组合平口钳制造技术

一种组合平口钳，它包括底座、静钳体、动钳体、固定螺母与螺杆，螺杆的一端具有光轴，动钳体安装在底座，固定螺母固定在底座，螺杆拧在固定螺母，光轴安装在动钳体外端的挡板的轴孔中并由挡板内侧的卡环与挡圈限位，在挡板外有限位件，其特征是：静钳体与底座分为两体，静钳体的下部有安装板，静钳体的下底面到钳口的高度与底座的下底面到钳口的高度相等。可在光轴紧固大齿轮与小齿轮，在挡板与外挡板之间还安装着可滑动的附轴，附轴也紧固着一个大齿轮并有一个小齿轮，附轴上的大齿轮与小齿轮分两个极限位置可分别与光轴上的大齿轮与小齿轮相啮合。本实用新型专利技术可夹紧大的工件，工作效率高，操作方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平口钳。
技术介绍
现有平口钳的静钳体与底座为一体，动钳体与静钳体安装在一起，钳口的开合尺寸范围很小，一般略大于钳口的宽度，夹持工件的尺寸比较小，一般紧固在钳工卓上使用，有时也安装在铣床、刨床加工零件使用。当铣床、刨床加工较大零件时，特别是大的工件时，现有的平口钳不能满足使用要求，用螺钉压板压紧工件，操作极不方便，工作效率低，耗力大。
技术实现思路
为了克服现有平口钳的上述不足，本技术提供一种夹持范围大的平口钳。本平口钳包括底座、静钳体、动钳体、固定螺母与螺杆，螺杆的一端具有光轴，动钳体由T形槽机构安装在底座，固定螺母固定在底座，螺杆拧在固定螺母，螺杆的光轴安装在动钳体外端的挡板的轴孔中并由挡板内侧的卡环与挡圈限位，在挡板外有限位件，其特征是静钳体与底座分为两体，静钳体的下部有安装板，静钳体的下底面到钳口的高度与底座的下底面到钳口的高度相等。为了进一步提高工效率，加快动钳体移动速度，本技术在上述平口钳的基础上，结合ZL02268191.4的技术，加滚珠与变速机构。在螺杆的光轴紧固着作为限位件的大齿轮，大齿轮安装在挡板的外侧，挡板夹在挡圈与大齿轮之间，在大齿轮与挡板接触面之间有环形滚道，在环形滚道内安装着一圈滚珠构成推力轴承，在挡板外紧固着水平截面呈“门”形的外挡板。螺杆的光轴还紧固着小齿轮，在大齿轮与小齿轮之间有间隔，大齿轮与小齿轮位于挡板与外挡板之间。在挡板与外挡板之间还安装着可轴向滑动的附轴，附轴与螺杆平行，在附轴也紧固着一个大齿轮并有一个小齿轮，附轴向里滑动到极限位置时，附轴上的小齿轮与光轴上的大齿轮啮合，附轴向外滑动到极限位置时，附轴上的大齿轮与光轴上的小齿轮啮合，附轴伸到外挡板外端是横截面为正方形的方形头。本平口钳把静钳体与动钳体分体安装，即可根据工件的大小，把静钳体与具有动钳体的底座分开紧固在机床工作台的工件的两端，用静钳体与动钳体的钳口把工件夹紧，工作效率高，操作方便。如在螺杆的作为定位台的环形压板与定位板之间设置着滚珠，减少了磨擦力。当要快速拉开钳口时，向外拉附轴，附轴的大齿轮与光轴的小齿轮相啮合，用摇把转动附轴，附轴的大齿轮带动光轴的小齿轮从而驱动螺杆转动，即可快速拉开动钳体，把钳口快速拉开。当向相反的方向转动摇把，附轴的大齿轮带动光轴的小齿轮从而驱动螺杆转动即可把钳口快速合上，在瞬间要夹紧的时候，把附轴向里一推，附轴的小齿轮与光轴的大齿轮相啮合，用现有平口钳三分之一的力即可获得同样的夹紧力。两对大齿轮与小齿轮模数一样。本平口钳的动钳体的开合速度提高1.5倍，工作效率更高。附图说明图1是本技术实施例一沿螺杆轴线的剖视图。图2是与图1相对应的附视图，图中右部沿螺杆轴线剖开。图3是沿图1中A-A线的剖视图。图4是与图形1相对应的左视图。图5是本技术实施例二沿螺杆轴线的剖视图。图6是本技术的安装使用参考图。上述图中1、静钳体 2、钳口 3、夹板 4、动钳体 5、钳体腔 6、螺杆7、固定螺母 8、轴孔 9、顶盖 10、挡板 11、大齿轮12、大齿轮 13、外挡板 14、小齿轮 15、调整螺钉 16、滚珠17、方形头 18、光轴颈 19、光轴 20、滚道 21、滚珠 22、卡环23、挡圈 24、底座 25、T形槽机构 26、安装板 27、螺钉28、小齿轮 29、附轴 30衬套 31、外挡板侧板 32、安装板33、螺栓槽 34、螺栓槽 35、限位台 36、工件 37、工作台 具体实施方式本平口钳的具体实施方式由实施例及其附图给出，但本技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。