机床的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床的定位夹具，包括：滚动支撑装置和升降旋转装置，滚动支撑装置固定于机床的床身上，包括用于可枢转地支撑待加工物的滚动体，至少两个滚动支撑装置分别设置于待加工物的重心位置两侧；升降旋转装置设置于床身上并位于待加工物的重心位置的下方，包括升降部和设置于升降部上的、用于支撑待加工物的支撑部，支撑部在升降部的驱动下沿竖直方向上下运动，且支撑部相对于升降部在水平面内可转动地设置。应用本实用新型专利技术的定位夹具，设置滚动支撑装置，使待加工物可在滚动支撑装置上旋转。设置升降旋转装置，可使待加工物沿竖直方向升起，转动180°后与滚动支撑装置配合，无需使用吊车起吊，能达到提高生产效率的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Positioning clamp for machine tool

The utility model provides a positioning fixture, a machine includes a rolling supporting device and a lifting rotating device, rolling supporting device is fixed on the machine tool bed, for pivotally supporting the rolling body to turn an object to be processed, the position of the center of gravity on both sides at least two rolling supporting device are respectively arranged on the object to be processed; lifting the rotary device is arranged below the center of gravity in the bed and is located in the object to be processed, including support for supporting an object to be processed and the lifting part is arranged on the lifting part, supporting part in vertical direction of moving up and down in the lift drive along, and the supporting part relative to the lifting part is arranged rotatably in the horizontal plane. The utility model is characterized in that a rolling supporting device is arranged on the positioning clamp of the utility model, so that the material to be processed can rotate on the rolling supporting device. The utility model is provided with a lifting and rotating device, which can cause the material to be processed to rise along the vertical direction, and the rolling device can be matched with the rolling support device after rotating 180 DEG, and the hoisting efficiency can be achieved without lifting the crane.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种机床的定位夹具。 
技术介绍
现有技术中，机车轴两端面螺纹孔的加工由内六方螺栓、胎具体、钻套组成钻孔胎具。并通过V型铁支撑在镗床上定位，进行钻孔工序。采用上述定位装卡方法钻孔时，找正难度大，需要操作者操作工作台左右移动，同时还需操作主轴上下移动，对操作者的技能要求比较高。且操作过程中钻头会与钻套别劲，使得孔与端面的垂直度、位置度较差。车轴在镗床上加工完一端后，需用吊车把车轴吊起，由操作者旋转180°后二次装卡才可对车轴的另一端进行加工，加工效率低、质量不稳定。导致经常出现螺纹孔中径差，以及平行度不符合生产需要等技术问题。 
