一种切带机制造技术

本实用新型专利技术提供一种切带机包括：机架；设置在机架上的用于剪切坯料的剪切装置,包括上切刀和下切刀；设置在机架上的用于驱动剪切装置、使之与坯料同步运动的随动机构。本实用新型专利技术切带机通过上、下切刀相互配合将铅带坯料冲切切断，由于剪切时坯料仍处于运动状态，为了不使剪切时对运动中的坯料造成堆料等不良影响，本实用新型专利技术的切带机还设置有能够使剪切装置与坯料同速同向运动的随动机构；实现对坯料在行进中进行剪切，进一步的保证了坯料的质量，为后续工序的正常运行提供的有效保障。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Tape cutting machine

The utility model provides a belt cutting machine comprises a machine frame; setting device for billet shear shear on the frame, including the upper knife and the lower knife; is used in a rack drive and make the billet shearing device, synchronous motion servo mechanism. The utility model has the advantages of cutting machine through the upper and lower cutter cooperating with each other to lead with blank punching cut due to shear the blank is still in the state of motion, in order not to shear the blank in motion caused by adverse effects pile materials, the utility model is also provided with a belt cutting machine can make the cutting device and blank of the same direction and speed servo motion; realize the billet shear in the road, to ensure the quality of the billets effectively to guarantee the normal operation of the follow-up process. ?

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切碎铅带的切带机。 
技术介绍
目前，铅带生产通常由铅带自动生产线进行，现有技术中的铅带自动生产线中主要包括依次设置的熔铅装置、连铸机、连轧机组、切边装置和卷绕机构。熔铅装置将融化后的铅液注入到连铸机中铸坯，铸坯再进入到连轧机组中进行轧制成为设定厚度的铅带，再经过切边装置切边整形后，经卷绕机构卷绕成卷，最后包装出厂。经生产实践发现由连铸机生产的坯料在头部会有很多瑕疵，属于废料，如果带有瑕疵的头部送入连轧机轧制，其轧制成品也同样具有瑕疵，如不在轧制前将其去除，势必后续工序生产的铅带质量。 
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种切带机，该切带机设置在铅带自动生产线中的连铸机与连轧机组之间，用于将由连铸机输出的带有瑕疵的坯料头部切碎。以保证进入到连轧机组进行轧制的坯料质量，进而保证由连轧机组轧制出的铅带质量。 为实现上述目的，本技术一种切带机包括： 机架；设置在所述机架上用于剪切坯料的剪切装置，其包括：第一框架，设置在所述第一框架上的上切刀，设置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于与上切刀配合切断坯料的下切刀和用于驱动上切刀和/或下切刀进行相对运动对坯料进行剪切的第一驱动装置；以及，设置在机架上的用于驱动所述剪切装置、使之与坯料同步运动的随动机构；工作时，在所述随动机构的驱动下所述剪切装置与进入到所述切带机中的坯料同步运动，所述第一驱动装置驱动所述上切刀和/或下切刀动作，使两者合拢，将位于所述上切刀和下切刀之间的坯料切断；完成对坯料的剪切后，上切刀和下切刀分开，所述剪切装置在所述随动机构的驱动下复位，完成一次剪切；如此反复，剪切坯料。