酿造酱油生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了酿造酱油生产设备，包括顺序连通的原料处理设备、混合罐、接种机、制曲池、发酵罐、压榨机、过滤机、调配罐、灭菌器、过滤机和包装机，所述接种机的进口还连通有种曲机，所述发酵罐的进口还连通有酵母培养设备，所述原料处理设备包括连续蒸煮设备，其特征在于，所述连续蒸煮设备包括卧式罐体，所述罐体两端分别设有进料口和出料口，所述罐体内设有物料传送装置，所述物料传送装置包括设置在所述进料口和出料口之间的传送器和驱动装置，所述罐体内还设有加湿装置本实用新型专利技术能够对原料加湿均匀、减少后续加工困难、大豆蛋白变性适度均匀、有利于酵母菌种整体均匀生产发育和提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酿造酱油的生产
，尤其涉及一种酿造酱油生产设备。
技术介绍
酿造酱油的生产工序主要包括选麦、炒麦、粉碎、豆柏蒸煮、混合、接种、制曲、吸曲、发酵、压榨、过滤、调配、灭菌、过滤和包装。选麦机是选麦工序的主要设备，选麦工序主要是原材料小麦的过滤、除尘、除杂(包括土砂、铁屑、尘埃、草芥)，防止杂质进入酱油酿造过程，对产品带入物理性危害物质，影响产品质量。炒麦工序主要是小麦的炒制，一方面主要是进行原料的杀菌，使曲霉的淀粉酶易于充分发挥作用；另一方面调节大豆表面的水分。粉碎工序主要是小麦的粉碎，将一粒小麦破碎至4-5瓣的小粒和粉末的混合物，面粉过筛率最好为30% (筛目为30)。小麦粉碎的目的主要有，粉碎的小麦粉吸收黏附于大豆表面的水分，使大豆表面水分降低，可以防止细菌的污染和蒸煮的互相粘连，粗粒则分散于豆粒质检，形成空隙，使通气性良好，助长霉菌的孢子发芽率及菌丝的生长。现有的小麦破碎机的辊轴只有一种螺纹，没有分流挡板，只能有一个粉碎度。这样会造成粉碎过程颗粒过大面粉率过低或颗粒偏小面粉率偏高的情况。不利于后续工序的生产操作，还会影响产品质量。蒸煮在酱油酿造过程中是非常重要的工序，是原材料处理的核心，蒸煮主要有以下几方面的作用:⑴使原料豆柏蛋白达到适度变性，提高蛋白的水解率及利用率。⑵豆柏等经过蒸煮，破坏原料的细胞组织状态使细胞壁的多糖类变成可溶性多糖，促使霉菌的果胶酶及半纤维素酶充分发挥作用。⑶破坏豆柏中某些有害物质，如抑制胰蛋白酶、凝血素、皂角苷等。⑷在蒸煮条件下，某些蛋白质的氨基酸成分会游离出来，成为微生物生长增值的营养成分，有利于制曲。(5)达到杀菌的目的，还可以繁殖得到想要的微生物。现有酱油酿造过程中使用的润水设备是与预蒸设备分开运行的，这样两套装置分开设置，各自有单独的罐体，一是占地面积大，多使用了一套罐体，另一方面会消耗较多的水、电、汽等，更重要的是加湿不均匀，造成原材料结块粘连，导致后续工序加工困难，工艺控制条件多变，造成产品质量不均匀。种曲培养工序主要是获得纯度高的曲霉分生孢子为目的，菌种扩陪的过程。种曲培养机是自动培养种曲的专用设备，从原料投放到种曲培育成功，均处在一个恒温恒湿的密闭环境中，不受外界杂菌感染，能保持一个最有利于曲酶生长的温度和湿度的环境，主要有培养罐体、接种装置、空气除菌装置、加湿除菌装置、温度调节装置、湿度调节装置、控制柜等组成，特点是自动化程度高，操作简单，孢子数多、酶活率高、杂菌少，比常规方法制配种曲占用厂房面积少，并节省劳动力，减轻劳动强度，改善了劳动环境。接种工序主要是菌种跟经过处理的原料混合的过程。制曲过程主要通过曲池进行培养，曲池中设有多空金属板同期，用鼓风机吹风通过曲池底板的金属板吹入料层，以调节曲温，制曲过程也通过翻曲等，使曲料上下层的繁殖程度均匀。