一种车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床，包括：刀具；以及动力机构；进给机构；所述两个位置检测器均设置于所述工件的长度的二分之一处；其中，所述刀具为两个，分别连接至两个进给机构上，各进给机构驱动刀具向所述工件的方向移动，所述动力机构为两个，两个第一丝杠相对所述旋转卡盘的轴线成180度角分布，各进给机构连接至各第一螺母，两个刀具分别位于所述位置检测器的两侧，两个动力机构分别连接至两个位置检测器。当任一个刀具受其动力机构的驱动行进至其位置检测器处，其位置检测器发出检测信号，其动力机构停转，或反转驱动刀具向相反方向行进，两个刀具分别在各自的加工区域内工作，彼此不干扰，保证了加工质量。本实用新型专利技术提高了车床的加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

A lathe

The utility model discloses a lathe, including: tool; and the power mechanism; feeding mechanism; 1/2 at the two position detectors are arranged on the workpiece length; wherein, the cutter is two, two are respectively connected to the feeding mechanism, the feeding mechanism is driven to move the tool the direction of the workpiece, the power mechanism is two, two of the first screw axis relative to the rotating chuck at a 180 degree angle distribution, the feed mechanism is connected to the first nut, both sides of the two cutting tool are respectively positioned on the position of the detector, the two power mechanism are respectively connected to the two position detector. When a tool is driven by moving to its position at the detector and its power mechanism, the position detector sends out the detection signal, the power mechanism stops, or driving tool traveling in the opposite direction, two knives were working in the processing area within the respective, do not interfere with each other, ensure the quality of processing. The utility model improves the processing efficiency of the lathe.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床。
技术介绍
现有技术中车床在对工件加工过程中，一般都是使用一个刀具进行作业，加工效率受到了影响。如果多个刀具同时加工，则需要避免多个刀具之间互相干扰，导致加工出现错误。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种两个刀具同时加工的车床，借助于位置检测器，两个刀具分别在各自的加工区域内对工件进行处理，互相不干扰，提高了车床的加工效率。本技术提供的技术方案为：一种车床，包括：旋转卡盘，其上固定有工件，所述旋转卡盘连接至一个第三旋转驱动机构，受第三旋转驱动机构驱动旋转；刀具；以及动力机构，其包括有第一丝杠、第一螺母以及第一旋转驱动机构，所述第一螺母与所述第一丝杠螺纹配合，所述第一旋转驱动机构与所述第一丝杠连接，驱动所述第一丝杠旋转，以使所述第一螺母沿所述第一丝杠的轴向行进，所述第一丝杠与所述旋转卡盘的轴线平行设置；进给机构；两个位置检测器，所述两个位置检测器均设置于所述工件的长度的二分之一处；其中，所述刀具为两个，分别连接至两个进给机构上，各进给机构驱动刀具向所述工件的方向移动，所述动力机构为两个，两个第一丝杠相对所述旋转卡盘的轴线成180度角分布，各进给机构连接至各第一螺母，两个刀具分别位于所述位置检测器的两侧，两个动力机构分别连接至两个位置检测器。