进一步，所述第一框架包括底板，顶板和分别间隔设置在顶板和底板之间，用于连接所述顶板和底板的第一侧板和第二侧板。 进一步，所述第一驱动装置为第一液压缸，其固定端固设在所述顶板上，其活动端由所述顶板向下伸出并与所述上切刀固连；所述下切刀固定设置在所述底板上；剪切时，所述活动端伸出，驱动所述上切刀下落与所述下切刀配合将所述坯料切断。 进一步，所述剪切装置还包括：用于为上切刀运动导向的第一导向机构；其包括： 设置在所述第一框架上的第一导向件；和能够沿所述第一导向件在垂直方向往复运动的第一导向座，所述上切刀与所述第一导向座固连，所述液压缸的活动端与所述第一导向座固连，所述活动端通过所述第一导向座驱动所述上切刀运动。进一步，所述上切刀的刀刃与下切刀的刀刃在水平方向具有设定间隙。 进一步，所述剪切装置还包括通过其调整自身在所述坯料运动上延伸长度来调整下切刀与所述上切刀在水平方向位置的调节装置。 进一步，所述调节装置包括：固设在所述底板上的调节块和设置在所述调节块上、其一端穿过所述调节块顶靠在所述下切刀上的调节螺栓；所述调节螺栓通过调整其由所述调节块沿所述坯料运动方向伸出长度对所述下切刀在水平方向位置进行调节。 进一步，所述随动机构包括： 用于驱动所述导向装置沿所述坯料运动方向往复运动的第二驱动装置；和用于为所述剪切装置导向的第二导向机构，所述第二导向机构包括：设置在机架上的第二导向件和能够沿第二导向件在坯料行进方向上往复运动的第二导向座，所述第一框架固定设置在第二导向座上。进一步，所述切带机还包括用于对坯料运动进行牵引和导向的牵引装置，所述牵引装置设置在所述机架上，并位于所述剪切装置的上游。 进一步，所述牵引装置包括： 设置在所述机架上的第二框架；用于将所述坯料送入所述剪切装置的牵引辊，所述牵引辊设置在所述第二框架上，并可绕其自身轴线转动的； 设置在所述第二框架上、并位于牵引辊上方的、可绕其自身轴线转动的压辊，所述压辊与所述牵引辊之间具有用于容纳坯料的缝隙； 用于驱动牵引辊转动的第三驱动装置；以及，设置在所述第二框架上，并位于所述牵引辊上游的导向板；工作时，坯料在所述导向板的导向下进入到所述牵引辊与所述压辊之间的缝隙中，所述牵引辊在所述第三驱动装置的驱动下转动，对夹持在所述牵引辊和所述压辊之间的所述坯料进行牵引，将所述坯料送人所述剪切装置中。进一步，所述牵引装置还包括用于调节所述压辊与所述牵引辊之间辊缝的压辊调节装置，其包括： 用于驱动所述压辊在垂直方向上运动的第四驱动装置；用于为所述压辊的运动进行导向的第三导向机构，所述第三导向机构包括：固定在所述机架上的第三导向件，可沿所述第三导向件在垂直方向往复运动的第三导向座；所述压辊通过其两端的轴承固定在所述第三导向座上，并在所述第四驱动装置的驱动下在垂直方向上运动，对所述辊缝进行调节，并在调节后定位。进一步，所述第四驱动装置为液压缸，所述液压缸的固定端设置在所述第二框架上，其活动端与所述第三导向座固连。 进一步，所述切带机还包括设置在所述机架下方用于将切带机切碎的废料运输到废料收集工位的废料输送装置。 本技术所公开的切带机通过上、下切刀相互配合将铅带坯料冲切切断，由于剪切时铅带坯料仍处于运动状态，为了不使剪切时对运动中的铅带坯料造成堆料等不良影响，本技术的切带机还设置有能够使剪切装置与铅带坯料同速同向运动的随动机构；实现对坯料在行进中进行剪切，进一步的保证了铅带坯料的质量，为后续工序的正常运行提供的有效保障。 说明书附图图1为本技术切带机结构示意图；图2为剪切装置主视示意图；图3为图2中A-A向剖视图；图4为随动装置结构示意图；图5为牵引装置结构立体图；图6为牵引装置结构主视图（无导向板）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行说明，文中用于说明空间位置关系的“垂直”、“水平”等均为附图中所示的方向，其中“水平”方向为：坯料行进方向，垂直于坯料行进方向为“垂直”方向：上、下切刀相对运动方向。 如图1所示，本技术中的切带机主要包括机架1，设置在机架1上的剪切装置A、随动机构、牵引装置B和输出机构C。