技术实现思路
本技术旨在提供一种机床的定位夹具，以达到降低操作难度、提高加工质量和生产效率的目的。 为了实现上述目的本技术提供了一种机床的定位夹具，包括：滚动支撑装置，固定于机床的床身上，滚动支撑装置包括用于可枢转地支撑待加工物的滚动体，至少两个滚动支撑装置分别设置于待加工物的重心位置两侧；升降旋转装置，设置于床身上并位于待加工物的重心位置的下方，升降旋转装置包括升降部和设置于升降部上的、用于支撑待加工物的支撑部，支撑部在升降部的驱动下沿竖直方向上下运动，且支撑部相对于升降部在水平面内可转动地设置。 进一步地，滚动支撑装置还包括V型支架，V型支架包括两个彼此分离的支撑端，每个支撑端对应安装有一组滚动体。 进一步地，升降部包括液压驱动装置，液压驱动装置包括：油缸，油缸的缸体与床身连接，油缸的活塞杆与支撑部连接；换向阀，包括进油口、出油口、第一工作油口和第二工作油口，第一工作油口与油缸的无杆腔连接，第二工作油口与油缸的有杆腔连接。 进一步地，液压驱动装置还包括：第一调速部，串联地设置在第一工作油口和无杆腔之间的油路上，第一调速部包括并联设置的第一单向阀和第一调速阀；第二调速部，串联地设置在第二工作油口和有杆腔之间的油路上，第二调速部包括并联设置的第二单向阀和第二调速阀。 进一步地，支撑部包括具有V型表面的支撑体和设置于支撑体的V型表面的垫板，支撑部上与V型表面相对的一侧与升降部连接，且支撑部和升降部的连接处设置有使支撑部相对 于升降部在水平面内转动的轴承。 进一步地，定位夹具还包括固定安装于待加工物第一端的钻胎，钻胎包括钻胎本体和定位板，钻胎本体为具有筒部和底部的筒状结构，钻胎本体的筒部套设在待加工物的端部，钻胎本体的底部设置有固定钻套和与固定钻套配合的旋转钻套，定位板设置于钻胎本体的筒部的侧面。 进一步地，钻胎包括沿钻胎本体周向设置的至少两个定位板，每个定位板包括定位槽，定位夹具还包括与定位槽卡接配合的卡接定位装置。 进一步地，卡接定位装置包括：定位支架，固定于床身并设置有定位销孔；定位销，与定位销孔配合设置，定位销的第一端与定位板的定位槽卡接；弹簧，套设于定位销的外表面，弹簧的两端分别与定位销上设置的第一定位部和定位销孔的内壁设置的第二定位部连接；固定销，设置于定位销的第二端以使弹簧处于压缩状态并限制定位销沿定位销孔轴线方向的位移；把手，与定位销的第二端连接固定。 进一步地，定位夹具还设置有压紧装置，压紧装置包括：设置有连接孔的固定支架和用于压紧钻胎本体的U型压板，U型压板具有连接槽，U型压板与固定支架通过穿设于连接槽和连接孔的螺纹连接件固定连接。 进一步地，定位夹具还包括与待加工物的第二端配合的端部保护装置，端部保护装置包括固定于床身的轴端定位体和设置于轴端定位体上的与待加工物的第二端端面抵接的铜垫。 应用本技术的定位夹具，设置滚动支撑装置，使待加工物可以在竖直位移不变的情况下在滚动支撑装置上旋转，保证定位精度，提高加工质量。设置升降旋转装置，可使待加工物沿竖直方向升起，转动180°后随升降旋转装置落下并与滚动支撑装置配合，无需使用吊车起吊，能达到提高生产效率的目的。 进一步地，设置卡接定位装置与定位板配合，能够防止待加工物在加工过程中旋转，进一步地保证钻孔精度。 进一步地，设置端部保护装置，保护待加工物轴端磕碰和挤伤，同时使待加工物轴向定位。 附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中： 图1为根据本技术实施例中机床的定位夹具的装配结构示意图； 图2为图1中A部的放大图； 图3为图2的侧视结构示意图； 图4为图1中的升降旋转装置的B向结构示意图； 图5为根据本技术实施例中的升降旋转装置中升降部的液压原理图； 图6为图1中的C向结构示意图； 图7为根据本技术实施例中的钻胎的装配结构示意图； 图8为图7中沿F-F方向的剖视图； 图9为图6中沿M-M方向的剖视图； 图10为图9中X部的放大图； 图11为根据本技术实施例中的压紧装置的结构示意图； 图12为图1中Z部的放大图。 具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1所示，本技术提供了一种机床的定位夹具，安装于机床的床身50上，用于与转轴等待加工物60配合。本技术实施例中的定位夹具包括：端部保护装置10、滚动支撑装置20、升降旋转装置、钻胎70、卡接定位装置80和压紧装置90。其中，图1中的附图标记1为加工刀具、2为刀具快换卡头、3为卧式空心钻动力头。 