导轨，所述出模导轨轴向延伸与硫化机相连接，所述下模板滑动连接在出模导轨上，所述下模板上方设有相配合的上模板，所述下模板连接有出模动力装置，所述上模板及下模板可通过出模动力装置在出模导轨上直线往复运动，所述下模板内设有顶模孔，所述顶模孔内设有活动配合的第一顶针，所述下模板下方设有相对应的顶出模板，所述顶出模板上表面设有与所述第一顶针相对应的第二顶针，所述顶出模板下方连接有顶出动力装置，所述顶出动力装置与机架固定连接，所述顶出模板可通过顶出动力装置相对下模板做上下往复运动，所述机架上、对应顶出模板的上方设有滑移导轨，所述滑移导轨上滑动配合有第一物料取放装置，所述第一物料取放装置上设有第一抽真空组件，所述机架上、对应第一物料取放装置的一侧设有第一滑移动力装置，所述第一滑移动力装置与第一物料取放装置相连接，所述第一物料取放装置可通过第一滑移动力装置在滑移导轨上做直线往复运动，所述第一物料取放装置上方设置有与其上表面相配合第一下压动力装置，所述第一物料取放装置可通过第一下压动力装置相对滑移导轨做上下往复运动，所述机架上、对应顶出模板的一侧设有骨架叠放装置，所述骨架叠放装置位于滑移导轨的下方并与第一物料取放装置相对应。 所述滑移导轨上、对应骨架叠放装置的上方设有相对应的第二物料取放装置，所述第二物料取放装置上设有第二抽真空组件，所述机架上、对应第二物料取放装置的一侧设有第二滑移动力装置，所述第二滑移动力装置与第二物料取放装置相连接，所述第二物料取放装置可通过第二滑移动力装置在滑移导轨上做直线往复运动，所述第二物料取放装置上方设置有与其上表面相配合第二下压动力装置，所述第二物料取放装置可通过第二下压动力装置相对滑移导轨做上下往复运动。 所述第一物料取放装置包括第一上装模板、第一下装模板以及装配在第一上装模板、第一下装模板上的第一抽真空组件，所述第一上装模板与第一下压动力装置相配合，所述第一下装模板的两侧与所述滑移导轨滑移相配合，所述第一抽真空组件与所述第一下装模板活动配合，所述第一上装模板、第一下装模板之间设有第一复位弹簧，所述第一下压动力装置由第一下压气缸与第一复位弹簧相配合构成。 所述第二物料取放装置包括第二上装模板、第二下装模板以及装配在第二上装模板、第二下装模板上的第二抽真空组件，所述第二上装模板与第二下压动力装置相配合，所述第二下装模板的两侧与所述滑移导轨滑移相配合，所述第二抽真空组件与所述第二下装模板活动配合，所述第二上装模板、第二下装模板之间设有第二复位弹簧，所述第二下压动力装置由第二下压气缸与第二复位弹簧相配合构成。 所述下模板由多个下模在下模固定板上水平阵列组成，所述上模板由多个与所述下模相对应的上模在上模固定板上水平阵列组成，所述下模板与上模板通过设在对应硫化机一侧的铰接件相铰接，所述下模与上模相配合构成成型腔，不少于三个的所述顶模孔周向均布在下模内，所述顶模孔与成型腔相对应，所述顶模孔内对应成型腔的一端设有第一固定环，另一端设有第二固定环，所述第一顶针对应所述成型腔的顶出端贯穿于第一固定环并延伸至下模板外，所述第一顶针的另一端设有顶针凸环，所述顶针凸环的下端面与第二固定环相贴合，所述顶针凸环的上端面与第一固定环之间弹性配合有顶针复位弹簧。 所述第一抽真空组件包括多个均匀装配在第一上装模板、第一下装模板之间的第一抽真空吸盘，所述第一抽真空吸盘上装配有对所述第一上装模板向上限位的第一限位卡簧，所述第一抽真空吸盘上、对应第一上装模板下方设有第一定位凸台，所述第一定位凸台与第一上装模板之间弹性配合有第一调节弹簧，第一上装模板与第一抽真空吸盘滑动配合。 所述第二抽真空组件包括多个均匀装配在第二上装模板、第二下装模板之间的第二抽真空吸盘，所述第二抽真空吸盘上装配有对所述第二上装模板向上限位的第二限位卡簧，所述第二抽真空吸盘上、对应第二上装模板下方设有第二定位凸台，所述第二定位凸台与第二上装模板之间弹性配合有第二调节弹簧，第二上装模板与第二抽真空吸盘滑动配合。 