镜片研磨清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片研磨清洗机，包括机架，所述机架上依次设置有操作台、旋转夹持台、研磨机构和磨盘升降机构，所述操作台上设置有镜片输送机构，所述旋转夹持台面对操作台和研磨机构的两侧均设置有大口机械夹；所述研磨机构包括设置在大口机械夹上、下侧的上旋转磨盘和下旋转磨盘，所述上旋转磨盘固定设置在上旋转轴上，所述上旋转轴通过上研磨电机驱动，所述下旋转磨盘固定设置在下旋转轴上，所述下旋转轴通过下研磨电机驱动；本实用新型专利技术通过自动控制可实现镜片镀膜前的自动化清洗，能方便、高效的清洗掉灰尘、异物并能改进镜片的粘合性，因此能够使镜片清洗后获得较高的表面质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Lens grinding cleaning machine

The utility model discloses a lens grinding cleaning machine, comprising a frame, the frame is provided with the operating table, rotary clamping table, grinding mechanism and grinding disc lifting mechanism, the operating platform is arranged on the lens conveying mechanism, the rotary holding table face on both sides of the operating table and grinding mechanism are equipped with big mechanical clip; the grinding mechanism comprises a mechanical clamp, set in the mouth on the underside of the rotating disc and the rotating disc, the rotating disc fixed on the rotating shaft, the rotating shaft through the grinding motor, the rotating disc is fixedly arranged on the rotating shaft and the lower rotary shaft driven by grinding motor; the utility model can realize automatic control of automation by cleaning the lens before coating, convenient and efficient in cleaning off dust and foreign body can improve the lens Therefore, the surface quality can be obtained after the lens is cleaned.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镜片清洗机，特别涉及一种镜片研磨清洗机。
技术介绍
目前多数光学树脂镜片生产厂家都会进行研磨后和镀膜前两次清洗，研磨是光学树脂镜片生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗大致用到超声波清洗机设备。镀膜前的清洗主要清洗磨边油、指印和灰尘。所采用的清洗工艺也可分为溶剂清洗和半水基清洗两种，两者最大的区别在于前者对无机污染物的清洗完全依赖水基清洗剂，后者所使用的半水基清洗剂对于无机污染物的清洗效果也较好，现有技术中镀膜前的清洗设备的清洗效果难以满足表面质量要求很高的镜片的清洗需求，因此，有必要研究出一种镜片研磨清洗机，能够使镜片清洗后获得较高的表面质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种镜片研磨清洗机，可实现镜片镀膜前的自动化清洗，能方便、高效的清洗掉灰尘，异物并能改进镜片的粘合性，同时能够使镜片清洗后获得较高的表面质量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种镜片研磨清洗机，包括机架，所述机架上依次设置有操作台、旋转夹持台、研磨机构和磨盘升降机构，所述操作台上设置有镜片输送机构，所述旋转夹持台面对操作台和研磨机构的两侧均设置有大口机械夹；所述研磨机构包括设置在大口机械夹上、下侧的上旋转磨盘和下旋转磨盘；所述上旋转磨盘固定设置在上旋转轴上，所述上旋转轴通过上研磨电机驱动，所述下旋转磨盘固定设置在下旋转轴上，所述下旋转轴通过下研磨电机驱动；所述镜片输送机构包括滑动座、镜片定位夹模、水平移动气缸和升降气缸，所述镜片定位夹模可上下移动地设置在滑动座中间，所述水平移动气缸与滑动座相连，所述升降气缸与镜片定位夹模相连，所述操作台上设有滑动槽，所述水平移动气缸推动滑动座在滑动槽内水平移动。进一步，所述磨盘升降机构包括设置在研磨机构上的上滑动座、下滑动座和升降电机，所述上、下滑动座通过丝杠设置在机架上，所述升降电机带动上、下滑动座同步移动。进一步，所述旋转夹持台底部通过旋转轴与旋转电机相连，所述旋转夹持台180°旋转。进一步，所述旋转夹持台两端分别设置有4组大口机械夹，所述4组大口机械夹对称设置、均匀分布，所述任意一端的大口机械夹均通过夹紧气缸带动同步动作，所述一组大口机械夹对应一组镜片输送机构和一组上、下旋转磨盘。进一步，所述大口机械夹夹持端设置有塑料滚轮。进一步，所述上旋转轴和下旋转轴均为偏心旋转轴，所述上旋转磨盘和下旋转磨盘分别偏心设置在上旋转轴和下旋转轴的斜面上。进一步，所述上旋转磨盘和下旋转磨盘均由海绵材料制成。