一种气动扳手之打击部结构改良制造技术

一种气动扳手之打击部结构改良，主要包含一锤击座（２０），锤击座（２０）一端之栓槽孔（２１）与气动马达套接连动，另端之穿孔（２２）供传动轴（３０）穿设，该锤击座（２０）内设前后容置室（２５）、（２６），前后容置室（２５）、（２６）内分别供两个击锤（４１）、（４２）容置，并由固定销（４３１）、（４３２）分别栓接定位，击锤（４１）、（４２）设有异形孔（４１１）、（４２１）供传动轴（３０）之连动肋（３１）、（３２）套接连动，其特征在于：锤击座（２０）内部两侧之推力臂（２３）中间凸设有分隔肋（２４），分隔肋（２４）分隔于前容置室（２５）及后容置室（２６）之间，两个前后容置之击锤（４１）、（４２）恰好分隔而设。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动工具
，特指一种气动扳手之打击部结构改良。
技术介绍
气动扳手主要是应用于大型螺帽、螺丝的锁固或松卸工作，由于其应用的螺丝、螺帽所要求的锁紧扭矩非常高，因此其本身所产生的扭矩亦非常高，扳手本身的结构亦承受到相当的扭矩作用，请参阅附图1、2所示，习用气动扳手的打击结构10主要是包含一锤击座11，其一端之栓槽孔111是与气动马达套接，另端是供传动轴12套置，锤击座11内供两击锤13、14容置，并由固定销15、16枢接定位，两击锤13、14内之异形孔131、141与传动轴12之连动肋121相互贴合连动。锤击座11受气动马达连动时会同步推动击锤13、14并同步连动传动轴12旋转，并由两个不同摆置方向之击锤13、14与连动肋121同步转动而带动传动轴12旋转。但是，习用之打击结构在使用上有以下之缺点存在 1、传动轴之连动肋易产生应力集中而脆裂请参阅附图1、3所示，传动轴12之连动肋121承受击锤13、14之传动力量而产生高扭矩输出，因此连动肋121相对承受相当大之负荷，尤其是连动肋121之角缘A处会有应力集中之现象，因此产生脆裂破坏之情形。2、击锤相互磨擦请参阅附图2所示，在高速旋转之下，比邻而设的两个击锤13、14将会因高速磨擦而产生热及磨损之情形，而且将会耗损部分能量。3、锤击座刚性较差，亦有应力集中之现象请参阅附图1、4所示，传达动力的锤击座11在其内部之角缘B处亦会应力集中之现象产生，习用锤击座11没有任何分散应力之结构设计，因此角缘B处亦会有脆裂破坏之现象发生，降低使用寿命。4、击锤、固定销之受力情形击锤13、14是由两固定销15、16枢接定位于锤击座11上，且两固定销15、16又承受锤击座11之力量并连动击锤13、14转动时，完全由固定销15、16传递力量，锤座11之销接孔112因而承受固定销15、16之应力，因销接孔112之承压面积小，因此销接孔112之刚性较差，必须有效延长销接孔112之长度，导致销接孔112之长度几乎与锤座11等长，因此销接孔112之钻孔、铰孔之加工量多，相对增加加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种有效改变应力集中之现象，既可避免磨擦及功率之损耗，还增加锤击座之刚性，分散应力，避免应力集中于角缘的气动扳手之打击部结构改良。为达到上述目的，本技术之锤击座内部两侧之推力臂中间凸设有分隔肋，分隔肋分隔于前容置室及后容置室之间，两个前后容置之击锤恰好分隔而设；同时传动轴之与击锤套接的一端前后断续设置有连动肋，并于断续之边缘处环设一补强肋连接两连动肋。所述栓接击锤的两固定销分别由锤击座两端插设组合于锤击座的销接孔，并对应于击锤一侧的弧槽孔，而击锤另一侧上的宽槽分别与锤击座内部成型好的凸销杆配合组设。本技术在传动轴末端前后对应设置的连动肋之间设有一补强肋，藉此改变应力集中之现象，以及锤击座内所设的分隔凸肋，除可分隔两个击锤，避免磨擦及功率之损耗外，更可增加锤击座之刚性，分散应力，避免应力集中于角缘，同时还相对减短固定销之长度并以一体成型于锤击座之凸销杆替代固定销，降低制造成本，而有效提升结构刚性及使用寿命。