所述第一上装模板与第一抽真空吸盘连接处设有第一上装钢球，所述第一下装模板与第一抽真空吸盘连接处设有第一下装钢球，所述第一上装模板、所述第一下装模板与第一抽真空吸盘滚动滑移配合。 所述第二上装模板与第二抽真空吸盘连接处设有第二上装钢球，所述第二下装模板与第二抽真空吸盘连接处设有第二下装钢球，所述第二上装模板、所述第二下装模板与第二抽真空吸盘滚动滑移配合。 所述骨架叠放装置包括叠放底盘与套装在所述叠放底盘内的限位固定圆销，所述叠放底盘与机架固定连接，所述限位固定圆销与叠放底盘的贴合处设置有橡胶密封圈，所述限位固定圆销可在叠放底盘内轴向滑移。 本技术的有益效果：由于采取上述方案，本技术中所述的轴承橡胶密封圈成型机，通过动力装置的输送，顶出模板配合第一物料取放装置的自动取料过程，以及第一物料取放装置与骨架叠放装置配合的自动放料过程，有效的替代了传统的手工取放料方式，具有自动化程度高，制品合格率好，节省劳动力的特点。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中第一抽真空组件的结构剖视图。 图3为图1中第二抽真空组件与骨架叠放装置配合的剖视图。 图4为图1中上模与下模相配合的剖视图。  图5为图1中第一抽真空吸盘的仰视图。图中，机架1，第一物料取放装置2，第一抽真空组件21，第一抽真空吸盘211，第一限位卡簧212，第一上装钢球213，第一调节弹簧214，第一复位弹簧215，第一下装钢球216，第一定位凸台217，第一吸盘孔218，第一凸棱219，第一上装模板22，第一滑移动力装置23，第一下压动力装置24，第一下装模板25，滑移导轨3，下模板4，出模动力装置41，下模42，顶模孔421，第一固定环422，顶针复位弹簧423，第二固定环424，成型腔425，第一顶针43，顶针凸环431，下模固定板44，上模板5，上模固定板51，上模52，硫化机6，第二物料取放装置7，第二抽真空组件71，第二抽真空吸盘711，第二限位卡簧712，第二上装钢球713，第二调节弹簧714，第二复位弹簧715，第二下装钢球716，第二定位凸台717，第二吸盘孔718，第二凸棱719，橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承橡胶密封圈成型机，包括机架（1）、硫化机（6）及下模板（4），其特征在于：机架（1）上安装有出模导轨（10），所述出模导轨（10）轴向延伸与硫化机（6）相连接，所述下模板（4）滑动连接在出模导轨（10）上，所述下模板（4）上方设有相配合的上模板（5），所述下模板（4）连接有出模动力装置（41），所述上模板（5）及下模板（4）可通过出模动力装置（41）在出模导轨（10）上直线往复运动，所述下模板（4）内设有顶模孔（421），所述顶模孔（421）内设有活动配合的第一顶针（43），所述下模板（4）下方设有相对应的顶出模板（9），所述顶出模板（9）上表面设有与所述第一顶针（43）相对应的第二顶针（92），所述顶出模板（9）下方连接有顶出动力装置（91），所述顶出动力装置（91）与机架（1）固定连接，所述顶出模板（9）可通过顶出动力装置（91）相对下模板（4）做上下往复运动，所述机架（1）上、对应顶出模板（9）的上方设有滑移导轨（3），所述滑移导轨（3）上滑动配合有第一物料取放装置（2），所述第一物料取放装置（2）上设有第一抽真空组件（21），所述机架（1）上、对应第一物料取放装置（2）的一侧设有第一滑移动力装置（23），所述第一滑移动力装置（23）与第一物料取放装置（2）相连接，所述第一物料取放装置（2）可通过第一滑移动力装置（23）在滑移导轨（3）上做直线往复运动，所述第一物料取放装置（2）上方设置有与其上表面相配合第一下压动力装置（24），所述第一物料取放装置（2）可通过第一下压动力装置（24）相对滑移导轨（3）做上下往复运动，所述机架（1）上、对应顶出模板（9）的一侧