进一步，所述上研磨电机通过同步带传动带动两组上旋转磨盘转动，所述下研磨电机通过同步带传动带动两组下旋转磨盘转动。进一步，所述机架上还设置有研磨剂容器，所述研磨剂容器通过管道分别与上旋转磨盘和下旋转磨盘相通。本技术的有益效果是：本技术通过镜片输送机构上的滑动座和镜片定位夹模将未清洗研磨的镜片送至旋转夹持台的大口机械夹上，大口机械夹夹住镜片旋转至上、下旋转磨盘之间，旋转磨盘旋转研磨镜片，清洗完后，上、下旋转磨盘离开镜片，此时旋转夹持台再次旋转，已清洗的镜片旋转到操作台侧，未清洗的镜片旋转到磨盘一侧，松开操作台侧的大口机械夹，已清洗的镜片被放入镜片定位夹模送至操作台边沿人工取走，同时放入未清洗的镜片；因此本技术可实现镜片镀膜前的自动化清洗，能方便、高效的清洗掉灰尘、异物，能够使镜片清洗后获得较高的表面质量。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术前视图；图2为图1的右视图；图3为大口机械夹结构示意图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种镜片研磨清洗机，包括机架1，所述机架上依次设置有操作台2、旋转夹持台3、研磨机构和磨盘升降机构，所述操作台上设置有镜片输送机构，所述旋转夹持台面对操作台和研磨机构的两侧均设置有大口机械夹4；所述研磨机构包括设置在大口机械夹上、下侧的上旋转磨盘5和下旋转磨盘6；所述上旋转磨盘固定设置在上旋转轴上，所述上旋转轴通过上研磨电机驱动，所述下旋转磨盘固定设置在下旋转轴上，所述下旋转轴通过下研磨电机驱动；所述镜片输送机构包括滑动座7、镜片定位夹模8、水平移动气缸和升降气缸，所述镜片定位夹模可移动的设置在滑动座中间，所述水平移动气缸与滑动座相连，所述升降气缸与镜片定位夹模相连，所述操作台上设有滑动槽，所述水平移动气缸推动滑动座在滑动槽内水平移动。本实施例中，先将未清洗的镜片放入镜片定位夹模8中，水平移动气缸推动滑动座从操作台边沿相旋转夹持台移动，当滑动座到达指定位置时，升降气缸推动镜片定位夹模上升到达大口机械夹所在平面，大口机械夹上的气缸动作夹紧镜片，旋转夹持台3旋转180°，将镜片送至上、下旋转磨盘之间，磨盘升降机构带动上、下旋转磨盘抵达镜片，旋转清洗镜片，清洗完后，上、下旋转磨盘离开镜片，此时旋转夹持台3再次旋转180°，已清洗的镜片旋转到操作台2侧，未清洗的镜片旋转到磨盘一侧，松开操作台侧的大口机械夹4，已清洗的镜片被放入镜片定位夹模送至操作台边沿人工取走，同时放入未清洗的镜片；因此本技术可实现镜片镀膜前的自动化清洗，能方便、高效的清洗掉灰尘、异物，能够使镜片清洗后获得较高的表面质量。本实施例中，所述磨盘升降机构包括设置在研磨机构上的上滑动座9、下滑动座10和升降电机，所述上、下滑动座通过丝杠设置在机架上，所述升降电机带动上、下滑动座同步移动。本实施例中，所述旋转夹持台3底部通过旋转轴与旋转电机相连，所述旋转夹持台180°旋转。本实施例中，所述旋转夹持台两端分别设置有4组大口机械夹，所述4组大口机械夹对称设置、均匀分布，所述任意一端的大口机械夹均通过夹紧气缸带动同步动作，所述一组大口机械夹对应一组镜片输送机构和一组上、下旋转磨盘。本实施例中，所述大口机械夹夹持端设置有塑料滚轮11，塑料滚轮夹持方便、可靠且不会损伤镜片。本实施例中，所述上旋转轴和下旋转轴均为偏心旋转轴，所述上旋转磨盘和下旋转磨盘分别偏心设置在上旋转轴和下旋转轴的斜面上，两次偏心设置可以使磨盘摆动旋转，可以使镜片各处均得到研磨、清洗，并且研磨相对均匀。本实施例中，所述上旋转磨盘和下旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜片研磨清洗机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置有操作台、旋转夹持台、研磨机构和磨盘升降机构，所述操作台上设置有镜片输送机构，所述旋转夹持台面对操作台和研磨机构的两侧均设置有大口机械夹；所述研磨机构包括分别设置在大口机械夹上、下侧的上旋转磨盘和下旋转磨盘；所述上旋转磨盘固定设置在上旋转轴上，所述上旋转轴通过上研磨电机驱动，所述下旋转磨盘固定设置在下旋转轴上，所述下旋转轴通过下研磨电机驱动；所述镜片输送机构包括滑动座、镜片定位夹模、水平移动气缸和升降气缸，所述镜片定位夹模可上下移动地设置在滑动座中间，所述水平移动气缸与滑动座相连，所述升降气缸与镜片定位夹模相连，所述操作台上设有滑动槽，所述水平移动气缸推动滑动座在滑动槽内水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种镜片研磨清洗机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设置有操作台、旋转夹持台、研磨机构和磨盘升降机构，所述操作台上设置有镜片输送机构，所述旋转夹持台面对操作台和研磨机构的两侧均设置有大口机械夹；
所述研磨机构包括分别设置在大口机械夹上、下侧的上旋转磨盘和下旋转磨盘；所述上旋转磨盘固定设置在上旋转轴上，所述上旋转轴通过上研磨电机驱动，所述下旋转磨盘固定设置在下旋转轴上，所述下旋转轴通过下研磨电机驱动；
所述镜片输送机构包括滑动座、镜片定位夹模、水平移动气缸和升降气缸，所述镜片定位夹模可上下移动地设置在滑动座中间，所述水平移动气缸与滑动座相连，所述升降气缸与镜片定位夹模相连，所述操作台上设有滑动槽，所述水平移动气缸推动滑动座在滑动槽内水平移动。
2. 根据权利要求1所述的镜片研磨清洗机，其特征在于：所述磨盘升降机构包括设置在研磨机构上的上滑动座、下滑动座和升降电机，所述上、下滑动座通过丝杠设置在机架上，所述升降电机带动上、下滑动座同步移动。
3. 根据权利要求1所述的镜片研磨清洗机，其特征在于：所述旋转夹持台底部通过旋转轴与旋转电机相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕娇，
申请(专利权)人：临海市锦铮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：