如图2和图3所示，滚动支撑装置20固定于机床的床身50并包括用于可枢转地支撑待加工物60的滚动体，本实施例中的滚动支撑装置20为两个，分别支撑于待加工物60重心位置的两侧。待加工物60绕自身轴线可转动地支撑在两个滚动支撑装置20的滚动体上。具体地，滚动支撑装置20包括V型支架21，V型支架21包括两个彼此分离的支撑端，每一个支撑端对应安装一组滚动体。其中，本实施例中的滚动体包括滚动轴承22，上述滚动轴承22通过销轴23安装于V型支架21的相应支撑端，待加工物60可转动地支撑于两组滚动轴承22上。 加工时，将待加工物60置于滚动支撑装置20的滚动轴承22上，调整滚动支撑装置20，至待加工物60的中心线与卧式空心钻动力头3的主轴平行。将调整后的滚动支撑装置20通过销钉定位，并通过螺母进行锁紧固定，以保证滚动支撑装置20的位置不会发生变化。设置滚动支撑装置20，使待加工物60可以在滚动支撑装置20的滚动轴承22上以待加工物60的轴线为基准转动，有效保证待加工物60的定位精度，提高生产质量。 如图1所示，升降旋转装置设置于床身50上并位于待加工物60的重心位置下方。上述升降旋转装置包括升降部40和设置于升降部40上用于支撑待加工物60的支撑部30。支撑部30在升降部40的驱动下沿竖直方向上下运动并能相对于升降部40在水平面内转动。 其中，升降部40包括流体驱动装置，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床的定位夹具，其特征在于，包括：?滚动支撑装置（20），固定于所述机床的床身（50）上，所述滚动支撑装置（20）包括用于可枢转地支撑待加工物（60）的滚动体，至少两个所述滚动支撑装置（20）分别设置于待加工物（60）的重心位置两侧；?升降旋转装置，设置于所述床身（50）上并位于所述待加工物（60）的重心位置的下方，所述升降旋转装置包括升降部（40）和设置于所述升降部（40）上的、用于支撑所述待加工物（60）的支撑部（30），所述支撑部（30）在所述升降部（40）的驱动下沿竖直方向上下运动，且所述支撑部（30）相对于所述升降部（40）在水平面内可转动地设置。

【技术特征摘要】
1.一种机床的定位夹具，其特征在于，包括： 
滚动支撑装置（20），固定于所述机床的床身（50）上，所述滚动支撑装置（20）包括用于可枢转地支撑待加工物（60）的滚动体，至少两个所述滚动支撑装置（20）分别设置于待加工物（60）的重心位置两侧； 
升降旋转装置，设置于所述床身（50）上并位于所述待加工物（60）的重心位置的下方，所述升降旋转装置包括升降部（40）和设置于所述升降部（40）上的、用于支撑所述待加工物（60）的支撑部（30），所述支撑部（30）在所述升降部（40）的驱动下沿竖直方向上下运动，且所述支撑部（30）相对于所述升降部（40）在水平面内可转动地设置。 
2.根据权利要求1所述的机床的定位夹具，其特征在于，所述滚动支撑装置（20）还包括V型支架（21），所述V型支架（21）包括两个彼此分离的支撑端，每个所述支撑端对应安装有一组所述滚动体。 
3.根据权利要求1所述的机床的定位夹具，其特征在于，所述升降部（40）包括液压驱动装置，所述液压驱动装置包括： 
油缸，所述油缸的缸体（46）与所述床身（50）连接，所述油缸的活塞杆（47）与所述支撑部（30）连接； 
换向阀（43），包括进油口、出油口、第一工作油口和第二工作油口，所述第一工作油口与所述油缸的无杆腔连接，所述第二工作油口与所述油缸的有杆腔连接。 
4.根据权利要求3所述的机床的定位夹具，其特征在于，所述液压驱动装置还包括： 
第一调速部（451），串联地设置在所述第一工作油口和所述无杆腔之间的油路上，所述第一调速部（451）包括并联设置的第一单向阀和第一调速阀； 
第二调速部（452），串联地设置在所述第二工作油口和所述有杆腔之间的油路上，所述第二调速部（452）包括并联设置的第二单向阀和第二调速阀。 
5.根据权利要求1所述的机床的定位夹具，其特征在于，所述支撑部（30）包括具有V型表面的支撑体和设置于所述支撑体的V型表面的垫板，所述支撑部（30）上与所述V型表面相对的一侧与所述升降部（40）连接，且所述支撑部（30）和所述升降部（40）的连接处设置有使所述支撑部（30）相对于所述升降部（40）在水平面内转动的轴承（31）。 
6.根据权利要求1所述的机床的定位夹具，其特征在于，所述定位夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：全桂莲，王吉，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
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