混丝机的多组刷丝同步混合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混丝机的多组刷丝同步混合机构，包括驱动装置、传动轴、凸轮、连接杆、a滑杆、导杆、摆臂和操作臂，所述驱动装置传动连接传动轴，传动轴两端分别连接凸轮，凸轮外侧面的轨道槽内分别设有两根连接杆，连接杆的另一端分别与上方的a滑杆连接，连接杆中间部位与机架固定，形成a支点，a滑杆下端活动套装在导杆上，位于混丝机的工作台两侧的摆臂两端分别连接两端的a滑杆，两侧相向运动的摆臂上分别相向安装有多根操作臂，每两根相向操作臂构成一组。本实用新型专利技术可使多组刷丝同步进行混合，提高效率，产能得到大幅提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制刷行业中毛刷的不同颜色、材质刷丝混合装置领域，具体涉及混丝机的多组刷丝同步混合机构。
技术介绍
国内企业在生产杂色毛刷、混合材质刷丝毛刷时，一般靠工人将不同种类的刷丝握在双手掌中，通过反复揉搓使其混合均匀，混合的质量取决于工人的经验与状态，产能有限，阻碍了制刷行业的技术进步和效益提高，且不利于工人身心健康。本申请人研发申请了“有色丝自动混合装置”，专利号为“ 200810244591”，一定程度地提高了刷丝混合产能，降低了工人劳动强度与技术能要求。但是该装置只能进行单组刷丝的混合，效率提高幅度不大，产能有待进一步提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种混丝机的多组刷丝同步混合机构，多组刷组同时进行混合，产能大幅提高，且混丝均匀。本技术通过以下技术方案实现:混丝机的多组刷丝同步混合机构，所述多组刷丝同步混合机构包括驱动装置、传动轴、凸轮、连接杆、a滑杆、导杆、摆臂和操作臂，所述驱动装置传动连接传动轴，传动轴两端分别连接凸轮，凸轮外侧面的轨道槽内分别设有两根连接杆，连接杆的另一端分别与上方的a滑杆连接，连接杆中间部位与机架固定，形成a支点，a滑杆下端活动套装在导杆上，位于混丝机的工作台两侧的摆臂两端分别连接两端的a滑杆，两侧相向运动的摆臂上分别相向安装有多根操作臂，每两根相向操作臂构成一组。本技术进一步改进方案是，所述每组操作臂相向错位设置。本技术更进一步改进方案是，所述操作臂前端为叉状。本技术更进一步改进方案是，所述驱动装置包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机连接，减速机输出轴上设有齿轮，与传动轴上的齿轮啮合传动。本技术更进一步改进方案是，包括操作臂摆动机构，操作臂摆动机构包括在工作台下方设有一根扭杆，扭杆中间与机架固定，形成b支点，扭杆两端下表面设有导向凹槽，所述工作台两侧摆臂两端分别活动穿装在a滑杆内，摆臂中部分别固定安装有b滑杆，b滑杆顶端抵卡在导向凹槽内，一侧的b滑杆与拉杆连接，拉杆的另一端与偏心轮连接，偏心轮与传动轴传动连接。本技术更进一步改进方案是，位于工作台上方设有软兜分隔架，所述软兜分隔架由两根平行纵杆和多根两端分别连接在纵杆上的横杆组成。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点:一、本技术位于工作台前后两侧的摆臂上安装有多根操作臂，每两根相向操作臂构成一组，摆臂在驱动装置的驱动下相向运动，同步操作臂也作相向运动，同时搓插处于摆臂中间的工作台上多个软兜内刷丝，模拟人的双手揉搓动作，使不同颜色、材质的刷丝在不产生紊乱的状态下反复、充分混合，逐步达到均匀混合的要求，多组刷丝同步混合，大幅提高了工作效率，增加了产能。二、本技术中每组操作臂相向错位设置，便于搓插软兜内不同位置的刷丝，所述操作臂前端为叉状，更好的接触刷丝，模拟人的手指。三、本技术包括操作臂摆动机构，每组操作臂在相向运动揉搓软兜内的刷丝后，扭杆在偏心轮的作用下带动操作臂左右移动，对软兜内的刷丝进行不同部位的揉搓，有利于刷丝混合效率的提闻。四、本技术位于工作台上方设有软兜分隔架，所述软兜分隔架由两根平行纵杆和多根两端分别连接在纵杆上的横杆组成。多个装有刷丝的软兜分别搁置在软兜分隔架的单元内，防止操作臂揉搓过程中软兜发生移位现象。