另外，还包括在机架下方的用于将切带机切碎的废料运送到废料收集工位的废料输送装置（图中未示出）。 如图1、2、5所示，剪切装置包括第一框架2，上切刀3、下切刀4、第一导向机构和第一驱动装置。其中，第一框架2包括底板21，顶板22和第一侧板23和第二侧板24。第一侧板23和第二侧板24间隔设置在顶板21和底板22之间，将顶板21和底板22固连起来构成第一框架2。第一框架2用于设置剪切装置中的上切刀3、下切刀4和第一驱动装置5，所以，在实际应用中，第一框架2的结构形式并不局限于上述的由四块板件搭接而成的结构形式，其他能够实现同样功能的框架结构均可应用于此。 如图2、3所示，第一导向机构包括两根设置在底板21和顶板22之间的导向杆25和能够在两根导向杆25的导向下，在垂直方向往复运动的第一导向座。第一导向座包括分别套装在两根导向杆25上的两个导向块26和连接两个所述导向块26的动模板27。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切带机，其特征在于，所述切带机包括：机架；设置在所述机架上用于剪切坯料的剪切装置，其包括：第一框架，设置在所述第一框架上的上切刀，设置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于与上切刀配合切断坯料的下切刀和用于驱动上切刀和/或下切刀进行相对运动对坯料进行剪切的第一驱动装置；以及，设置在所述机架上的用于驱动所述剪切装置与坯料同步运动的随动机构；工作时，在所述随动机构的驱动下，所述剪切装置与进入到所述切带机中的坯料同步运动，所述第一驱动装置驱动所述上切刀和/或下切刀，使两者合拢，将位于所述上切刀和下切刀之间的坯料切断；完成对坯料的剪切后，上切刀和下切刀分开，所述剪切装置在所述随动机构的驱动下复位，完成一次剪切；如此反复，剪切坯料。

【技术特征摘要】
1. 一种切带机，其特征在于，所述切带机包括：
机架；
设置在所述机架上用于剪切坯料的剪切装置，其包括：第一框架，设置在所述第一框架上的上切刀，设置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于与上切刀配合切断坯料的下切刀和用于驱动上切刀和/或下切刀进行相对运动对坯料进行剪切的第一驱动装置；以及，
设置在所述机架上的用于驱动所述剪切装置与坯料同步运动的随动机构；
工作时，在所述随动机构的驱动下，所述剪切装置与进入到所述切带机中的坯料同步运动，所述第一驱动装置驱动所述上切刀和/或下切刀，使两者合拢，将位于所述上切刀和下切刀之间的坯料切断；完成对坯料的剪切后，上切刀和下切刀分开，所述剪切装置在所述随动机构的驱动下复位，完成一次剪切；如此反复，剪切坯料。
2.根据权利要求1所述切带机，其特征在于，所述第一框架包括底板，顶板和分别间隔设置在顶板和底板之间，用于连接所述顶板和底板的第一侧板和第二侧板。
3.根据权利要求2所述切带机，其特征在于，所述第一驱动装置为第一液压缸，其固定端固设在所述顶板上，其活动端由所述顶板向下伸出并与所述上切刀固连；所述下切刀固定设置在所述底板上；剪切时，所述活动端伸出，驱动所述上切刀下落与所述下切刀配合将所述坯料切断。
4.根据权利要求1所述切带机，其特征在于，所述剪切装置还包括：用于为上切刀运动导向的第一导向机构；其包括：
设置在所述第一框架上的第一导向件；和
能够沿所述第一导向件在垂直方向往复运动的第一导向座，所述上切刀与所述第一导向座固连，所述液压缸的活动端与所述第一导向座固连，所述活动端通过所述第一导向座驱动所述上切刀运动。
5.根据权利要求1所述切带机，其特征在于，所述上切刀的刀刃与下切刀的刀刃在水平方向具有设定间隙。
6.根据权利要求1所述切带机，其特征在于，所述剪切装置还包括通过其调整自身在所述坯料运动上延伸长度来调整下切刀与所述上切刀在水平方向位置的调节装置。
7.根据权利要求6所述切带机，其特征在于，所述调节装置包括：固设在所述底板上的调节块和设置在所述调节块上、其一端穿过所述调节块并顶靠在所述下切刀上的调节螺栓；所述调节螺栓通过调整其由所述调节块沿所述坯料运动方向伸出长度对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪群华，朱林，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：