附图说明附图1为习用气动扳手之打击结构立体分解图；附图2为习用气动扳手之打击结构组合视图；附图3为习用气动扳手之传动轴的平面图； 附图4为习用气动扳手之锤击座的平面图；附图5为本技术的立体分解示意图；附图6为本技术的组合示意图；附图7为本技术之锤击座的剖视图；附图8为图7沿C-C线的剖视图。具体实施方式见附图5～8所示，本技术主要包含一锤击座20，锤击座20一端之栓槽孔21与气动马达套接连动，另端之穿孔22供传动轴30穿设。锤击座20内设前后容置室25、26，前后容置室25、26内分别供两个击锤41、42容置，并由固定销431、432分别栓接定位，击锤41、42设有异形孔411、421供传动轴30之连动肋31、32套接连动。锤击座20内部两侧之推力臂23中间凸设有分隔肋24，分隔肋24分隔于前容置室25及后容置室26之间，两个前后容置之击锤41、42恰好分隔而设。传动轴30之与击锤41、42套接的一端前后断续设置有连动肋31、32，并于断续之边缘处环设一补强肋33连接两连动肋31、32。所述栓接击锤41、42的两固定销431、432分别由锤击座20两端插设组合于锤击座20的销接孔281、282，并对应于击锤41、42一侧的弧槽孔412、422，而击锤41、42另一侧上的宽槽413、423分别与锤击座20内部成型好的凸销杆271、272配合组设。如附图5、6所示，传动轴30末端前、后设置之连动肋31、32主要是承受两击锤41、42之推力而产生扭力，前、后连动肋31、32之间的断续边缘处所环设的补强肋33将两个连动肋31、32接续为一体，使得原本会应力集中于A点完全消失，应力将会由补强肋33所承受并沿着补强肋33移动排除，因而降低应力值，使得连动肋31、32可承受更高的扭力值，结构刚性更佳，使用寿命更久。如附图5、6、7所示，锤击座20内部两侧由分隔肋24分隔而形成前、后容置室25、26，并将两个击锤41、42独立分隔设置，因此两个击锤41、42将会独立运作而不会有相互磨擦及磨损之现象，完全改善习用之缺点，使得两击锤41、42之使用寿命更长，降低磨损产生之能量耗损。如附图5、6所示，打击部之扭力的传达是由锤击座20的栓槽孔21接受气动马达之扭力后，并由推力臂23上的固定销431、432及凸销杆271、272侧推击锤41、42，再由击锤41、42转动传动轴30旋转；因此推力臂23起到力矩传达的作用，该长薄形的推力臂23由分隔肋24来增加它的结构刚性，可降低推力臂23受力时所产生之扭曲变形，吸收部分应力，避免过多的应力集中于角缘B处，应力降低后，结构刚性自然提升，应力集中之现象自然消除，使用寿命相对提升。如附图5～8所示，本技术之固定销431、432较传统的减少1/2长度，因此销接孔281、282的钻孔及铰孔长度相对减半，加工成本亦相对降低；此外，凸销杆271、272是与锤击座20一体成型制作，因此相对提升其刚性及抗衡击之强度，提升使用寿命。由上述之说明即可得知本技术具有如下优点1、传动轴的刚性提升，该传动轴的连动肋之间环设有补强肋连接，提升刚性，分散应力，消除应力集中之现象，提升结构刚性及使用寿命。2、击锤不会相互磨擦，锤击座由分隔肋将两击锤间隔，而不会有相互磨擦之现象，可减少磨擦热，磨擦损耗及磨擦动能损失，提高使用寿命。3、锤击座刚性提升，锤击座内的分隔肋具有补强刚性之功能，提升推力臂的刚性，以及承受抗扭应力，降低应力，化减应力集中之现象，相对延长使用寿命。4、固定销长度减半，销接孔加工费用相对降低，以及应用一体成型于锤击座内的凸销杆而提升结构刚性，相对提升使用寿命。权利要求1.一种气动扳手之打击部结构改良，主要包含一锤击座(20)，锤击座(20)一端之栓槽孔(21)与气动马达套接连动，另端之穿孔(22)供传动轴(30)穿设，该锤击座(20)内设前后容置室(25)、(26)，前后容置室(25)、(26)内分别供两个击锤(41)、(42)容置，并由固定销(431)、(432)分别栓接定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪梅，
申请(专利权)人：郑雪梅，
类型：实用新型
国别省市：