在制曲过程中，曲霉的生长或产酶以及混入微生物生长的影响因子有原料配比、C/N比、水分、湿度、通风及制曲时间等基本制曲条件，现有的风机只能提供风量的大小，不能在水分、湿度、温度、通风四个条件上满足制曲工序的要求。发酵过程主要是利用前期米曲霉生长过程产生的蛋白酶、后期加入的乳酸菌、酵母菌等微生物发酵料液，生成多肽、氨基酸、小分子蛋白质等营养物质及醇类、酯类等香气成分，发酵过程主要是调节温度、PH等环境，酱油醪的发酵非常复杂，包括:1、淀粉的糖化；1、糖分的讲解；3、酒精的发酵；4、蛋白质的水解；5、香气的形成；5、生酸的反应；7、褐变反应等。发酵过程主要的设备为发酵罐。酵母是酿造过程添加的重要菌种。酵母一方面能够生成醇类、酯类等香气成分，还可以生成甘油、琥珀酸等酱油呈味物质来提升口感和香气，另一方面能同化和发酵戊糖，赋予酱油色泽稳定的性质。温度对酵母的生长发育十分重要，是酵母生长发育中优先控制的重要技术指标，因此温控装置在酵母的生长过程起到举足轻重的作用。现有的酵母培养罐夹层直接设置加热装置或用蒸汽等加热，采用这样的结构，当温度到达设定温度，即停止加热。这样会出现温度局部过热、过冷的现象，不能达到恒定控温的效果。不利于酵母菌种整体均匀的生产发育，不利于产品质量的控制。压榨工序主要将酱酪中的酱油与酱渣分离的过程，通过自淋、轻压、重压将酱酪中的酱油分尚出来。灭菌过程:加热杀菌过程对酱油的色、香、味的重要组成成分有及其重要的作用。1、生酱油中残存微生物及酶活经过加热起到杀菌和酶失活的效果。2、调和香气及味道。生酱油有独特的香气，但并不强烈，经适当加热后，就会变得芳香，同时味道也变得柔和而醇厚。3、色泽的改进和稳定化生酱油的色泽黄棕色较重，加热过程糖与氨基酸发生梅拉德反应变得红棕色，而且具有鲜艳光泽，以后色泽稳定变化较少。4、沉淀物质的除去，使产品清澈口感柔和。5、使添加物易于溶解等。灭菌过程主要设备是灭菌器。过滤工序是获得澄清酱油的重要工序，主要将酱油中沉淀物质除去获得清如水、倒如油的效果。灌装包装工序主要酱油根据顾客需求设置成不同的包装、不同的品种、不同口感以更方便的满足不同客户群体的需求的过程。综上所述，现有的酿造酱油设备需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种能够对原料加湿均匀、减少后续加工困难、大豆蛋白变性适度均匀、有利于酵母菌种整体均匀生产发育和提高产品质量的酿造酱油生产设备。为解决上述技术问题，本实用型的技术方案是:酿造酱油生产设备，包括顺序连通的原料处理设备、混合罐、接种机、制曲池、发酵罐、压榨机、过滤机、调配罐、灭菌器、过滤机和包装机，所述接种机的进口还连通有种曲机，所述发酵罐的进口还连通有酵母培养设备，所述原料处理设备包括连续蒸煮设备，所述连续蒸煮设备包括卧式罐体，所述罐体两端分别设有进料口和出料口，所述罐体内设有物料传送装置，所述物料传送装置包括设置在所述进料口和出料口之间的传送器和驱动装置，所述罐体内还设有加湿装置，所述加湿装置包括:接管，所述接管贯穿所述罐体顶部，所述接管的进口分别与蒸汽管道和水管连通；分布管网，所述分布管网设于所述传送器上方，所述分布管网的进口与所述接管的出口连通；多个喷嘴，所述多个喷嘴均匀设于所述分布管网底部，所述多个喷嘴喷洒液体时能够覆盖所述传送器。作为一种方案，所述传送器为绞龙输送机或输送带。作为一种方案，所述原料处理设备还包括小麦处理装置，所述小麦处理装置包括依次连通的选麦机、炒麦机和破碎机，所述连续蒸煮设备和所述破碎机的出料口分别连通所述混合罐的进口。