图1、图2描述的平口钳包括本平口钳包括底座24、静钳体1、动钳体4、固定螺母7与螺杆6，螺杆6的一端具有光轴19，动钳体4由T形槽机构25安装在底座24，固定螺母7固定在底座24，螺杆6拧在固定螺母7，螺杆6的光轴19安装在动钳体4外端的挡板10的轴孔8中并由挡板10内侧的卡环22与挡圈23限位，其特征是静钳体1与底座24分为两体，静钳体1的下部有安装板26，静钳体1的下底面到钳口2的高度与底座24的下底面到钳口2的高度相等，参见图4。本实施例在螺杆6的光轴19紧固着作为限位件的大齿轮11，大齿轮11安装在挡板10的外侧，挡板10夹在挡圈23与大齿轮11之间，在大齿轮11与挡板10接触面之间有环形滚道20，在环形滚道20内安装着九颗滚珠21构成推力轴承，在挡板10外紧固着水平截面呈“门”形的外挡板13。螺杆6的光轴19紧固着小齿轮14，在大齿轮11与小齿轮14之间有间隔，大齿轮11与小齿轮14位于挡板10与外挡板13之间。在挡板10与外挡板13之间还安装着可轴向滑动的附轴29，附轴29与螺杆6平行，在附轴29也紧固着大齿轮12并有小齿轮28，附轴29上的大齿轮12与小齿轮28并在一起，附轴29向里滑动到极限位置时，附轴29上的小齿轮28与光轴19上的大齿轮11啮合，附轴29向外滑动到极限位置时，附轴29上的大齿轮12与光轴18上的小齿轮14啮合，参见图3，附轴29伸到外挡板13外端是横截面为正方形的方形头17。本技术的实施例二见图5，本实施例没有齿轮变速机构。本实施例包括底座24、静钳体1、动钳体4、固定螺母7与螺杆6，螺杆6的一端具有光轴19，动钳体4由T形槽机构25安装在底座24，固定螺母7固定在底座24，螺杆6拧在固定螺母7，螺杆6的光轴19安装在动钳体4外端的挡板10的轴孔8中并由挡板10内侧的卡环22与挡圈23限位及限位台35限位，其特征是静钳体1与底座24分为两体，静钳体1的下部有安装板26，静钳体1的下底面到钳口2的高度与底座24的下底面到钳口2的高度相等。本实用新使用安装参见图6，把静钳体1紧固在机床工作台37的左端，把动钳体4由底座24紧固在工作台37的右端，即可把外形尺寸比本平口钳大得多的工件36夹紧。权利要求1.一种组合平口钳，它包括底座、静钳体、动钳体、固定螺母与螺杆，螺杆的一端具有光轴，动钳体由T形槽机构安装在底座，固定螺母固定在底座，螺杆拧在固定螺母，螺杆的光轴安装在动钳体外端的挡板的轴孔中并由挡板内侧的卡环与挡圈限位，在挡板外有限位件，其特征是静钳体与底座分为两体，静钳体的下部有安装板，静钳体的下底面到钳口的高度与底座的下底面到钳口的高度相等。2.根据权利要求1所叙的平口钳，其特征是在螺杆的光轴紧固着作为限位件的大齿轮，大齿轮安装在挡板的外侧，挡板夹在挡圈与大齿轮之间，在大齿轮与挡板接触面之间有环形滚道，在环形滚道内安装着一圈滚珠构成推力轴承，在挡板外紧固着水平截面呈“门”形的外挡板；螺杆的光轴还紧固着小齿轮，在大齿轮与小齿轮之间有间隔，大齿轮与小齿轮位于挡板与外挡板之间；在挡板与外挡板之间还安装着可轴向滑动的附轴，附轴与螺杆平行，在附轴也紧固着一个大齿轮并有一个小齿轮，附轴向里滑动到极限位置时，附轴上的小齿轮与光轴上的大齿轮啮合，附轴向外滑动到极限位置时，附轴上的大齿轮与光轴上的小齿轮啮合，附轴伸到外挡板外端是横截面为正方形的方形头。专利摘要一种组合平口钳，它包括底座、静钳体、动钳体、固定螺母与螺杆，螺杆的一端具有光轴，动钳体安装在底座，固定螺母固定在底座，螺杆拧在固定螺母，光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合平口钳，它包括底座、静钳体、动钳体、固定螺母与螺杆，螺杆的一端具有光轴，动钳体由Ｔ形槽机构安装在底座，固定螺母固定在底座，螺杆拧在固定螺母，螺杆的光轴安装在动钳体外端的挡板的轴孔中并由挡板内侧的卡环与挡圈限位，在挡板外有限位件，其特征是：静钳体与底座分为两体，静钳体的下部有安装板，静钳体的下底面到钳口的高度与底座的下底面到钳口的高度相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武义，
申请(专利权)人：武义，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]