拉拔器制造技术

一种拉拔器，涉及轴上零部件拆卸器具，属机械设施拆卸器具技术领域，用于克服现有拉钩式拉拔器使用中拉钩随拉拔力增加向外扩张的缺陷。构成中有加紧夹盘、拉接盘、位于拉接盘上的螺纹顶杆，夹紧盘中心的插孔孔壁上间隔均布径向伸缩爪，夹紧盘和拉接盘之间通过拉杆拉接。本实用新型专利技术中的径向伸缩爪既可调节径向位置，又牢靠地固定调节位置，拉拔过程中，径向伸缩爪不会随拉拔力的增加向外扩张，适宜作为轴上零部件、尤其是较大直径轴上零部件的拆卸器具使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴上零部件拆卸器具，属机械设施拆卸器具

技术介绍
安装在传动轴、工作轴上的轴承、联轴器、齿轮等零部件，由于与轴之间大多采用较为紧密的过渡配合、甚至静配合，同时，也由于长时间地安置在轴上，与轴的紧密配合接触已进入牢固粘结状态，故在出现故障及检修时，往往面临难以由轴上拆卸下来的难题。钩式拉拔器就是为了解决拆卸难之问题而出现的。此拆卸器具由长条状的拉钩、挂盘及螺纹顶杆等组成，三个拉钩等转角悬挂在挂盘上，螺纹顶杆位于挂盘中心的螺孔中。使用时，旋转螺纹顶杆使其前端顶在轴端面上并使拉钩前端的钩体挂住待拆卸零部件，继续旋转螺纹顶杆，挂盘在螺旋推力作用下向远离轴端面方向移动，拉钩被拉近并产生拉力，拉力随螺纹顶杆的不断旋出而增加，最终将钩体钩住的零部件由轴上拆卸下来。此结构拉拔器，长条状的拉钩仅尾部与挂盘活动连接，拉拔过程中，钩体在强大拉应力作用下很容易以活动连接点为中心向外扩张，最终脱离钩挂的零部件，故此种拉拔器的拉拔力较小，难以满足使用要求，特别是冶金行业中许多大吨位、大功率设施轴上零部件拆卸的使用要求。常因此延长排障及检修工期，严重时，只得采用由焊枪将零件切割下来的破坏性拆卸方法，不仅造成极大的备件浪费，也容易损坏传动轴或工作轴。为此，必须研究提供拉拔力大，使用可靠的拉拔器具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为克服上述缺陷而提供一种爪钩不会在拉拔力作用下向外扩张的拉拔器。本技术所要解决的技术问题是以如下方案实现的一种拉拔器，构成中设置有加紧夹盘1、拉接盘2及螺纹顶杆3，夹紧盘中心有插孔4，插孔4的孔壁上间隔均布径向伸缩爪5，螺纹顶杆位于拉接盘中心的螺孔6中，夹紧盘1和拉接盘2之间通过拉杆7拉接。上述拉拔器，所述径向伸缩爪5由爪体5-1、调节螺杆5-2组成，爪体5-1的横截面为矩形，所述插孔4的孔壁上匹配设置调节螺杆孔4-1、矩形爪体孔4-2，调节螺杆和矩形爪体分别位于调节螺杆孔和矩爪体孔中，调节螺杆前端与爪体5-1插接。上述拉拔器，所述径向伸缩爪5由爪体5’-1和夹紧螺钉8组成，所述插孔4的孔壁上匹配设置爪体孔4’-1，所述夹紧螺钉8位于爪体孔4’-1的孔壁上。上述拉拔器，所述径向伸缩爪5所在部位的夹紧盘的外圆周面向外凸起，形成凸台9。上述拉拔器，所述夹紧盘1由两个半圆盘对夹组成。本技术提供在夹紧盘上设置径向伸缩爪，通过拉接盘上的螺纹顶杆施加拉拔力的结构设计，既可调节爪的径向位置，又可将爪牢靠地固定在调节位置上。拉拔过程中，径向伸缩爪不会随拉拔力的增加向外扩张，从而克服了现有钩式拉拔器受力时拉钩向外扩张，无法满足使用需求的弊病；本技术构思巧妙，结合紧凑，使用方便可靠，适宜作为轴上零部件、尤其是较大直径轴上零部件的拆卸器具使用。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4图1中C-C剖面图；图5是另一种径向伸缩爪的结构示意图；图6是图5中D-D剖面图。具体实施方式附图中零部件标号为1夹紧盘、2拉接盘、3螺纹顶杆、4插孔、4-1调节螺杆孔、4′-1爪体孔、4-2矩形爪体孔、5径向伸缩爪、5-1调节螺杆、5′-1爪体、6螺孔、7拉杆、8夹紧螺钉、9凸台、10搬把、11耳板、12拉杆孔、13拉杆螺母。