作为一种优选的方案，所述破碎机包括上下连通的进料斗和破碎室，所述破碎室的下方设有出料斗，所述破碎室内设有双辊破碎装置，所述双辊破碎装置的两端贯穿所述破碎室设置于机架上，所述双辊破碎装置包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊表面设有相互啮合的辊齿，所述主动辊和从动辊表面的辊齿分为密齿区和疏齿区，所述密齿区和疏齿区的分界处的上方竖向设有隔板，所述隔板将所述进料斗分为密齿区进料斗和疏齿区进料斗。作为一种进一步优选的方案，所述辊齿为均匀设于所述主动辊和从动辊表面的环形凸块。作为一种方案，所述酵母培养设备包括酵母培养罐，所述酵母培养罐外部设有夹套，所述夹套上部设有夹套出口，所述夹套下部设有多个夹套进口，还包括恒温水浴罐，所述恒温水浴罐的底部和顶部分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
酿造酱油生产设备，包括顺序连通的原料处理设备、混合罐、接种机、制曲池、发酵罐、压榨机、过滤机、调配罐、灭菌器、过滤机和包装机，所述接种机的进口还连通有种曲机，所述发酵罐的进口还连通有酵母培养设备，所述原料处理设备包括连续蒸煮设备，其特征在于，所述连续蒸煮设备包括卧式罐体，所述罐体两端分别设有进料口和出料口，所述罐体内设有物料传送装置，所述物料传送装置包括设置在所述进料口和出料口之间的传送器和驱动装置，所述罐体内还设有加湿装置，所述加湿装置包括：接管，所述接管贯穿所述罐体顶部，所述接管的进口分别与蒸汽管道和水管连通；分布管网，所述分布管网设于所述传送器上方，所述分布管网的进口与所述接管的出口连通；多个喷嘴，所述多个喷嘴均匀设于所述分布管网底部，所述多个喷嘴喷洒液体时能够覆盖所述传送器。

【技术特征摘要】
1.酿造酱油生产设备，包括顺序连通的原料处理设备、混合罐、接种机、制曲池、发酵罐、压榨机、过滤机、调配罐、灭菌器、过滤机和包装机，所述接种机的进口还连通有种曲机，所述发酵罐的进口还连通有酵母培养设备，所述原料处理设备包括连续蒸煮设备，其特征在于，所述连续蒸煮设备包括卧式罐体，所述罐体两端分别设有进料口和出料口，所述罐体内设有物料传送装置，所述物料传送装置包括设置在所述进料口和出料口之间的传送器和驱动装置，所述罐体内还设有加湿装置，所述加湿装置包括: 接管，所述接管贯穿所述罐体顶部，所述接管的进口分别与蒸汽管道和水管连通； 分布管网，所述分布管网设于所述传送器上方，所述分布管网的进口与所述接管的出口连通； 多个喷嘴，所述多个喷嘴均匀设于所述分布管网底部，所述多个喷嘴喷洒液体时能够覆盖所述传送器。2.如权利要求1所述的酿造酱油生产设备，其特征在于，所述传送器为绞龙输送机或输送带。3.如权利要求1所述的酿造酱油生产设备，其特征在于:所述原料处理设备还包括小麦处理装置，所述小麦处理装置包括依次连通的选麦机、炒麦机和破碎机，所述连续蒸煮设备和所述破碎机的出料口分别连通所述混合罐的进口。4.如权利要求3所述的酿造酱油生产设备，其特征在于:所述破碎机包括上下连通的进料斗和破碎室，所述破碎室的下方设有出料斗，所述破碎室内设有双辊破碎装置，所述双辊破碎装置的两端贯穿所述破碎室设置于机架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进，李双峰，崔雅芳，赵小曼，
申请(专利权)人：富氏食品中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：