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术俯视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括驱动装置、传动轴31、凸轮32、连接杆33、a滑杆34、导杆36、摆臂37和操作臂38，驱动装置包括电机30和减速机40，电机30的输出轴与减速机40连接，减速机40输出轴上设有齿轮，与传动轴31上的齿轮啮合传动，传动轴31两端分别连接凸轮32，凸轮32外侧面的轨道槽内分别设有两根连接杆33，连接杆33的另一端分别与上方的a滑杆34连接，连接杆33中间部位与机架固定，形成a支点35，a滑杆34下端活动套装在导杆36上，位于混丝机的工作台I两侧的摆臂37两端分别连接两端的a滑杆34，两侧相向运动的摆臂37上分别相向安装有多根操作臂38，每两根相向操作臂38构成一组，每组操作臂38相向错位设置，操作臂38前端为叉状。电机30输出轴传动减速机40，减速机40输出轴上设有齿轮，与传动轴31上的齿轮啮合，从而带动传动轴31转动，传动轴31带动其两端的凸轮32转动，因连接杆33中间部位与机架固定，形成a支点35，因而连接杆33 —端沿凸轮32外侧面的轨道槽滑动，另一端带动a滑杆34沿导杆36滑动，工作台两侧的摆臂37在a滑杆34的带动下作相向运动，摆臂37上的操作臂38同步相向运动，每一组操作臂38同时模拟人的双手揉搓中间工作台I上每个软兜2内的刷丝，达到多组刷丝混合同步操作，提高生产效率。所述多组刷丝同步混合机构包括操作臂摆动机构，操作臂摆动机构包括在工作台I下方设有一根扭杆41，扭杆41中间与机架固定，形成b支点42，扭杆41两端下表面设有导向凹槽，所述工作台两侧摆臂37两端分别活动穿装在a滑杆34内，摆臂37中部分别固定安装有b滑杆43, b滑杆43顶端抵卡在导向凹槽内，一侧的b滑杆43与拉杆44连接,拉杆44的另一端与偏心轮45连接。传动轴31 —侧的机架上安装有转轴46，转轴46上套装有齿轮，与传动轴31上的齿轮啮合传动，转轴46 —端与偏心轮45传动连接。传动轴31在驱动装置的传动下转动，转轴46在传动轴31的传动下转动，从而带动偏心轮45转动，偏心轮45牵拉拉杆44，拉杆44带动b滑杆43在扭杆41的导向凹槽内滑动，从而使摆臂37左右晃动，摆臂37上的操作臂38也同步左右移动。位于工作台I上方设有软兜分隔架47，所述软兜分隔架47由两根平行纵杆和多根两端分别连接在纵杆上的横杆组成。多个装有刷丝的软兜2分别搁置在软兜分隔架47的单元内，防止操作臂揉搓过程中软兜2发生移位现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混丝机的多组刷丝同步混合机构，其特征在于：所述多组刷丝同步混合机构包括驱动装置、传动轴（31）、凸轮（32）、连接杆（33）、a滑杆（34）、导杆（36）、摆臂（37）和操作臂（38），所述驱动装置传动连接传动轴（31），传动轴（31）两端分别连接凸轮（32），凸轮（32）外侧面的轨道槽内分别设有两根连接杆（33），连接杆（33）的另一端分别与上方的a滑杆（34）连接，连接杆（33）中间部位与机架固定，形成a支点（35），a滑杆（34）下端活动套装在导杆（36）上，位于混丝机的工作台（1）两侧的摆臂（37）两端分别连接两端的a滑杆（34），两侧相向运动的摆臂（37）上分别相向安装有多根操作臂（38），每两根相向操作臂（38）构成一组。

【技术特征摘要】
1.混丝机的多组刷丝同步混合机构，其特征在于:所述多组刷丝同步混合机构包括驱动装置、传动轴(31)、凸轮(32)、连接杆(33)、a滑杆(34)、导杆(36)、摆臂(37)和操作臂(38)，所述驱动装置传动连接传动轴(31)，传动轴(31)两端分别连接凸轮(32)，凸轮(32)外侧面的轨道槽内分别设有两根连接杆(33)，连接杆(33)的另一端分别与上方的a滑杆(34)连接，连接杆(33)中间部位与机架固定，形成a支点(35)，a滑杆(34)下端活动套装在导杆(36)上，位于混丝机的工作台(I)两侧的摆臂(37)两端分别连接两端的a滑杆(34)，两侧相向运动的摆臂(37)上分别相向安装有多根操作臂(38)，每两根相向操作臂(38)构成一组。2.根据权利要求1所述的混丝机的多组刷丝同步混合机构，其特征在于:所述每组操作臂(38)相向错位设置。3.根据权利要求1所述的混丝机的多组刷丝同步混合机构，其特征在于:所述操作臂(38)前端为叉状。4.根据权利要求1所述的混丝机的多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：李毅，
类型：实用新型
国别省市：