参阅附图，本技术中，夹紧盘1中心的插孔4用于穿越待拆卸零部件所在的传动或工作轴，以使插孔4孔壁上间隔均布的径向伸缩爪5到达并对应所要拆卸的轴承等零部件，径向伸缩爪5的爪体向夹紧盘1中心运行卡入待拆卸的轴承等零部间后端面空隙后，旋转螺纹顶杆3，先使其与轴端面接触，继续旋转时螺纹顶杆受轴端限制不能前进，迫使拉接盘2向后运行，拉接盘2时通过拉杆7带动夹紧盘1同步向后运行，将径向伸缩爪5卡住的轴承等零部件由轴上拉拔下来。径向伸缩爪5的数量至少为两个，以3～4个为宜。图示实例中为4个。径向伸缩爪的爪体前端的插卡端头为圆弧形，以对应圆形的零部件及轴面。参阅附图1、2、3，径向伸缩爪5采用矩形爪体5-1、调节螺杆5-2结构时，在通过搬把10旋拧调节螺杆5-2时，矩形爪体5-1受矩形爪体孔4-2的限制不能旋转，只能沿矩形爪体孔向夹紧盘1中心方向运行并插入轴承等待拆卸零部件的后面。参阅附图5、6，径向伸缩爪5也可采用爪体5’-1、夹紧螺钉8的结构形式。爪体5’-1可为矩形或圆形的杆体，插孔4孔壁上的爪体孔4’-1匹配设置成矩形或圆形，松开夹紧螺钉8时，爪体5’-1可沿爪体孔4’-1自由伸缩。爪体5’-1为圆杆时，前端的插卡头部应为偏平状，以利于插卡。参阅附图2、3，径向伸缩爪5所在部位的夹紧盘的外圆周面向外凸起形成的凸台9，增设凸台9是为满足调节螺杆5-2等的结构长度要求。参阅附图2，夹紧盘1采用两个半圆盘对夹结构时，可在对接面左、右对称设置连接用的耳板11，耳板上有连接螺孔，通过螺栓对接成一整体夹紧盘。参阅附图4，本技术中的拉杆7至少为三根，图示实例中为四根，各拉杆的一端与拉接盘2螺纹连接、另一端由夹紧盘1上拉杆孔12伸出后通过螺母13拉接夹紧盘1，拉杆孔12为长圆形，以方便同心度的调节。权利要求1.一种拉拔器，其特征在于，构成中设置有加紧夹盘、拉接盘及螺纹顶杆，夹紧盘中心有插孔，插孔的孔壁上间隔均布径向伸缩爪，螺纹顶杆位于拉接盘中心的螺孔中，夹紧盘和拉接盘之间通过拉杆拉接。2.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述径向伸缩爪由爪体、调节螺杆组成，爪体的横截面为矩形，所述插孔的孔壁上匹配设置调节螺杆孔、矩形爪体孔，调节螺杆和矩形爪体分别位于调节螺杆孔和矩爪体孔中，调节螺杆前端与爪体插接。3.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述径向伸缩爪由爪体和夹紧螺钉组成，所述插孔的孔壁上匹配设置爪体孔，所述夹紧螺钉位于爪体孔的孔壁上。4.根据权利要求2所述的拉拔器，其特征在于，所述径向伸缩爪所在部位的夹紧盘的外圆周面向外凸起，形成凸台。5.根据权利要求1、2、3或4所述的拉拔器，其特征在于，所述夹紧盘由两个半圆盘对夹组成。专利摘要一种拉拔器，涉及轴上零部件拆卸器具，属机械设施拆卸器具
，用于克服现有拉钩式拉拔器使用中拉钩随拉拔力增加向外扩张的缺陷。构成中有加紧夹盘、拉接盘、位于拉接盘上的螺纹顶杆，夹紧盘中心的插孔孔壁上间隔均布径向伸缩爪，夹紧盘和拉接盘之间通过拉杆拉接。本技术中的径向伸缩爪既可调节径向位置，又牢靠地固定调节位置，拉拔过程中，径向伸缩爪不会随拉拔力的增加向外扩张，适宜作为轴上零部件、尤其是较大直径轴上零部件的拆卸器具使用。文档编号B25B27/02GK2732432SQ20042002958公开日2005年10月12日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日专利技术者王丙全 申请人:邯郸钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔器，其特征在于，构成中设置有加紧夹盘［１］、拉接盘［２］及螺纹顶杆［３］，夹紧盘中心有插孔［４］，插孔［４］的孔壁上间隔均布径向伸缩爪［５］，螺纹顶杆位于拉接盘中心的螺孔［６］中，夹紧盘［１］和拉接盘［２］之间通过拉杆［７］拉接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙全，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]