优选的是，所述的车床中，所述进给机构包括有第二丝杠、第二螺母以及第二旋转驱动机构，所述第二螺母与所述第二丝杠螺纹配合，所述第二旋转驱动机构与所述第二丝杠连接，驱动所述第二丝杠旋转，以使所述第二螺母沿所述第二丝杠的轴向行进；各刀具连接至各第二螺母。优选的是，所述的车床中，所述第一旋转驱动机构为第一电机。优选的是，所述的车床中，所述第二旋转驱动机构为第二电机。优选的是，所述的车床，还包括：控制装置，其连接至所述各第一旋转驱动机构、各第二旋转驱动机构、位置检测器。本技术所述的车床包括两个刀具，在工件的长度的二分之一处设置有位置检测器，当任一个刀具受其动力机构的驱动行进至其位置检测器处，其位置检测器发出检测信号，其动力机构停转，或反转驱动刀具向相反方向行进，两个刀具分别在各自的加工区域内工作，彼此不干扰，保证了加工质量。本技术提高了车床的加工效率。附图说明图1为本技术所述的车床的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本技术提供一种车床，包括：旋转卡盘6，其上固定有工件5，所述旋转卡盘连接至一个第三旋转驱动机构，受第三旋转驱动机构驱动旋转；刀具7；以及动力机构，其包括有第一丝杠、第一螺母以及第一旋转驱动机构3，所述第一螺母与所述第一丝杠螺纹配合，所述第一旋转驱动机构与所述第一丝杠连接，驱动所述第一丝杠旋转，以使所述第一螺母沿所述第一丝杠的轴向行进，所述第一丝杠与所述旋转卡盘的轴线平行设置；进给机构1；两个位置检测器4，所述两个位置检测器均设置于所述工件的长度的二分之一处；其中，所述刀具为两个，分别连接至两个进给机构上，各进给机构驱动刀具向所述工件的方向移动，所述动力机构为两个，两个第一丝杠相对所述旋转卡盘的轴线成180度角分布，各进给机构连接至各第一螺母，两个刀具分别位于所述位置检测器的两侧，两个动力机构分别连接至两个位置检测器。所述的车床中，所述进给机构包括有第二丝杠、第二螺母以及第二旋转驱动机构，所述第二螺母与所述第二丝杠螺纹配合，所述第二旋转驱动机构与所述第二丝杠连接，驱动所述第二丝杠旋转，以使所述第二螺母沿所述第二丝杠的轴向行进；各刀具连接至各第二螺母。所述的车床中，所述第一旋转驱动机构为第一电机。所述的车床中，所述第二旋转驱动机构为第二电机。所述的车床，还包括：控制装置，其连接至所述各第一旋转驱动机构、各第二旋转驱动机构、位置检测器。旋转卡盘在第三旋转驱动机构的驱动下，带动工件旋转。为避免两个刀具彼此干扰，限定两个刀具的加工区域。依据工件的长度，在工件的长度的二分之一处设置两个位置检测器。任一个刀具在其动力机构的驱动下沿工件的长度方向行进，当行进至其位置检测器处，该位置检测器将发出检测信号，第一电机就停转，或者反转而使上述刀具向相反方向行进。刀具在其进给机构作用下与工件的表面接合，实现对工件的切削加工。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床，其特征在于，包括：?旋转卡盘，其上固定有工件，所述旋转卡盘连接至一个第三旋转驱动机构，受第三旋转驱动机构驱动旋转；?刀具；以及?动力机构，其包括有第一丝杠、第一螺母以及第一旋转驱动机构，所述第一螺母与所述第一丝杠螺纹配合，所述第一旋转驱动机构与所述第一丝杠连接，驱动所述第一丝杠旋转，以使所述第一螺母沿所述第一丝杠的轴向行进，所述第一丝杠与所述旋转卡盘的轴线平行设置；?进给机构；?两个位置检测器，所述两个位置检测器均设置于所述工件的长度的二分之一处；?其中，所述刀具为两个，分别连接至两个进给机构上，各进给机构驱动刀具向所述工件的方向移动，所述动力机构为两个，两个第一丝杠相对所述旋转卡盘的轴线成180度角分布，各进给机构连接至各第一螺母，两个刀具分别位于所述位置检测器的两侧，两个动力机构分别连接至两个位置检测器。

【技术特征摘要】
1.一种车床，其特征在于，包括： 
旋转卡盘，其上固定有工件，所述旋转卡盘连接至一个第三旋转驱动机构，受第三旋转驱动机构驱动旋转； 
刀具；以及 
动力机构，其包括有第一丝杠、第一螺母以及第一旋转驱动机构，所述第一螺母与所述第一丝杠螺纹配合，所述第一旋转驱动机构与所述第一丝杠连接，驱动所述第一丝杠旋转，以使所述第一螺母沿所述第一丝杠的轴向行进，所述第一丝杠与所述旋转卡盘的轴线平行设置； 
进给机构； 
两个位置检测器，所述两个位置检测器均设置于所述工件的长度的二分之一处； 
其中，所述刀具为两个，分别连接至两个进给机构上，各进给机构驱动刀具向所述工件的方向移动，所述动力机构为两个，两个第一丝杠相对所述旋转卡盘的轴线成180度角分布，各进给机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，
申请(专利权)人：山东轻工业学院，
类型：实用新型
国别省市：