设有骨架叠放装置（8），所述骨架叠放装置（8）位于滑移导轨（3）的正下方并与第一物料取放装置（2）相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承橡胶密封圈成型机，包括机架（1）、硫化机（6）及下模板（4），其特征在于：机架（1）上安装有出模导轨（10），所述出模导轨（10）轴向延伸与硫化机（6）相连接，所述下模板（4）滑动连接在出模导轨（10）上，所述下模板（4）上方设有相配合的上模板（5），所述下模板（4）连接有出模动力装置（41），所述上模板（5）及下模板（4）可通过出模动力装置（41）在出模导轨（10）上直线往复运动，所述下模板（4）内设有顶模孔（421），所述顶模孔（421）内设有活动配合的第一顶针（43），所述下模板（4）下方设有相对应的顶出模板（9），所述顶出模板（9）上表面设有与所述第一顶针（43）相对应的第二顶针（92），所述顶出模板（9）下方连接有顶出动力装置（91），所述顶出动力装置（91）与机架（1）固定连接，所述顶出模板（9）可通过顶出动力装置（91）相对下模板（4）做上下往复运动，所述机架（1）上、对应顶出模板（9）的上方设有滑移导轨（3），所述滑移导轨（3）上滑动配合有第一物料取放装置（2），所述第一物料取放装置（2）上设有第一抽真空组件（21），所述机架（1）上、对应第一物料取放装置（2）的一侧设有第一滑移动力装置（23），所述第一滑移动力装置（23）与第一物料取放装置（2）相连接，所述第一物料取放装置（2）可通过第一滑移动力装置（23）在滑移导轨（3）上做直线往复运动，所述第一物料取放装置（2）上方设置有与其上表面相配合第一下压动力装置（24），所述第一物料取放装置（2）可通过第一下压动力装置（24）相对滑移导轨（3）做上下往复运动，所述机架（1）上、对应顶出模板（9）的一侧设有骨架叠放装置（8），所述骨架叠放装置（8）位于滑移导轨（3）的正下方并与第一物料取放装置（2）相对应。
2.根据权利要求1所述的轴承橡胶密封圈成型机，其特征在于：所述滑移导轨（3）上、对应骨架叠放装置（8）的上方设有相对应的第二物料取放装置（7），所述第二物料取放装置（7）上设有第二抽真空组件（71），所述机架（1）上、对应第二物料取放装置（7）的一侧设有第二滑移动力装置（75），所述第二滑移动力装置（75）与第二物料取放装置（7）相连接，所述第二物料取放装置（7）可通过第二滑移动力装置（75）在滑移导轨（3）上做直线往复运动，所述第二物料取放装置（7）上方设置有与其上表面相配合第二下压动力装置（72），所述第二物料取放装置（7）可通过第二下压动力装置（72）相对滑移导轨（3）做上下往复运动。
3.根据权利要求1所述的轴承橡胶密封圈成型机，其特征在于：所述第一物料取放装置（2）包括第一上装模板（22）、第一下装模板（25）以及装配在第一上装模板（22）、第一下装模板（25）上的第一抽真空组件（21），所述第一上装模板（22）与第一下压动力装置（24）相配合，所述第一下装模板（25）的两侧与所述滑移导轨（3）滑移相配合，所述第一抽真空组件（21）与所述第一下装模板（25）活动配合，所述第一上装模板（22）、第一下装模板（25）之间设有第一复位弹簧（215）。
4.根据权利要求2所述的轴承橡胶密封圈成型机，其特征在于：所述第二物料取放装置（7）包括第二上装模板（73）、第二下装模板（74）以及装配在第二上装模板（73）、第二下装模板（74）上的第二抽真空组件（71），所述第二上装模板（73）与第二下压动力装置（72）相配合，所述第二下装模板（74）的两侧与所述滑移导轨（3）滑移相配合，所述第二抽真空组件（71）与所述第二下装模板（74）活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同根，
申请(专利权)人：王同根，
类型：实用新型
国别省市：